قطعات مهر زنی

قطعات مهر زنی اغلب از مواد مختلف فلزی محبوب مانند مس، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد ملایم مانند کلاف نورد گرم یا کلاف نورد سرد ساخته می شوند و فرآیند قطعات مهر زنی که به عنوان مهر زنی معروف است که به آن پرس نیز می گویند، فرآیند قرار دادن ورق تخت است. فلز به شکل خالی یا کلاف به یک پرس مهر زنی تبدیل می شود که در آن سطح ابزار و قالب فلز را به شکل توری در می آورد. مهر زنی ورق فلزی عبارت است از اعمال فشار خارجی به مواد مختلف مانند ورق های فلزی، لوله های فلزی، میله های فلزی از طریق پرس های هیدرولیک یا مکانیکی با استفاده از قالب های مهر زنی، به گونه ای که مواد فلزی را تغییر شکل داده و جدا کرده و ساختار طراحی محصولی متناسب با آن به دست آید. حفره قالب فرآیند تولید مهر زنی شامل انواع فرآیندهای تولید شکل دهی ورق فلز، مانند پانچ با استفاده از دستگاه پرس یا پرس مهر زنی، خالی کردن، برجسته کردن، خم شدن، فلنج زدن و سکه گذاری است. این فرآیند مهر زنی می تواند یک عملیات تک مرحله ای باشد که در آن هر ضربه پرس فرم مورد نظر را بر روی قسمت ورق فلزی ایجاد می کند یا می تواند طی یک سری مراحل رخ دهد، و چند راه حل مختلف مهر زنی مانند مهر زنی پیش رونده، مهر زنی قالب انتقال، مهر زنی چهار لغزنده هستند. محبوب ترین گزینه های مهر زنی که توسط اکثر سازندگان قطعات مهر زنی اتخاذ شده است. Fabmann نه تنها قطعات مهر زنی فلزی را ارائه می دهد بلکه جامع نیز ارائه می دهددرمان سطح فلز، بنابراین ما می توانیم یک شرکت واقعی یک مرحله ای برای خریدار قطعات مهر زنی و واردکنندگان قطعات مهر زنی باشیم.

مهر زنی فلز که پرس نیز نامیده می شود، یک فرآیند تولید کم هزینه با سرعت بالا است که می تواند حجم بالایی از اجزای فلزی یکسان را تولید کند و این راه حل ساخت مهر زنی برای هر دو دوره تولید کوتاه یا طولانی مناسب است. هنگام انتخاب فرآیند مهر زنی فلز، شرکت قطعات مهر زنی باید همیشه موارد زیر را در نظر داشته باشد:

√چگونه فرآیند مهر زنی بر عملکرد طرح تأثیر می گذارد

√  الزامات فنی خاص طراحی

√  زمان تولید و مقرون به صرفه بودن

√  گزینه های ابزار

فرآیند مهر زنی عمدتا شامل موارد زیر است:

√  پانچ کردن و خالی کردن، استفاده از قالب برای برش مواد به اشکال خاص

√  برجسته سازی، ایجاد طرح برجسته یا فرورفته در ورق فلزی

√  سکه زدن، نوک پانچ را فشار دهید تا به فلز نفوذ کند و منجر به خمیدگی دقیق و قابل تکرار شود

√  در طراحی، یک پانچ بخشی از فلز را از طریق قالب وارد می کند تا ورق فلز را شکل دهد. هنگامی که عمق ترسیم استبزرگترنسبت به دهانه، به آن ترسیم عمیق می گویند.

√  خم کردن، تبدیل فلز به اشکال دلخواه مانند شکل L، V یا U

√  فلنجینگ

ساخت قطعات پیچیده اغلب به یک سری مراحل مختلف نیاز دارد و قطعات ساده ممکن است به یک یا دو مرحله مهر زنی نیاز داشته باشند. صرف نظر از قطعات پیچیده یا ساده مهر زنی، تقریباً در معرض خطر همان عیوب مهر زنی قرار دارند.

√  شکل خالی نادرست

√  نازک شدن و ضخیم شدن بیش از حد ورق فلز در طول فرآیند شکل دهی

√  عیوب شکل مانند افتادن، خط علامت گذاری و چین و چروک، نیروی چسب ممکن است نادرست باشد و زمانی رخ می دهد کهفرآیند مهر زنی باعث ایجاد کرنش های فشاری می شود که مواد را به هم فشار می دهد و باعث همپوشانی مواد روی یکدیگر می شود.

√  عیوب سطحی مانند گردن و ترک، به این دلیل رخ می دهد که مواد تسلیم شده و سپس از آن عبور کرده است.استحکام کششی نهایی و همچنین تحت تأثیر جهت کرنش ها در ورق فلزی که تحت فشار قرار می گیرد، می باشد.

√  برگشت فنری، اغلب توسط ناحیه الاستیک منحنی تنش-کرنش ماده داده شده ایجاد می شود.

√  رایج ترین راه حل برای حل این مشکل خم شدن بیش از حد برای جبران اثر برگشت فنری است.

√  متغیرهای پرس، پین های کوسن و نگهدارنده خالی به درستی طراحی شده اند و ورق فلزی با کنترل مناسب به داخل جریان می یابد.

√  متغیرهای ابزار، اسپیسرهای نصب شده روی نگهدارنده های خالی را می توان برای کنترل جریان ورق فلزی استفاده کرد.

√  روانکاری، جریان ورق فلزی در طول عملیات شکل‌دهی و کشش بستگی به روان‌کننده‌ای دارد که بر اصطکاک اثر می‌گذارد.نیروهای وارد بر رابط ابزار خالی، کمبود روان کننده یا استفاده از روان کننده نادرست باعث ایجاد عیوب سطحی می شود.

√  مواد ورق فلزی، استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول یکنواخت و ازدیاد طول کل مواد خامنقش مهمی در شکل دهی فلز دارد.

√  ضخامت ورق فلز، یک محاسبه اساسی برای بررسی اینکه آیا دستگاه مهر زنی توانایی ایجاد یکساخت مهر زنی صاف روی این ماده.

Fabmann یک تولید کننده حرفه ای قطعات مهر زنی است و ما تجهیزات تولید داخلی برای برش فلز، شکل دهی فلز و ساخت ابزار داریم و مهندسین با تجربه ما برای جلوگیری از هزینه های غیر ضروری ابزار، اقتصادی ترین روش تولید را انتخاب می کنند. تمام ابزارآلات ما در داخل طراحی و ساخته شده است و مهندس ما تمام ابزارآلات را در طول تولید آزمایشی قبل از شروع تولید انبوه آزمایش خواهد کرد.
بعلاوه، Fabmann عملیات جامع سطح فلز مانند سندبلاست، پوشش پودری، روکش روی، گالوانیزه گرم، شراردیزاسیون و رنگ آمیزی را ارائه می دهد و دانش ما در مورد عملیات سطح بهترین محافظت در برابر خوردگی را برای خریداران قطعات مهر زنی فراهم می کند. قطعات مهر زنی فلزی سفارشی ما به صنایع مختلف خدمت می کند:

√  فرآیند غذا

√  کشاورزی

√  کشاورزی

√  دریایی

√  تصفیه آب

√  ساخت و ساز

√  زیر ساخت

√  تونل و معدن

√ مخابرات

√  آبزی پروری

قطعات مهر زنی سفارشی

قطعات مهر زنی فلزی

قطعات مهر زنی فلزی سفارشی

قطعات مهر زنی با روکش پودری

قطعات مهر زنی Sheradized

قطعات مهر زنی فولاد ضد زنگ

مهر زنی قطعات با نخ

مهر زنی قطعات با مهره جوش داده شده

قطعات مهر زنی سخت افزاری

قطعات مهر زنی فلزی دقیق

مهر زنی قطعات ورق فلزی

مهر زنی قطعات فولادی

مهر زنی قطعات قالب

قطعات مهر زنی با روکش روی

قطعات مهر زنی فلزی با روکش روی

مهر زنی قطعات: راهنمای کامل خرید

مواد محبوب قطعات مهر زنی چیست؟

فلزات غیرآهنی محبوب عبارتند از آلومینیوم، برنج، برنز و مس و آلومینیوم به دلیل استحکام، وزن، خاصیت مقاومت در برابر خوردگی و قیمت، یک فلز بسیار محبوب برای کاربردها است. فلزات آهنی محبوب عبارتند از فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرم، فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای فولادی. Fabmann در درجه اول از فولاد ملایم، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ برای ساخت انواع قطعات فلزی دقیق، قطعات مهر زنی فولاد ضد زنگ، قطعات مهر زنی ورق فلزی، مهر زنی قطعات فولادی، مهر زنی قطعات قالب، مهر زنی قطعات ماشینکاری شده و مهر زنی قطعات کوچک با عملیات سطح فلزی متفاوت استفاده می کند. مانند آبکاری روی، پوشش پودری، شرردینگ و گالوانیزه گرم.

مهر زنی خریداران و واردکنندگان قطعات به چه عواملی توجه می کند؟

واردکننده یا خریدار قطعات مهر زنی فلزی باید عوامل زیر را در نظر بگیرد:

✔ خاصیت مکانیکی ورق فلزی

✔ استفاده از قطعات مهر زنی فلزی

✔ تقاضای بازار یا پتانسیل بازار، تأثیر مستقیمی بر تولیدکنندگان مهر زنی قطعات فلزی دارد که نیاز به مدیریت افزایش ظرفیت تولید و همچنین پاسخگویی به شرایط اضطراری مانند سفارش‌های حساس به زمان دارند که برای تجارت شما حیاتی هستند.

✔ امکان ارائه خدمات ثانویه توسط تامین کننده قطعات مهر زنی، و شما باید خدمات ثانویه سازنده و نحوه ارتباط آنها با پروژه خود را بدانید. خدمات ثانویه مانند تخلیه، عملیات حرارتی، قابلیت تصفیه سطح فلز و خدمات مونتاژ می تواند در وقت و هزینه شما صرفه جویی کند.

✔ انعطاف پذیری با حجم، یک تولید کننده خوب مهر زنی فلزی باید بتواند انعطاف پذیری مانند ترتیبات عرضه خلاقانه، پاسخگویی به نوسانات تقاضا، و توانایی همکاری با شما برای حل مشکلات یا تغییرات از نمونه اولیه به تولید را ارائه دهد.

✔ کیفیت ثابت، و این یک دیدگاه حیاتی برای خریداران قطعات مهر زنی است که قصد دارند قطعات مهر زنی سفارشی را تهیه کنند.

Fabmann چه عملیات سطح فلزی را می تواند برای قطعات مهر زنی فلز انجام دهد؟

Fabmann درمان های جامع سطح فلز را پوشش می دهد:

✔ گالوانیزه گرم

✔ گالوانیزه اسپین 

✔ Sherardizing 

✔ پوشش پودری 

✔ رنگ آمیزی

✔ روکش روی

✔ آندایزینگ

✔ پوشش دوبلکس

مزایای فرآیند مهر زنی قطعات چیست؟

مزایای آشکاری برای فرآیند مهر زنی فلز وجود دارد که به شرح زیر است:

✔ نرخ تولید بالا، می تواند چندین قسمت را پردازش کند و می تواند بیش از یک عملیات برش و شکل دهی را در یک حرکت انجام دهد که زمان تولید را کوتاه می کند.

✔ تکرارپذیری بالا با دقت، سازنده قطعات مهر زنی فلزی می تواند قطعاتی با قوام بالا از نظر ابعاد و کیفیت سطح تولید کند و این راه حل تولیدی همچنین می تواند برش ها و شکل هایی را با دقت ابعادی برای قطعات مهر زنی پیچیده ایجاد کند.

✔ هزینه کار کم، به دلیل ویژگی اتوماسیون کامل، این فرآیند تولید فقط به حداقل مداخله اپراتور کنترل کننده دستگاه نیاز دارد.

✔ هزینه نگهداری کم، قالب مهر زنی فلزی به راحتی در طول عمر خود نگهداری می شود.

معایب عملیات مهر زنی چیست؟

چند جنبه منفی در عملیات مهر زنی به شرح زیر است:

✔ هزینه های سرمایه گذاری بالا، راه اندازی عملیات مهر زنی فلز ممکن است یک چالش باشد زیرا شما نیاز دارید که گروهی از طراحان و سازندگان نمونه اولیه قالب را بر اساس طرح مفهومی قطعه ای که باید تولید شود ایجاد کنند. علاوه بر این، اجرای آزمایشی تولید برای تأیید ابزار مهر زنی قبل از شروع تولید انبوه الزامی است.

✔ ابزار گران قیمت، ابزار از یک ماده سخت و بادوام برای ایجاد شکل یا برش صاف و دقیق ساخته شده است و فرآیند ساخت آن می تواند پرهزینه باشد. با این حال، قالب های مهر زنی فلزی می توانند هزاران قطعه را قبل از پوشیدن و نیاز به تعویض تولید کنند.

✔ دشواری ایجاد تغییرات در قالب ابزار، سفارشی کردن قطعات خاص یا تغییر طراحی قطعاتی که قرار است تولید شوند، مستلزم تغییراتی در قالب ها نسبت به ابزار اولیه است، که به احتمال زیاد به معنای بازسازی قالب جدید قالب بندی است.

ویژگی های فرآیند مهر زنی

به طور کلی، مهر زنی سفارشی فلز یک عملیات ساده است که می تواند برش و شکل دهی فلز را با راندمان بالا انجام دهد و همچنین می تواند چندین قطعه را به طور همزمان با یک ضربه پرس پردازش کند. نیروی اعمال شده توسط پرس باعث تغییر ابعاد ورق فلزی می شود. فرآیند مهر زنی بر اساس پیکربندی و توالی ابزار مورد نیاز برای تولید قطعه طبقه بندی می شود. بسته به پیچیدگی و حجم قطعات مهر زنی، راه حل های مختلف مهر زنی مانند مهر زنی قالب، مهر زنی مرکب، مهر زنی قالب انتقال، و عملیات مهر زنی چهار لغزنده برای خریداران قطعات مهر زنی در دسترس است.برش فلزوشکل دهی فلزدو عملیات اساسی ساخت فلز هستند و شکل پذیری و چکش خواری ویژگی های مکانیکی یک فلز هستند که تأثیر مستقیمی بر عملیات ساخت فلز دارند. از مزایای کلیدی مهر زنی فلزات می توان به نرخ تولید بالا، تکرارپذیری بالا با دقت، هزینه کم نیروی کار و نگهداری اشاره کرد.

انواع قالب عملیات مهر زنی چیست؟

قالب های مهر زنی بر اساس تنظیمات ایستگاه و عملیاتی که می توانند انجام دهند طبقه بندی می شوند و انواع اصلی عبارتند از:

✔ می میرد ساده

✔ ترکیب می میرد

✔ ترکیب می میرد

✔ می میرد پیشرو

✔ میمیرد انتقال.

اگر به یک تامین کننده قابل اعتماد قطعات فلزی سفارشی نیاز دارید، همیشه می توانید به Fabmann، تولید کننده مهر زنی قطعات فلزی در چین مراجعه کنید، زیرا ما گروهی از مهندسین ابزار و تولید با تجربه داریم که می توانند قالب های مهر زنی اقتصادی را طراحی کنند و از اقتصادی ترین فرآیند مهر زنی استفاده کنند. برای شما.

عملیات مهر زنی فلز چیست؟

مهر زنی فلز که به آن پرس نیز می گویند، یک فرآیند تولید کم هزینه با سرعت بالا است که می تواند حجم بالایی از قطعات مهر زنی سخت افزاری یکسان را تولید کند و برای دوره های تولید کوتاه یا طولانی مناسب است. فرآیند تولید مهر و موم فلزی ممکن است شامل یک یا چند مورد از یک سری فرآیندها یا تکنیک های خاص زیر باشد:

✔ خالی کردن، اولین مرحله از فرآیند مهر زنی است که برش ورق یا سیم پیچ های فلزی بزرگتر به قطعات کوچکتر و قابل کنترل تر است. خالی کردن معمولاً زمانی انجام می شود که یک قطعه فلزی مهر و موم شده کشیده یا تشکیل شود.

✔ سوراخ کردن را می توان همزمان با بلانینگ انجام داد و اشکال مورد نیاز را از ورق فلزی خارج می کند. برای ایجاد شکاف ها، سوراخ ها یا سایر برش ها استفاده می شود.

✔ ترسیم، عبارت است از وارد کردن فشار بخشی از فلز به درون یک قالب و شکل اولیه قطعه را فراهم می کند. هنگامی که عمق قطعه کمتر از دهانه اولیه باشد، به عنوان نقشه کم عمق در نظر گرفته می شود. قطعاتی که عمق آنها بیشتر از دهانه است، کشش عمیق هستند.

✔ خم شدن، قرار دادن قطعه کار روی قالب مخصوص طراحی شده است و یک قوچ به فلز فشار می آورد و خمش مورد نیاز را فراهم می کند. خم شدن پس از کشیدن انجام می شود، زیرا تلاش برای ضربه زدن به یک قطعه فلزی که قبلاً خم شده است باعث تغییر شکل کل قسمت می شود.

✔ خم شدن هوا، خم شدن با پانچ به داخل قالبی است که اغلب V شکل است. فضای بین پانچ و قالب بزرگتر از ضخامت فلز است و در نتیجه خمشی ایجاد می کند که با رها شدن قطعه کمی شل می شود.

✔ ته‌کشی و سکه‌زنی، این دو فرآیند خمشی شبیه خمش با هوا هستند، اما از دو تا 30 برابر فشار استفاده می‌کنند و مواد به طور کامل وارد قالب محکم می‌شوند و در نتیجه خمش دائمی‌تر می‌شود.

✔ شکل دهی، یک فرآیند خمشی شبیه به خمش، کف کردن و سکه گذاری. قطعاتی با چندین خم، مانند U-bends یا V-bends در یک مرحله ایجاد می کند.

✔ پیرایش پینچ روشی برای بریدن یک قطعه از ورق فلز و جدا کردن آن از ضایعات فلزی است. این یک فرآیند غیر متعارف است: فلز روی یک سطح عمودی صاف گیر می کند. اغلب، اما نه به طور انحصاری، برای بریدن فنجان های گرد عمیق از ورق استفاده می شود.

✔ لنسینگ، نوعی برش فلز که برای ساختن دریچه ها یا زبانه ها استفاده می شود، و ویژگی باز شدن یا قلاب مانند مورد نیاز را ایجاد می کند اما جمع آوری ضایعات یا مرحله ماشینکاری ثانویه را حذف می کند.

✔ کشش - مساحت سطح یک خالی با کشش افزایش می یابد، بدون حرکت به سمت داخل لبه خالی. اغلب برای ساخت قطعات صاف بدنه خودرو استفاده می شود.

✔ اتو کردن، مواد فشرده شده و ضخامت آن در امتداد دیوار عمودی کاهش می یابد. برای قوطی های نوشیدنی و جعبه های فشنگ مهمات استفاده می شود.

✔ کاهنده و گردنی که برای کاهش تدریجی قطر انتهای باز یک رگ یا لوله استفاده می شود.

فر شدن، تغییر شکل دادن مواد به یک پروفیل لوله ای.

✔ لبه زنی - یک لبه را روی خودش تا کنید تا ضخامت بیشتر شود. لبه های درب های خودرو معمولا لبه دار هستند.

چرا روان کننده برای عملیات مهر زنی مهم است؟

روان کننده نه تنها از سطح ابزار و قالب در برابر خراشیدگی یا خراشیدگی محافظت می کند، بلکه از ورق فلز و قسمت نهایی در برابر سایش همان سطح محافظت می کند و همچنین جریان مواد الاستیک را تسهیل می کند و از پارگی، پارگی و چین و چروک جلوگیری می کند. روان کننده های مختلفی برای این نوع عملیات تولیدی موجود است و عمدتاً در راه حل های زیر در دسترس هستند:

✔ بر پایه روغن گیاهی

✔ بر پایه روغن معدنی

✔ بر پایه چربی حیوانی یا گوشت خوک

✔ مبتنی بر گرافیت

✔ فیلم های خشک بر پایه صابون و اکریلیک

✔ روان کننده های مصنوعی مبتنی بر پلیمر که به عنوان روان کننده های بدون روغن یا روان کننده های غیر روغنی نیز شناخته می شوند.

✔ روان کننده بر پایه آب

چرا شبیه سازی مهر زنی مهم است؟

شبیه سازی شکل دهی مهر و موم که به آن شبیه سازی شکل دهی فلز نیز می گویند، فناوری است که فرآیند مهر زنی ورق فلز را محاسبه می کند و می تواند عیوب رایج مانند شکاف، چین و چروک، پشت فنری و نازک شدن مواد را پیش بینی کند و یک کاربرد خاص از غیره است. تحلیل المان محدود خطی این فناوری مزایای زیادی در صنعت تولید دارد، به ویژه صنعت خودرو، جایی که زمان رسیدن به بازار، هزینه و تولید ناب برای موفقیت یک شرکت حیاتی است. شبیه‌سازی مهر زنی فلزی زمانی استفاده می‌شود که یک طراح قطعات فلزی یا ابزارساز بخواهد احتمال تولید موفقیت‌آمیز یک قطعه ورق فلزی را بدون هزینه‌ای برای ساخت ابزار فیزیکی یا فیکسچر ارزیابی کند و این امکان را فراهم می‌کند که هر فرآیند شکل‌دهی قطعه ورق فلزی را در دستگاه شبیه‌سازی کند. محیط مجازی یک محاسبه برای کسری از هزینه آزمایش فیزیکی. Fabmann از این فناوری برای اعتبارسنجی و تأیید طراحی ابزار قبل از ساخت هر ابزاری استفاده می‌کند تا اطمینان حاصل کند که با مشکل غیرمنتظره مواجه نمی‌شوید و اطمینان حاصل می‌کند که زمان و پول سرمایه‌گذاری شده نتیجه موفقیت‌آمیزی دارد. به علاوه، این فناوری شبیه‌سازی می‌تواند به ما کمک کند تا طرح‌های ابزار جایگزین را خیلی سریع ارزیابی کنیم تا قطعات آن‌ها را برای تولید کم‌هزینه بهینه کنیم.

انواع عملیات مهر زنی فلزات

به طور عمده سه نوع عملیات مهر زنی فلز وجود دارد:

✔ مهر زنی پیشرونده با قالب، یک ورق فلز باز می شود، وارد پرس می شود و از ایستگاه های مختلف در ابزار عبور می کند که یک یا چند فرآیند فلزکاری مانند برش، خم شدن و پانچ را انجام می دهند. ورق در سیستم نوار نقاله استامپر می ماند و قطعه در طول فرآیند در نوار پایه خود متصل می ماند و قطعه کار در هر ایستگاه متوقف می شود و با حرکت پرس به سمت پایین توسط قالب تبدیل می شود. قطعه مهر زنی فلزی به تدریج با پیشروی قطعه کار در ایستگاه ها شکل می گیرد و قسمت تمام شده در ایستگاه آخر از ورق خارج می شود. باید بدانید که برای قطعاتی که نیاز به کشیدن عمیق دارند مناسب نیست.

✔ قالب زنی انتقال، ابتدا قطعه کار از ورق فلزی جدا شده و از یک ایستگاه مهر زنی به ایستگاه دیگر منتقل می شود. مواد جدا شده را می توان به پرس های مختلف منتقل کرد که اپراتور را قادر می سازد تا انواع قطعات را به صورت موازی تولید کند. در شکل دهی قطعات بزرگ از قالب بندی قالب انتقالی استفاده می شود. از آنجایی که قطعه به ورق فلزی پایه خود متصل نیست، پانچ می تواند تا جایی که می تواند عمیق شود بدون اینکه روی سایر عملیات ها تأثیر بگذارد، بنابراین برای قطعاتی که نیاز به کشیدن عمیق دارند مناسب است. همچنین در فرآیندهایی با مراحل میانی استفاده می شود که در آن جداسازی قطعه در اوایل فرآیند کارآمدتر خواهد بود.

✔ مهر زنی چهار لغزنده که به آن مهر زنی چند لغزنده نیز گفته می شود، قوچ ها به صورت افقی تراز شده و به سمت قطعه کار می لغزند. این یک نوع منحصر به فرد از فرآیند مهر زنی است که با فرآیند مهر زنی سنتی که نیاز به حرکت رو به پایین پرس دارد، متفاوت است. هر اسلاید یک ابزار دارد که می تواند به طور همزمان خم شود، بپیچد، برش دهد یا در یک حرکت افقی شکل بگیرد.

مزیت مهر زنی پیشرفت چیست؟

مزیت مهر زنی پیشرونده این است که می تواند قطعاتی با هندسه های پیچیده و تلرانس های تنگ، تکرارپذیری بالا و کاهش هزینه های نیروی کار را تولید کند. این چندین مرحله فلزکاری را در یک ابزار واحد ترکیب می کند.

مزایای مهر زنی چهارسر چیست؟

مهر زنی فلزی چهار لغزنده یک فناوری منحصر به فرد است که برای تشکیل قطعات کوچک و پیچیده مورد استفاده تعداد زیادی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و این قطعات مهر زنی دارای خمیدگی های متعدد از یک تکه سیم نازک یا نوار یک فلز هستند. مهر زنی فلز چهار لغزنده اغلب فرآیند ترجیحی است زیرا می تواند قطعه بسیار دقیقی را با حداقل هزینه تولید ایجاد کند و مزایای آن به شرح زیر است:

✔ کارایی بالا، می تواند به راحتی قطعات مهر زنی پیچیده را با ترکیب ویژگی های پرس برقی با بادامک ها و اسلایدها تولید کند و می تواند قطعاتی با خم های متعدد (بیش از 90 درجه)، سوراخ های رزوه دار، پیچ و تاب و اشکال استوانه ای ایجاد کند.

✔ انعطاف‌پذیری در طراحی، از بلوک‌های کشویی به جای قالب‌ها استفاده می‌کند، و بنابراین تغییرات طراحی را می‌توان به سرعت با تنظیمات کمی که لازم است اعمال کرد، در حالی که فرآیندهایی مانند مهر زنی با پرس قدرت در تنظیم با تغییر تقاضای مشتری مشکل دارند. مهر زنی با پرس قدرت مقدار قابل توجهی از منابع پولی و زمان برای ایجاد یک قالب کاملاً جدید نیاز دارد.

✔ کارایی هزینه، می تواند بدون اتکا به هیچ ماشین دیگری قطعات تولید کند که اغلب نیاز به جابجایی ثانویه (و هزینه های مربوطه) را از بین می برد. علاوه بر این، ماشین‌های چهارسر از ابزار ساده و بسیار ارزان استفاده می‌کنند که معمولاً کسری از هزینه‌های ابزار پرس قدرتی است.

به طور خلاصه، مهر زنی Fourslide برای ایجاد خم های پیچیده و چندگانه و قطعات استوانه ای ایده آل است. این قابلیت منحصر به فرد ایجاد پیچ ​​و تاب با راندمان بالا، هزینه اولیه کمتر و ابزار ارزان قیمت را دارد و این محلول تولیدی ضایعات کمتری تولید می کند و هزینه مواد را کاهش می دهد زیرا می توان قطعه فلزی خام را تا عرضی نزدیکتر به قطعه تمام شده خریداری کرد.

عملکرد قالب های مختلف مهر زنی چیست؟

قالب های مهر زنی بر اساس پیکربندی ایستگاه و عملیاتی که می توانند انجام دهند طبقه بندی می شوند و قالب های مهر زنی مختلف قابلیت های متفاوتی دارند و به طور خلاصه به شرح زیر می باشند:

✔ قالب های ساده، می توانند تنها یک کار را در هر ضربه انجام دهند، و معمولاً برای فرآیندهای ساخت با چند مرحله و برای پردازش قطعات کار با حجم کم استفاده می شود. ممکن است کارایی کمتری داشته باشد، اما این قالب های تخصصی می توانند عملیات برش یا خمش را با دقت بیشتری انجام دهند.

✔ قالب های ترکیبی، بیش از یک عمل برش را در هر ضربه انجام دهید، مانند سوراخ کردن و سوراخ کردن همزمان که معمولاً با هم ترکیب می شوند. آنها برای تولید قطعات با برش های متعدد و طرح های پیچیده استفاده می شوند که کار را سریعتر انجام می دهند. با این حال، آنها برای تشکیل عملیات مناسب نیستند زیرا این فرآیندها به نیروی بیشتری نیاز دارند.

✔ قالب های ترکیبی، قادر به انجام بیش از یک عملیات برش و شکل دهی با یک ضربه. برش و شکل دهی همزمان (مثلاً پیرایش و فلنج زدن) که در قطعه کار انجام می شود، زمان تولید را افزایش می دهد.

✔ قالب های پیشرونده، طراحی شده برای برش یا تشکیل یک قطعه کار با عبور از مجموعه ای از ایستگاه های چیده شده در قالب بر اساس ترتیب مراحل درگیر در ساخت قطعه. ورق فلزی به طور مداوم در استامپر فلزی تغذیه می شود. هنگامی که قالب باز است به صورت افقی روی سیستم انتقال مهر حرکت می کند، سپس در ایستگاه بعدی پس از دیگری متوقف می شود. فاصله بین هر ایستگاه قالب با یکدیگر برابر است. مرحله نهایی معمولاً بیرون انداختن قطعه مهر شده از صفحه پایه آن است.

✔ قالب های انتقالی، از یک سری قالب های متعدد ساخته شده اند که بر اساس ترتیب مراحل ساخت قطعه در طبقه تولید چیده شده اند. عملیات آن با جدا شدن قطعه کار از ورق فلز پایه خود در ایستگاه اول آغاز می شود و سپس توسط یک سیستم انتقال به سری قالب ها منتقل می شود. ممکن است از دو یا چند مجموعه قالب انتقال برای اجرای موازی محصولات مختلف استفاده شود. قالب های انتقال در ساخت قطعات بزرگ و دارای طرح های پیچیده ای استفاده می شود که برای عملکرد دقیق نیاز به قالب های تخصصی دارد.

عیوب مهر زنی فلز

عیوب سطحی عیوب غالب در مهر زنی فلز هستند و این موضوع مهمی در مهر زنی ورق فلزی است زیرا فرآیند مهر زنی بر ظاهر سطح تأثیر می گذارد و بنابراین کیفیت سطح را تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین تلاش زیادی در طول فرآیند توسعه محصول صرف به حداقل رساندن عیوب می شود و دو عیب اصلی وجود دارد که یکی عیوب سطحی مانند ترک و گردن و دیگری عیوب تشکیل دهنده مانند افتادن نامیده می شود. چین و چروک و خطوط را مشخص می کند. این دو عیب را می توان به دو دسته عیب استاتیک و دینامیک طبقه بندی کرد که در زیر خلاصه ای از این دو عیب آورده شده است:

✔ عیوب استاتیک، مانند ردیابی سطح، و برگشت فنری، مربوط به فرآیند نیستند، بلکه در عوض توسط قالب یا صفحه ابزار آلوده ایجاد می‌شوند. این عیوب به سادگی با تمیز کردن سطح قالب یا ابزار قبل از مهر زنی اصلاح می شوند.

✔ عیوب دینامیکی مربوط به فرآیند هستند و در اثر فرآیند شکل دهی ایجاد می شوند. به عنوان مثال، ترک خوردگی، گردن، شکاف، چین و چروک، نازک/ضخیم شدن بیش از حد، معمولا زمانی رخ می دهد که شکل پذیری مواد ورق تغییر شکل داده شده محدود باشد. چروک های دیواره کناری و فلنج به دلیل تنش های فشاری مماسی بالا در ورق ایجاد می شوند. خطوط علامت گذاری زمانی رخ می دهند که مواد ورق تحت فشارهای کششی بالایی قرار می گیرند که بر روی گوشه های ابزار تیز جریان می یابد. سقوط به طور معمول در جایی مشاهده می شود که نواحی با نرخ کرنش بالا توسط مناطق بزرگی با نرخ کرنش کم احاطه شده اند.

راه حل عیوب قطعات مهر زنی

مهر زنی ورق فلزی یک روش بسیار مهم شکل دهی پلاستیک فلزی است که به طور گسترده در هوافضا، خودرو و لوکوموتیو، لوازم الکتریکی، بسته بندی مواد غذایی، سخت افزار روزانه، ساخت و ساز، بسته بندی و سایر زمینه های صنعتی استفاده می شود. اشکال مختلف شکل دهی که اغلب در فرآیند تولید واقعی مهر زنی ظاهر می شوند، به طور جدی بر دقت هندسی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح قطعات مهر زنی تأثیر می گذارد. از آنجایی که پارامترهای فرآیندی زیادی در رابطه با کیفیت مهر زنی وجود دارد و عوامل به یکدیگر مرتبط هستند، این امر برای مهندسان قالب در محل برای تعمیر و آزمایش قالب، مشکلات و چالش‌های زیادی را به همراه دارد. ما بر روی علل سه نقص رایج کیفیت در فرآیند مهر زنی تمرکز خواهیم کرد: ترک، چین و چروک، و برگشت، و به ترتیب راه حل های کلی را معرفی خواهیم کرد.

✔ ترک ها که به نام شکستگی نیز شناخته می شوند، با توجه به درجات مختلف پارگی، پارگی را می توان به دو نوع پارگی میکروسکوپی و پارگی ماکروسکوپی تقسیم کرد. ترک خوردگی میکروسکوپی به ایجاد ترک هایی در ورق اطلاق می شود که به سختی با چشم غیر مسلح دیده می شوند. اگرچه عمق ترک بسیار کم است، اما برخی از مواد در واقع شکست خورده اند. ترک ماکرو به ظاهر ترک ها و شکستگی های قابل مشاهده با چشم غیر مسلح در ورق اشاره دارد. پارگی ماکروسکوپی معمولاً به دلیل تورم بیش از حد در صفحه نازک ایجاد می شود، در حالی که پارگی میکروسکوپی می تواند در اثر تورم خالص یا خم شدن ساده ایجاد شود. در تجزیه و تحلیل نهایی، هر دو پارگی میکروسکوپی و ماکروسکوپی توسط یک کرنش کششی موضعی از مواد ایجاد می شود. موارد ترک معمولاً شامل یک ناحیه شعاع کوچک در فرآیند کشش عمیق، گوشه پانچ، مرکز دیواره کناری و ناحیه ای است که مواد وارد حفره شده و باعث مسدود شدن جریان می شود. از آنجایی که گسیختگی ناشی از کرنش در ناحیه محلی بیش از مقدار حدی آن است، اصل برای حذف پدیده گسیختگی تغییر توزیع نیروی تماس نرمال و نیروی اصطکاک مماسی برای کاهش مقدار کرنش کششی در ناحیه گسیختگی است. روش ها به طور کلی عبارتند از:

● اندازه و شکل خالی معقول را انتخاب کنید، اندازه و شکل خالی بر کیفیت شکل دهی نهایی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، هنگامی که لوله مربع کشیده می شود، ابتدا از مربع خالی برای کشش استفاده می شود. در صورت بروز ترک، می توان چهار گوشه خالی را با اندازه های مناسب برش داد.

● افزودن فرآیندهای کمکی، با فرض برآوردن نیازهای عملکردی قطعات، افزایش مناسب فیله قالب یا کاهش شیب می تواند مقاومت جریان مواد را در طول فرآیند شکل دهی کاهش دهد و در نتیجه از شکستگی جلوگیری شود. برش های فرآیند پانچ در قسمت های مناسب صفحه ایجاد می شود تا ناحیه ای که به راحتی پاره می شود را بتوان با موادی از ناحیه مجاور تکمیل کرد تا تغییر شکل ناحیه بهبود یابد و همچنین از وقوع پارگی جلوگیری شود.

● پارامترهای شکست یا نیروی نگهدارنده خالی را تنظیم کنید، اگرچه استفاده از شکستگی می تواند از ایجاد چین و چروک در قسمت فلنج جلوگیری کند، اما عارضه جانبی آن افزایش مقاومت جریان مواد به داخل قالب است. بنابراین، پارامترهای شکست نامناسب ممکن است باعث مقاومت جریان بیش از حد و در نتیجه ترک ورق شود.

● بهبود شرایط روانکاری، رابطه بین کیفیت مهر زنی و روان کننده بسیار مهم است. شرایط روانکاری نامناسب یا انتخاب نادرست روان کننده ها ممکن است باعث ترک خوردن ورق شود.

✔ چین و چروک، یک نقص کیفیت معمولی در فرآیند مهر زنی، که به طور مستقیم بر کیفیت سطح محصول تاثیر می گذارد. جدی تر، گاهی اوقات چروک می شود و سپس توسط قالب اتو می شود، به قطعه کار آسیب می رساند یا حتی قالب را خراش می دهد، که نتایج شدید را به ضرر بزرگ می رساند. علت چروکیدگی برخلاف علت ترک خوردگی است که ناشی از ناپایداری جهت ضخامت ورق در اثر تنش فشاری موضعی زیاد است. به این شکل از ناپایداری، ناپایداری فشاری می گویند. زمانی که چین و چروک ایجاد می شود، جهت چین و چروک بر تنش فشاری عمود است، اما نمی توان به سادگی در نظر گرفت که هر چین و چروک ناشی از تنش فشاری است. در هنگام مهر زنی و شکل دهی ورق فلزی، چین و چروک های مختلفی ایجاد می شود. با توجه به علل مختلف، آنها را می توان به چین و چروک های تجمع مواد و چروک های ناپایدار تقسیم کرد. چین و چروک های تجمع مواد به دلیل ورود بیش از حد مواد به حفره حفره ایجاد می شود. چین و چروک ناشی از ناپایداری است و چروک های ناپایداری به چین و چروک های ناشی از ناپایداری فلنج فشاری با نیروی اتصال ضعیف در جهت ضخامت ورق و ناپایداری قسمت ناهموار کشیده شده اشاره دارد. اگرچه چروک شدن مانند پارگی استحکام و سفتی قطعه را ضعیف نمی کند، اما بر دقت و زیبایی قطعه تاثیر می گذارد. اگر چین و چروک در فرآیند میانی ایجاد شود، ممکن است بر پیشرفت طبیعی فرآیند بعدی نیز تأثیر بگذارد. هنگامی که تنش فشاری موضعی ماده بیش از حد زیاد باشد، ایجاد چین و چروک آسان است، مخصوصاً زمانی که مواد تحت اثر کشش و فشار قرار دارند. بنابراین، اصل از بین بردن چین و چروک، پیش بینی دقیق جریان مواد و افزایش چین و چروک است. نیروی تماس معمولی، شیوه های مهندسی به طور کلی عبارتند از:

● نیروی نگهدارنده خالی را افزایش دهید، می تواند مقاومت جریان مواد را در قالب افزایش دهد و می تواند چروک شدن لبه فلنج را کاهش دهد.

● تعداد ریباندها را افزایش دهید یا ارتفاع را افزایش دهید، ریباندها به میله های گرد، میله های مربعی و میله های کششی تقسیم می شوند. مقاومت تغذیه به نوبه خود افزایش می یابد. اینکه کدام یک از ریباند برای استفاده باید از جنبه‌های مختلفی مانند عمق کشش قطعه کار، خواص مواد و شکل محصول در نظر گرفته شود. تنظیم معقول ریباند، کنترل علمی مقاومت خوراک، تغییر وضعیت تنش داخلی مواد، و تنظیم جهت جریان مواد می تواند به طور موثر عیوب چین و چروک را بهبود بخشد.

● شکل محصول و قالب را برای جذب مواد اضافی اصلاح کنید

✔ به دلیل بازیابی الاستیک مواد پس از برداشتن بار خارجی در حین بارگیری، شکل و اندازه مواد در هنگام بارگیری در جهت مخالف تغییر شکل تغییر می کند که به آن ریباند پانچ نیز می گویند. فرآیند مهر زنی و شکل گیری ریباند یک نقص شکل‌دهی اجتناب‌ناپذیر در فرآیند شکل‌دهی ورق فلز، به‌ویژه فرآیند خمشی است. برگشت مواد ورق به طور جدی بر شکل و دقت ابعادی قطعات تشکیل شده تأثیر گذاشته است. به خصوص در سال های اخیر، با استفاده گسترده از صفحات فولادی با استحکام بالا، پدیده ریباند بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. با توجه به استحکام تسلیم و استحکام کششی بالا، مواد ورق با استحکام بالا استحکام و سختی بیشتری دارند و پس از تخلیه در دمای اتاق، پدیده بازگشت آشکارتری را نشان می‌دهند. پس از تجزیه و تحلیل عمیق پدیده بازگشت، متوجه شدیم که دلیل اصلی پدیده برگشت این است که حالت تغییر شکل هر قسمت از مواد ورق هماهنگ نیست. در مرحله تغییر شکل، زمانی که قالب تخلیه می شود، هر قسمت از مواد نیاز به بازسازی الاستیک دارد که منجر به توزیع ناهموار تنش پسماند در جهت ضخامت یا جهت داخل صفحه مواد ورق می شود و در نهایت بازگشت مجدد اتفاق می افتد. عوامل مؤثر زیادی وجود دارند که بر میزان برگشت ورق فلز تأثیر می‌گذارند، مانند خواص مکانیکی خود ماده، فیله قالب و شکاف بین قالب‌های مقعر و محدب، نیروی نگهدارنده خالی و عوامل اصلی در زیر فهرست شده‌اند:

² خواص مکانیکی مواد، هرچه مدول الاستیک ماده کوچکتر باشد، حد تسلیم بالاتر باشد، پدیده سخت شدن کار جدی‌تر است، و بازگشت تغییر شکل خمشی بیشتر می‌شود. برگشت صفحات فولادی با استحکام بالا و صفحات فولادی آلیاژ آلومینیوم بزرگتر از صفحات فولادی معمولی است.

² شعاع خمش، به نسبت شعاع خمش به ضخامت مواد در هنگام خم شدن ورق اشاره دارد. هنگامی که شعاع خمش نسبی کاهش می یابد، تغییر شکل مماسی کل در سطح خارجی ورق خم شده افزایش می یابد و تغییر شکل پلاستیک و اجزای خمشی الاستیک نیز همزمان افزایش می یابد، اما نسبت تغییر شکل الاستیک در کرنش کل کاهش می یابد، بنابراین بازگشت مجدد نیز کاهش می یابد. در مقابل، هنگامی که شعاع خمش نسبی افزایش می یابد، با افزایش نسبت تغییر شکل الاستیک در تغییر شکل کل، بازگشت نیز افزایش می یابد.

● شکاف بین قالب های مقعر و محدب، تاثیر مستقیمی بر روی برگشت و کیفیت سطح دارد. هرچه شکاف کوچکتر باشد، زاویه برگشت کوچکتر و هر چه شکاف بزرگتر باشد، زاویه برگشت بزرگتر است. با این حال، اگر شکاف خیلی کوچک باشد، سطح قطعه کار خراشیده می شود یا ضخامت آن نازک می شود. هنگامی که شکاف کوچکتر از ضخامت مواد باشد، قطعه کار ممکن است بازگشت منفی داشته باشد.

● ضربه، اندازه ضربه نیز بر وضعیت تنش ورق فلز در طول فرآیند مهر زنی و شکل دهی تاثیر می گذارد. برای قطعات کم عمق کشیده شده، سکته مغزی کوچکتر است، و تاثیر تنش خمشی بیشتر از تنش کششی است، بنابراین تمایل به برگشت آشکارتر است. برای قطعات عمیق کشیده شده، ضربه بزرگتر است، و تنش کششی در طول فرآیند مهر زنی در نتیجه، سطوح بالایی و پایینی مواد ورق حالت کشش دو طرفه را تشکیل می دهند، تمایل به برگشت تا حدی جبران می شود، و مقدار برگشت. کوچک است.

● نیروی نگهدارنده خالی، افزایش نیروی نگهدارنده خالی می تواند بازگشت ورق را کاهش دهد، اما افزایش نیروی نگهدارنده خالی بر اساس این فرض است که قطعه هیچ نقص تشکیل دهنده دیگری ندارد. معمولاً می توان نیروی نگهدارنده خالی را با افزایش نیروی نگهدارنده خالی یا با تنظیم یک بازگشت افزایش داد.

● ضریب اصطکاک، اصطکاک بین سطح ورق منحنی و سطح قالب می تواند وضعیت تنش هر قسمت از ورق منحنی را تغییر دهد. عموماً اعتقاد بر این است که اصطکاک می تواند تنش کششی را در ناحیه تغییر شکل افزایش دهد و می تواند شکل قطعه را به شکل قالب نزدیک کند و در نتیجه باعث کاهش برگشت مهر زنی ورق فلزی شود.

چه عواملی باعث ایجاد مشکلات کیفی در مهر زنی فلز می شود؟

عیوب متداول متفاوتی در رابطه با عملیات مهر زنی مختلف وجود دارد و در زیر خلاصه ای از عیوب مختلف عملیات مهر زنی ارائه شده است:

✔ فرز، تحت تاثیر نیروی خارجی تشکیل می شود، ورق فلزی با قالب بسته بریده می شود تا مواد اضافی حذف شود. با این حال، اغلب بقایای مواد در لبه پورت مواد وجود دارد که تبدیل به سوراخ می شود، استفاده از محصول را تحت تأثیر قرار می دهد و حتی به پوست افراد آسیب می رساند و باعث ایجاد دردسرهای غیر ضروری می شود. به طور کلی ظاهر فرزها به دقت قالب مربوط می شود. هنگامی که منافذ بیش از حد بین قسمت های بالایی و پایینی قالب وجود دارد، مواد برش به اندازه کافی سریع و منظم نیست و براده های فلزی تغییر شکل داده و سوراخ ایجاد می شود و در نتیجه دقت قالب و بروز آن کاهش می یابد. مشکلات کیفیت خطر. برای حل این مشکل باید ماشینکاری دقیق روی قالب انجام دهیم، شکاف ترکیبی همه قطعات را به حداقل برسانیم، سختی و دقت قالب را حفظ کنیم و ظاهر فرزها را کاهش دهیم.

✔ سطح مواد ناهموار، تغییر شکل ورق فلزی تحت فشار معمولاً به دلیل وجود ضایعات یا ضایعات فلزی در داخل قالب یا روی مواد است. لازم است قبل از مهر زنی قالب و میز کار تمیز شود تا تراشه های زائد به سطح محصول آسیب نرسانند.

✔ مهر زنی منظم، بیشتر به این دلیل است که ضایعات فلزی و اجسام خارجی به غلتک های مواد انتقال دهنده چسبیده اند و نقش ها در فواصل محیطی منظم ظاهر می شوند. بنابراین، هنگامی که مواد نورد شده روی فیدر اتوماتیک کار می کنند، باید مرتبا تمیز و بازرسی شوند.

✔ آسیب لبه مواد، بیشتر به این دلیل است که مواد رول روی لبه فیدر اتوماتیک قرار دارد و شکاف موثر بسیار کم است و نوار نقاله در طول فرآیند انتقال آسیب می بیند که بر بسته شدن قالب تأثیر می گذارد و در نتیجه تأثیر می گذارد. دقت محصول

✔ خراشیدگی، مشکل بسیار رایجی است که در اثر حمل و جابجایی مواد، سطح مواد را خراش می دهد. بنابراین، در طول فرآیند حمل و نقل و جابجایی مواد، مواد به طور کامل محافظت می شود تا از آسیب به قالب ناشی از خراش مواد جلوگیری شود و کیفیت مواد قبل از فرآیند مهر زنی بررسی می شود. آسیب به قالب نیز می تواند باعث ایجاد خط و خش بر روی محصول شود، بنابراین قالب باید به طور مرتب بررسی شود تا خطرات پنهان از بین رفته و قالب بلافاصله تعمیر شود.

✔ ترک خوردگی، زمانی اتفاق می‌افتد که ماده دارای سختی بالا و انعطاف پذیری ضعیف باشد، نیروی نگهدارنده قالب بسیار زیاد باشد و در نتیجه مواد تشکیل نشود. مواد زیرین ترک خورده است، بنابراین سختی مواد یا نیروی نگهدارنده خالی قالب باید به طور مناسب تنظیم شود.

✔ چین و چروک های کناری، چین و چروک ها در کنار ظاهر می شوند که نشان می دهد فضای هماهنگ قالب خیلی زیاد است یا ضخامت مواد کم شده است، به طوری که مواد نمی توانند به قالب بچسبند. ایجاد چین و چروک

برای مهر زنی ورق فلزی چه فاکتورهایی باید در نظر گرفته شود؟

عوامل بسیار کمی وجود دارد که بر کیفیت مهر زنی فلز تأثیر می گذارد، قالب به تنهایی مسئول ساخت قطعات مهر زنی خوب یا بد نیست. برای تصمیم گیری آگاهانه و مبتنی بر داده در مورد قطعه مهر شده، باید تمام عواملی که سیستم مهر زنی را تشکیل می دهند را در نظر بگیرید. برای تولید قطعات مهر زنی موفق، ترکیب مناسبی از عوامل مختلف زیر لازم است:

✔ The Dies، قالب ها به تنهایی مسئولیت موفقیت یا شکست یک قسمت را ندارند، اما نتایج نهایی به شدت به عملکرد آنها بستگی دارد. قالب ها باید طوری طراحی و ساخته شوند که در برابر ضربه ایجاد شده در حین برش و شکل دهی فلز مقاومت کنند. آنها باید از فولاد ابزار با عملیات حرارتی مناسب ساخته شوند تا در برابر سایش مقاومت کنند و بخش های خاصی از قالب باید با مشخصات و تحمل های دقیق ساخته شوند. بخش های برش و شکل دهی باید به درستی تراز شده و به کفش قالب بسته شوند تا بتوان آنها را به راحتی برای نگهداری جدا کرد و دوباره به روشی دقیق وصل کرد. قسمت‌های خاصی از قالب‌ها معمولاً باید به شدت صیقل داده شوند یا با پوشش‌های فولادی ابزار ضد سایش یا کاهنده اصطکاک پوشانده شوند. قالب ها اغلب باید دارای فنرهای با کیفیت و نگهدارنده پانچ نیز باشند.

✔ پرس، پرس باید دارای تناژ یا نیروی کافی برای انجام کار لازم بدون انحراف یا خم شدن شدید باشد. رم و سطوح تکیه گاه باید در تمام طول پرس موازی باقی بمانند و سرعت قوچ نباید از توانایی ماده برای جریان بیشتر شود. پرس اغلب باید تا حد امکان بدون لرزش باشد، به ویژه در عملیات مهر زنی با سرعت بالا. مانند قالب ها، باید مهندسی و ساخته شود تا در برابر ضربه ای که در حین عملیات برش و شکل دهی فلز ایجاد می شود، مقاومت کند. باید بستری به اندازه کافی بزرگ داشته باشد که تمام طول قالب را بپذیرد. قوچ پرس باید دقیقاً هدایت شود تا حرکت از پهلو به پهلوی قوچ بسیار کم باشد.

✔ ورق فلزی باید توانایی مکانیکی مناسبی داشته باشد تا بدون شکافتن و ترک خوردگی به شکل هندسی مشخص برش داده شود. باید به اندازه کافی قوی باشد تا الزامات دوام محصول را برآورده کند و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی یا خواص الکتریکی خاصی را نشان دهد. برای برخی از کاربردها، مانند کباب پز اتومبیل، باید الزامات آرایشی را نیز برآورده کند. ویژگی‌های کلیدی مواد برای تأیید هنگام شکل‌دهی و برش ورق فلز عبارتند از: نوع فلز، تسلیم و استحکام کششی، ازدیاد طول، توپوگرافی و ضخامت. در بسیاری از موارد، شما همچنین باید مقدار n، مقدار r و شیمی فلز را بدانید.

✔ روان کننده، نوع روان کننده و روش کاربرد بسیار مهم است. استفاده از روان کننده نامناسب یا استفاده نادرست از آن می تواند منجر به سایش زودرس قالب و همچنین خرابی قطعات مانند شکافتن یا ترک شود. به طور کلی، روان کننده باید حاوی مواد افزودنی باشد تا هنگام افزایش دمای شکل دهی، اصطکاک کاهش یابد. فلزاتی مانند فولاد با استحکام بالا هنگام تشکیل اصطکاک بیشتری ایجاد می کنند که گرمای بیشتری تولید می کند.

✔ صاف کننده سیم پیچ، مواد از یک سری غلتک عبور می کند که آن را در جهت مخالف مجموعه سیم پیچ خم می کند و تا حد امکان صاف و مسطح می کند تا قالب های انتقالی و پیشرونده بتوانند به طور موثر تغذیه شوند. تنظیم نادرست صاف کننده می تواند منجر به مشکلات تغذیه و مشکلات در دستیابی به هندسه صحیح محصول شود. موج یا حلقه بیش از حد می تواند به عنوان یک نقطه کم یا نقص آرایشی در محصول به پایان برسد. هنگامی که ورق فلزی صاف می شود، فیدر نوار را با افزایش دقیق به داخل قالب ها حرکت می دهد، و موقعیت صحیح مواد را حفظ می کند، و در زمان های مشخص شده در طول فشار پرس، مواد را می گیرد و رها می کند - این کار به ویژه در هنگام اجرای یک قالب پیش رونده بسیار مهم است. اگر پیشروی به درستی تنظیم نشده باشد، نوار پیشرونده می تواند به قالب بالایی بچسبد و در نتیجه آسیب احتمالی قالب ایجاد شود. پیشروی و رهاسازی خوراک باید به گونه ای تنظیم شود که خلبانان بتوانند به درستی محل قرار گرفته و نوار را در داخل قالب ثبت کنند. مکانیزم رهاسازی خوراک نوار را درست قبل از درگیر شدن خلبان ها و تعیین محل نوار رها می کند.

به طور خلاصه، دلایل احتمالی زیادی وجود دارد که می تواند باعث بی کیفیتی قطعات مهر زنی شود، بنابراین، همیشه عاقلانه است که تمام مراحل را هنگام عیب یابی یک فرآیند مهر زنی در نظر بگیرید.

در مهر زنی فلزات از چه نوع دستگاه های مهر زنی استفاده می شود؟

سه نوع اصلی از ماشین های مهر زنی فلزی دقیق وجود دارد:

✔ پرس مکانیکی، می تواند بالاترین سرعت تولید را به ویژه برای قطعات ساده و کم عمق از سیم پیچ های ورق فلزی ارائه دهد. پرس های مکانیکی سریع و کارآمد هستند و می توان به آنها برای تولید حجم بالا با نتایج ثابت در چرخه های مکرر وابسته بود. پرس های مکانیکی از یک موتور متصل به مکانیزم فلایویل برای انتقال و ذخیره انرژی استفاده می کنند. این پرس های مکانیکی را می توان در طیف وسیعی از اندازه های متفاوت از 20-6،000 تن یافت و معمولاً برای مهر زنی مترقی و انتقالی استفاده می شود. بسیاری از قطعات خودرو، لوازم خانگی و سخت افزاری در این دسته قرار می گیرند.

✔ پرس مهر زنی فلزی عمیق نوعی پرس مکانیکی با افزودن مکانیزم انتقال است که معمولاً به عنوان پرس انتقال نامیده می شود. مهر زنی با پرس انتقال یک فرآیند تولید کارآمد است که برای تشکیل اجزای پیچیده با حجم متوسط ​​تا زیاد استفاده می شود. پرس های انتقالی با کشیدن آنها به داخل قالب ها تحت فشار شدید، صفحات تخت فلزی را شکل می دهند. قطعه کار فلزی از طریق یک سری ایستگاه های طراحی، کشیدن مجدد و سایر ایستگاه های شکل دهی، برش یا برجسته سازی منتقل می شود تا به شکل نهایی خود برسد. در مهر زنی، یک پرس منفرد مجموعه کاملی از ابزارها را مانور می دهد که معمولاً شامل یک سری قالب های چیده شده در یک خط تولید است.

✔ پرس هیدرولیک، سرعت تولید بالای یک پرس مکانیکی را ندارد، با این حال آنها انعطاف پذیری بیشتری را با طول حرکت متغیر، فضای باز قالب و فشار ارائه می دهند. پرس هیدرولیک اغلب مناسب ترین گزینه برای تولید قطعات با اشکال عمیق و پیچیده است که جریان مواد زیادی را در بر می گیرد و به سرعت تولید وابسته نیست. قطعاتی مانند مخازن، سیلندرها و کاسه ها اغلب با استفاده از پرس های هیدرولیک تولید می شوند.

✔ سروو پرس مکانیکی، می تواند بسیاری از تغییرات پرس هیدرولیک را در سرعت های تولید نزدیک به پرس های مکانیکی با افزودن کنترل دقیق تر برای ضربه، حرکت لغزشی، موقعیت لغزش و سرعت ارائه دهد. افزودنی‌های قابل برنامه‌ریزی امکان ترکیب‌های مختلفی را فراهم می‌کنند که می‌توانند با طیف گسترده‌ای از قالب‌ها، انواع قطعات و سرعت‌های تولید کار کنند.

✔ به طور کلی این نوع پرس های مهر زنی فلزی به یک فیدر اتوماتیک متصل می شوند که نوار یا ورق فلز را به صورت سیم پیچ یا خالی از طریق پرس هدایت می کند.

مزایای مهر زنی پرس نقل و انتقال چیست؟

مزایای ترانسفر پرس عبارتند از:

✔ امکان هندسه بسیار پیچیده‌تر را فراهم می‌کند و عملیات برش و برجسته‌سازی ثانویه را در پرس گنجانده است.

✔ از طریق فناوری اتوماسیون بسیار کارآمد است و سیستم‌های پرس انتقال خودکار این امکان را فراهم می‌آورد که کل عملیات مهر زنی را در یک پرس واحد متراکم کند.

✔ شامل تراز دقیق و انتقال مکانیکی بی دردسر بین ایستگاه ها است. استفاده از فناوری اتوماسیون به طور ماهرانه ای این الزامات را برآورده می کند و تولید سفارشات با حجم بالا را بدون افت بخشی از فرآیند یا کیفیت آسان می کند.

چگونه می توان قبل از تعمیر و نگهداری قالب های مهر زنی را بازرسی و تمیز کرد؟

این یک تمرین مهم در هر کارگاه مهر زنی است که به طور مرتب قالب های خود را تمیز کنید و آنها را از نظر شل بودن رولپلاک، پیچ ها و فنرهای کن بررسی کنید. در زیر چند دستورالعمل برای بازرسی قالب آورده شده است:

بست های شل را بررسی کنید

✔ تمام پیچ ها را بررسی کنید تا از سفت بودن آنها مطمئن شوید

✔ نگاه از دست رفته پین ​​رولپلاک

✔ به دنبال فنرهای شکسته باشید

✔ علت شکستن فنرها را دریابید

✔ اگر فنرها به پایان چرخه زندگی عادی خود نزدیک هستند، تعویض کنید

✔ صفحات سایش و سطوح بادامک را بازرسی کنید و در صورت لزوم دوباره آسیاب کنید و مناسب کنید

✔ تمام سطوح قالب جفت گیری لازم را روغن کاری کنید.

✔ قالب را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تمام محافظ های ایمنی در جای خود قرار دارند

✔ تمام زباله ها مانند راب ها، برش ها و تجمع روان کننده ها را از قالب ها تمیز کنید

✔ قالب را خشک و روغن کاری کنید تا زنگ نزند

✔ به دنبال قسمت های قالب کدر، بریده شده یا ترک خورده باشید و در صورت نیاز تعویض کنید

✔ مطمئن شوید که تمام پانچ های برش در نگهدارنده های خود محکم هستند

در بالا چک لیست مهمی برای حفظ وضعیت خوب قالب های مهر زنی وجود دارد و می توانید آن را به عنوان بخشی از نگهداری قالب مهر زنی در نظر بگیرید. مهمتر از همه، اپراتورهای شما باید کیفیت قطعات ساخته شده را درک کنند که تقریباً تنها به وضعیت خوب ابزارهای مهر زنی بستگی دارد، و بنابراین بررسی روزانه لیست ذکر شده در بالا به اندازه نگهداری منظم قالب مهر زنی مهم است.

چگونه می توان تعمیر و نگهداری مناسب قالب های مهر زنی را انجام داد؟

برای ساخت قطعات مهر زنی منسجم و با کیفیت، باید زمان و تلاش مناسبی را صرف تعمیر و نگهداری مناسب قالب های مهر زنی کنید و کل فرآیند شامل چندین عملیات مختلف است:

✔ تیز کردن، بخش های برش و لبه های پانچ قالب به مرور زمان در اثر استفاده عادی فرسوده می شوند و در نتیجه خطاهای احتمالی در قطعات تولید شده ایجاد می شود. استفاده دوره ای از چرخ سنگ زنی برای تیز کردن قالب ها از تأثیر این شرایط بر عملیات تولید جلوگیری می کند. علاوه بر این، روش های دقیق تیز کردن، کیفیت فولادهای قالب را تضمین می کند.

✔ شیم کردن، افزودن شیم به بخش های قالب ممکن است برای اطمینان از حفظ زمان بندی مناسب هر ایستگاه قالب ضروری باشد. هنگام اضافه کردن شیم، باید به شرایط زیر توجه بیشتری داشته باشید:

● اجتناب از قرار دادن نادرست شیم و استفاده از شیم های متعدد

● از تعداد صحیح شیم ها استفاده کنید

● حصول اطمینان از فاصله مناسب برای تمام عناصر بست

● از بین بردن ضایعات و خراش ها از تمام شیم ها

✔ تمیز کردن و بازرسی منظم قالب‌ها فرصت‌هایی را برای متخصصان صنعت فراهم می‌کند تا مشکلاتی را که ممکن است به مشکلات تولید کامل تبدیل شوند، شناسایی و از آن جلوگیری کنند. برخی از مواردی که باید به دنبال آنها باشید عبارتند از:

● بست های شل

● قطعات از دست رفته یا شکسته

● قطعات فرسوده یا فرسوده یا قطعاتی که نیاز به پرداخت مجدد دارند

● روغن کاری ناکافی

● زباله و تجمع بیش از حد

● برازش، کمک هزینه، و فاصله اجزای قالب

به طور خلاصه، برای تضمین یک تحویل با کیفیت ثابت، باید واقعاً برای برنامه‌های تعمیر و نگهداری که از سیستم‌های پیش‌بینی و نگهداری پیشگیرانه استفاده می‌کنند، تلاش کنید تا مشکلات بالقوه را قبل از تأثیر قابل‌توجهی بر تولید، حل کنید. انجام تعمیر و نگهداری مناسب به طور منظم در واقع حداقل هزینه را برای شما دارد.

نگهداری ضعیف قالب مهر زنی چقدر برای شما هزینه دارد؟

به طور کلی، هرچه تجهیزات مهر زنی پیچیده تر و پیشرفته تر باشد، به پول بیشتری برای نگهداری نیاز دارید. برای تجسم هزینه‌های تعمیر و نگهداری، می‌توانید نمونه‌های معمولی زیر را ببینید که برای اکثر کارخانه‌های قطعات مهر زنی با مدیریت ضعیف اتفاق افتاده است:

✔ توقف برنامه ریزی نشده برنامه تولید و برنامه های حمل و نقل را مختل می کند و باعث تسریع هزینه ها و جریمه های مشتری می شود.

✔ قالب‌هایی که نگهداری ضعیفی دارند آنطور که انتظار می‌رود عمل نمی‌کنند و همچنین می‌تواند منجر به تصادف شود.

✔ گاهی اوقات به یک اپراتور برای نظارت بر تعداد کمی از ماشین های مهر زنی و توقف آنها در صورت بروز مشکل نیاز است.

✔ وقتی قالب های مهر زنی خراب می شود و فرآیند مربوطه تبدیل به یک گلوگاه می شود. در بدترین حالت، کل کارخانه از کار افتاده است، زیرا یک دستگاه مهر زنی حیاتی به خوبی کار نمی کند.

بنابراین، تعمیر و نگهداری ضعیف اغلب بیش از حد انتظار شما هزینه خواهد داشت.

ظرفیت پرس های مکانیکی و پرس های هیدرولیک فابمن چقدر است؟

ظرفیت پرس مکانیکی و هیدرولیک ما از 25 تن تا 400 تن متغیر است و تولید ما مطابق با استانداردهای صنعتی بین‌المللی با استفاده از لوازم جانبی معتبر صنعت با کیفیت و فناوری جدید به روز شده مداوم مدیریت می‌شود. به منظور اطمینان از کیفیت، پرس مهر زنی فلز ما به شدت بر روی پارامترهای مختلف کیفیت توسط کنترل کننده های کیفیت متخصص ما آزمایش می شود. پرس ورق مهر زنی ما با تلاش و فداکاری متخصصان و اعتماد و حمایت مشتریان گرامی توانسته است از نظر کیفیت و خدمات از بسیاری از رقبای خود پیشی بگیرد. ما برای آنچه امروز به دست آورده‌ایم ارزش زیادی قائل هستیم و برای آینده بهتر تیم و مشتریانمان به سختی کار خواهیم کرد.

فابمن چه نوع قالب های مهر زنی را می تواند طراحی کند؟

علاوه بر ارائه کیفیت بالا با قیمت رقابتی، Fabmann به طراحی ابزار داخلی اختصاص داده شده است و بخشی جدایی ناپذیر از عملیات مهر زنی فلز است. طراحی مجموعه قالب و سیستم ابزارسازی در طول عمر و دقت آن از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا مستقیماً بر روی قطعات مهر زنی و کیفیت شکل‌دهی قطعات اثر می‌گذارد و بنابراین فابمن همچنان به سرمایه‌گذاری در طراحی قالب‌های مهر زنی خود مانند قالب‌های پیشرونده، قالب‌های انتقالی، تک مرحله‌ای ادامه می‌دهد. قالب‌ها، قالب‌های چند مرحله‌ای، و قابلیت طراحی ابزار داخلی ما باعث می‌شود در تولید ورق‌های فلزی و قطعات مهر زنی بسیار رقابتی باشیم.

چرا Fabmann را برای تولید مهر زنی فلزی انتخاب کنید؟

با توجه به توسعه فناوری در ارتباطات، خریداران قطعات مهر زنی به جای خرید از تولیدکنندگان داخلی، برون سپاری را انتخاب می کنند، زیرا آنها همیشه می توانند تامین کنندگان قطعات مهر زنی رقابتی تری را بدون مشکل زیاد پیدا کنند. Fabmann یک متخصص قطعات مهر زنی است که به دلیل قدرت زیر می تواند کیفیت و قیمت رقابتی را ارائه دهد:

✔ قیمت رقابتی، ناشی از هزینه مواد کم، هزینه کار کم و سیستم های لجستیکی توسعه یافته در سراسر چین است.

✔ تضمین کیفیت، Fabmann دارای یک تیم فنی بسیار قوی متشکل از بیش از 25 مهندس تولید، کیفیت و ابزارآلات مجرب است و ما همیشه می توانیم مقرون به صرفه ترین راه حل را برای ساخت داخل پیدا کنیم.

✔ پاسخ سریع، Fabmann یک تیم فروش بسیار اختصاصی دارد که به طور شبانه روزی برای مشتریان ما کار می کنند، و به این معنی است که در طول توسعه محصول یا رسیدگی به سفارش، تفاوت منطقه زمانی را تجربه نخواهید کرد.

✔ قابلیت جوشکاری، Fabmann قطعات جوشکاری شده را تولید می کند که می توانند آنودایز، پوشش پودری یا روکش روی با مشخصات شما باشند.

✔ تنوع در درمان سطح فلز، ما می توانیم طیف گسترده ای از عملیات سطوح فلزی مختلف مانند گالوانیزه گرم، آبکاری روی، گالوانیزه چرخشی، شراردیزاسیون، پوشش پودری، رنگ آمیزی و پوشش دوبلکس را ارائه دهیم.

✔ خدمات مونتاژ، ما همچنین خدمات مونتاژ را ارائه می دهیم که در صورت نیاز به خرید محصولات مهر زنی کاملاً تمام شده، می تواند تلاش و زمان صرف شده برای هماهنگی با سایر تامین کنندگان را به حداقل برساند.

MOQ قطعات مهر زنی فلزی

Fabmann با قطعات مهر زنی انعطاف پذیر است و ما می توانیم از چند کیلوگرم تا یک پالت استاندارد با وزن حدود 1،000 کیلوگرم تا 1200 کیلوگرم تولید کنیم.

Fabmann چگونه بر روی قطعات مهر زنی بازرسی انجام می دهد؟

ما در مورد کنترل کیفیت قطعات مهر زنی روی دو جنبه تمرکز می کنیم و در زیر چیزی است که روی آن تمرکز می کنیم:

✔ فرآیندهای ساخت مانند کنترل مواد خام ورودی، کنترل آزمایشی و کنترل تولید انبوه

✔ در سطح محصول، مهندس کیفیت ما بر اندازه گیری کلی محصول تمرکز می کند، اندازه گیری های حیاتی که تأثیر مستقیمی بر مونتاژ دارند. علاوه بر این، اگر قطعات روکش سطحی باشند، ضخامت پوشش و عملکرد اتصال آن را نیز بررسی خواهیم کرد.

آیا فابمن هزینه تمبر را بازپرداخت می کند؟

بله، اگر حجم سفارش شما به مقدار مورد توافق برسد، Fabmann هزینه قالب بندی را بازپرداخت می کند و ما هزینه ابزار را بازپرداخت می کنیم.

قطعات مهر زنی کد HS چیست؟

کد HS عمومی برای مهر زنی قطعات 7326909000 و کد HS برای قطعات مهر زنی آهنگری یا قطعات فلزی که نیاز به ساخت ثانویه دارند 7326901900 است.

ضمانت کیفیت برای مهر زنی قطعات چیست؟

Fabmann یک سال ضمانت کیفیت را ارائه می دهد و از خروج کالا از انبار ما شروع می شود. برای هر دسته از تحویل، ما گواهی مواد و گزارش بازرسی Fabmann را ارائه می دهیم. اگر به گواهی 3.1 نیاز دارید، ما نیز می توانیم ارائه دهیم.

تگ های محبوب: قطعات مهر زنی، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی