فلز ولدینگ
ولدینگ یک فرایند ساخت ذوب فلز پایه است در همین حال یک پرکننده به مفصل اضافه می شود تا استخری از مواد مذاب تشکیل شود که خنک می شود تا همجوشی تشکیل شود. ولدینگ با پیوستن فلز دمای پایین تر مانند برازش و فروش بسیار متفاوت است که فلز پایه را ذوب نمی کند.
روش و صلاحیت ولدگر
مشخصات روش ولدینگ (WPS) یک سند مورد نیاز برای تمام کدهای ولدینگ است، و تمام پارامترهای مورد نیاز برای انجام یک عملیات صحیح ولدینگ را توصیف می کند. این را پوشش می دهد جزئیات زیادی از فرایند و یا فرایندهای welding مورد استفاده، مواد پایه مورد استفاده، طراحی مشترک و هندسه، گازها و نرخ جریان، موقعیت welding و متغیرهای مربوطه است.
صلاحیت Welder نشان می دهد WPS اشاره شده در طول آزمون صلاحیت، شناسایی نام welder، و مشخص محدودیت های واجد شرایط برای welder. به طور خلاصه، این آزمون صلاحیت نشان می دهد که welder دارای مهارت های لازم برای تولید یک weld رضایت بخش تحت شرایط مشخص شده در WPS است. به عنوان یک قاعده کلی، قطعه آزمایش، نه تنها برای شرایط مورد استفاده در آزمون بلکه برای تمام مفاصلی که برای قالب دهی آسان تر در نظر گرفته می شوند، مورد تأیید قرار می دهد.
قبل از اینکه WPS به طور کامل به عنوان یک خط راهنما برای عملیات ولدینگ مورد استفاده قرار گیرد، WPQR (صلاحیت رویه ولدینگ) برای تأیید آن مورد نیاز است. پارامترهای آزمون واقعی در زمان welding ثبت می شوند تا اطمینان حاصل شود که WPS در حال پیگیری است. به طور کلی، تمام مستندات پشتیبانی شامل مشخصات مواد، مشخصات الکترود و مشخصات گاز محافظ. تمام آزمایش های مورد نیاز، چه غیر مخرب و چه مخرب، نیز ثبت شده است. آزمایش NDT به طور معمول شامل معاینات اشعه ایکس، معاینات مافوق صوت و آزمایش مغناطیسی است و آزمایش های مخرب شامل آزمایش کششی و آزمایش خم است.
استانداردهای روش ولدینگ
√ روش کار ولدینگ (BS EN ISO 15614)
√مصرف کننده تایید شده ولدینگ (BS EN ISO 15610)
√تجربه قبلی ولدینگ (BS EN ISO 15611)
√روش استاندارد ولدینگ (BS EN ISO 15612)
√تست پیش تولید (BS EN ISO 15613)
فابمن چگونه بازرسی های Welding را انجام می دهد؟
مهندسان ما بیش از 15 سال تجربه کاری در مواد فلزی و عملیات ولدینگ، و تیم با کیفیت ما بیشتر با استفاده از بازرسی بصری 100٪ برای هر دسته تولید، و ما همچنین با استفاده از راه حل تست مخرب و یا راه حل NDT برای بررسی کیفیت قالب ریزی بر اساس الزامات مشتری است. برای تمام نقص های رایج welding، ما باید آموزش جامد عبور از کل تیم ساخت ولدینگ و تیم QC ما، بنابراین ما می توانیم عدم انطباق welding به پایین ترین سطح به حداقل رساندن، و این عمل نیز به حداکثر رساندن امکان به یک درمان سطح فلز صدا. بازرسی بصری ما عمدتا بر نقص های زیر را متمرکز می کند.
√ تخلخل
√ دهانه ها
√ اسپترز
√ سرباره
√ کرک
√ آندرکات
√ نفوذ ضعیف
√ سوختگی از طریق
√ بیش از دامان
√ اعوجاج
√ همجوشی ناقص
√ قطع اعتصاب قوس
√ تقویت بیش از حد
√ تقویت دست کم
نقص های مشترک ولدینگ چه هستند، و علت و چگونگی حل آن ها چه است؟
بر اساس تجربه ساخت و تولید قالب سازی فاابمن، ما در حدود چهارده نقص مختلف welding شناسایی شده است، و بسیاری از آنها کاملا آسان برای حل، و آن را نشانی از نیاز به مهارت های بسیار بالا welding و دانش است.
1. تخلخل, اغلب ناشی از آلودگی, چه آن را از هوای اطراف در محل ولد و یا سطح فلز پایه, و آلودگی فلز شامل خاک, باقی مانده, گرد و غبار, گریس, و زنگ. بنابراین، حیاتی است که اپراتور نیاز به تمیز کردن فلز پایه قبل از شروع فرایند welding، و آلودگی در فلز پایه می تواند به تخلخل اضافی و ترک خوردگی در فلز کمک کند. دلیل دوم این است که قوس قابل توجه بیش از حد طولانی است، و درمان این است که اپراتور انجام اعتصاب سریع و یا اعتصاب عمودی است.
2. کرک، شامل ترک خوردگی داغ، ترک خوردگی سرد، میکروفیزور و کراک دهانه است که ناشی از بسیاری از مشکلات مختلف از خنک شدن سریع تا آلودگی است. دلیل اساسی این است که تنش های داخلی بیش از هر دو قالب، فلز پایه و یا هر دو. موثرترین دستور العمل ها هستند
√ حذف impurities.
√ لبه های صفحات را دبر کنید تا با هم جا شوند.
√ از پیش گرم کردن هر دو طرف مفصل به خصوص زمانی که دمای محل کار زیر دمای اتاق طبیعی است.
√ صفحات گیره یا تاک با هم یا استفاده از طراحی مفصل مناسب.
√ تنظیمات ماشین تست برای دیدن اگر مقدار مناسب از حرارت شماره گیری شده است تا قبل از شروع welding.
√ خنک کننده مناسب از منطقه قالب
√ استفاده از فلز مناسب
√ استفاده از سرعت مناسب و جریان آمپراژ
√ حذف impurities.
√ لبه های صفحات را دبر کنید تا با هم جا شوند.
√ از پیش گرم کردن هر دو طرف مفصل به خصوص زمانی که دمای محل کار زیر دمای اتاق طبیعی است.
√ صفحات گیره یا تاک با هم یا استفاده از طراحی مفصل مناسب.
√ تنظیمات ماشین تست برای دیدن اگر مقدار مناسب از حرارت شماره گیری شده است تا قبل از شروع welding.
√ خنک کننده مناسب از منطقه قالب
√ استفاده از فلز مناسب
√ استفاده از سرعت مناسب و جریان آمپراژ
3. ورود، آن را رخ خواهد داد زمانی که سرباره و اکسیدها بین فلز پایه و قالب به دام افتاده، و آن را می تواند منجر به تضعیف از قالب. موثرترین راه برای جلوگیری از گنجاندن تمیز نگه داشتن فلز پایه است، و تمیز کردن اصلی تمرکز بر:
√ آسیاب
√ روست
√ خوردگی
√ سرباره های از پیش وجود از قالب های قبلی
4. Undercutting, ناشی از عدم گرفتن کراوات خوب در با هر دو پنجه از یک قالب که فلز پایه دیدار صورت از قالب. زمانی رخ می دهد که قوس کندن الکترود گودالی را در فلز پایه باقی می کند که به طور کامل با ماده پرکننده مناسب پر نخواهد شد. عوامل خطر:
√ قوس بیش از حد طولانی است
√ نادرست است، که گرما را گمراه خواهد کرد
√ سرعت ولدینگ خیلی سریع یا خیلی کند است
√ با جریان بیش از حد
برای جلوگیری از دست کم گرفتن، اپراتور باید مراقب جنبه های زیر باشد:
√ کاهش طول قوس.
5. نفوذ ضعیف، به این معنی است که شیار فلز به طور کامل پر نشده است، و در نتیجه فلز قالب به طور کامل از طریق ضخامت مفصل گسترش نمی یابد. علل احتمالی آن ها این است:
√ فضای بیش از حد بین قطعات فلزی
√ سفر بیش از حد به سرعت، اجازه نمی دهد فلز به اندازه کافی در مفصل سپرده شود.
√ تنظیم آمپراژ پایین، جریان به اندازه کافی قوی نیست تا فلز را به درستی ذوب کند.
√ قطر الکترود بزرگ .
√ بدتري .
√ مفصل نامناسب .
√ فضای بیش از حد بین قطعات فلزی
√ سفر بیش از حد به سرعت، اجازه نمی دهد فلز به اندازه کافی در مفصل سپرده شود.
√ تنظیم آمپراژ پایین، جریان به اندازه کافی قوی نیست تا فلز را به درستی ذوب کند.
√ قطر الکترود بزرگ .
√ بدتري .
√ مفصل نامناسب .
راه حل های پیشگیری از این قرارند:
6. سوختگی از طریق, عمدتا ناشی از حرارت بیش از حد در قالب, و آن را اغلب به فلز نازک کمتر از ضخامت 3mm اتفاق می افتد. درمان ها از این قرارند:
√ برای استفاده از روش های عمودی، توصیه می شود که از بالای سایت شروع شود و راه را به پایین کار کند، و به خصوص برای استفاده از مواد نازک با محلول گند کاری GMAW (MIG) موثر است.
√ پایین آوردن هر دو ولتاژ و سرعت خوراک سیم برای جلوگیری از گرمایش بیش از حد برای فلزات نازک welding. به طور خاص، توجه اضافی برای آلومینیوم welding مورد نیاز است آن را به عنوان در میان آسیب پذیرترین فلزات زمانی که آن را به سوختگی از طریق می آید.
7. همپوشانی، آن افراطی مخالف از دست کم گرفتن است، و معمولاً ناشی از گرمای کافی برای ذوب فلز پایه، یا دستکاری نادرست الکترود است. در صورتی می توان از همپوشانی جلوگیری کرد که عملگر میله ولدینگ را در زاویه صحیح نگه دارد و با سرعت متوسطی حرکت کند. با این حال، قالب ریزی آهسته نیز می تواند باعث همپوشانی شود.
8. کراتر، انتهای پر نشده قالب است، و اغلب برای welding آلومینیوم اتفاق می افتد. اگر از دهانه مراقبت نشده باشد، آنگاه منجر به ایجاد نقاط استرسی خواهد شد که در نهایت باعث رخ دادن ترک خوردگی در داخل قالب خواهد شد. دهانه ها معمولاً با متوقف کردن قوس خیلی زود قبل از پر کردن انتهای قالب ایجاد می شوند. چگونه این مشکل را حل کنیم، و راه حل های کمی وجود دارد:
√ پر کردن در مناطق بین welds تاک و مهره قالب قبل از متوقف کردن قوس.
√ آسیاب منطقه دهانه، و سپس پر کردن در دهانه پس از شروع اعتصاب قوس از یک نقطه درست فراتر از دهانه و کار کردن بیش از دهانه.
9. اسپاترها که به عنوان قطره هایی از فلز قالب تعریف می شوند که از استخر قالب مذاب اخراج می شوند و به طور معمول در کناره های مهره قالب باقی می مانند که باعث مسائل زیبایی شناختی می شود. این مشکل ممکن است با سرعت خوراک سیم نادرست، ولتاژ بالا و قطبیت نادرست ایجاد شود. جلوگیری مناسب از اسپتر اضافی در MIG (GMAW) ولدینگ این است که انتخاب گاز محافظ صحیح برای فرایند welding. اسپاترها قطعاً یکی از بدترین نقص ها برای پوشش پودر یا نقاشی هستند و به همین دلیل باید قبل از درمان بیشتر فلز سطحی حذف شوند. ابزار ممکن چکش، اسکنه، قلم مو فلزی، فایل فلزی یا چرخ زاویه است.
10. همجوشی ناقص، ناشی از عدم همجوشی مناسب بین فلز پایه و فلز قالب، و آن را نیز می تواند بین مهره های مجاور قالب ظاهر می شود. دلایل اصلی این است
√ فلز پرکننده قادر به فیوز کافی به لایه ای از فلز قالبی نیست که پیش از این رسوب کرده بود.
√ فلز قالب قادر به فیوز کافی به صورت مفصل نیست.
√ برای استفاده از روش های عمودی، توصیه می شود که از بالای سایت شروع شود و راه را به پایین کار کند، و به خصوص برای استفاده از مواد نازک با محلول گند کاری GMAW (MIG) موثر است.
√ پایین آوردن هر دو ولتاژ و سرعت خوراک سیم برای جلوگیری از گرمایش بیش از حد برای فلزات نازک welding. به طور خاص، توجه اضافی برای آلومینیوم welding مورد نیاز است آن را به عنوان در میان آسیب پذیرترین فلزات زمانی که آن را به سوختگی از طریق می آید.
11. همپوشانی، آن افراطی مخالف از دست کم گرفتن است، و معمولاً ناشی از گرمای کافی برای ذوب فلز پایه، یا دستکاری نادرست الکترود است. در صورتی می توان از همپوشانی جلوگیری کرد که عملگر میله ولدینگ را در زاویه صحیح نگه دارد و با سرعت متوسطی حرکت کند. با این حال، قالب ریزی آهسته نیز می تواند باعث همپوشانی شود.
12. کراتر، انتهای پر نشده قالب است، و اغلب برای welding آلومینیوم اتفاق می افتد. اگر از دهانه مراقبت نشده باشد، آنگاه منجر به ایجاد نقاط استرسی خواهد شد که در نهایت باعث رخ دادن ترک خوردگی در داخل قالب خواهد شد. دهانه ها معمولاً با متوقف کردن قوس خیلی زود قبل از پر کردن انتهای قالب ایجاد می شوند. چگونه این مشکل را حل کنیم، و راه حل های کمی وجود دارد:
√ پر کردن در مناطق بین welds تاک و مهره قالب قبل از متوقف کردن قوس.
√ آسیاب منطقه دهانه، و سپس پر کردن در دهانه پس از شروع اعتصاب قوس از یک نقطه درست فراتر از دهانه و کار کردن بیش از دهانه.
13. اسپاترها که به عنوان قطره هایی از فلز قالب تعریف می شوند که از استخر قالب مذاب اخراج می شوند و به طور معمول در کناره های مهره قالب باقی می مانند که باعث مسائل زیبایی شناختی می شود. این مشکل ممکن است با سرعت خوراک سیم نادرست، ولتاژ بالا و قطبیت نادرست ایجاد شود. جلوگیری مناسب از اسپتر اضافی در MIG (GMAW) ولدینگ این است که انتخاب گاز محافظ صحیح برای فرایند welding. اسپاترها قطعاً یکی از بدترین نقص ها برای پوشش پودر یا نقاشی هستند و به همین دلیل باید قبل از درمان بیشتر فلز سطحی حذف شوند. ابزار ممکن چکش، اسکنه، قلم مو فلزی، فایل فلزی یا چرخ زاویه است.
14. همجوشی ناقص، ناشی از عدم همجوشی مناسب بین فلز پایه و فلز قالب، و آن را نیز می تواند بین مهره های مجاور قالب ظاهر می شود. دلایل اصلی این است
√ فلز پرکننده قادر به فیوز کافی به لایه ای از فلز قالبی نیست که پیش از این رسوب کرده بود.
√ فلز قالب قادر به فیوز کافی به صورت مفصل نیست.
√ پر کردن در مناطق بین welds تاک و مهره قالب قبل از متوقف کردن قوس.
√ آسیاب منطقه دهانه، و سپس پر کردن در دهانه پس از شروع اعتصاب قوس از یک نقطه درست فراتر از دهانه و کار کردن بیش از دهانه.
15. اسپاترها که به عنوان قطره هایی از فلز قالب تعریف می شوند که از استخر قالب مذاب اخراج می شوند و به طور معمول در کناره های مهره قالب باقی می مانند که باعث مسائل زیبایی شناختی می شود. این مشکل ممکن است با سرعت خوراک سیم نادرست، ولتاژ بالا و قطبیت نادرست ایجاد شود. جلوگیری مناسب از اسپتر اضافی در MIG (GMAW) ولدینگ این است که انتخاب گاز محافظ صحیح برای فرایند welding. اسپاترها قطعاً یکی از بدترین نقص ها برای پوشش پودر یا نقاشی هستند و به همین دلیل باید قبل از درمان بیشتر فلز سطحی حذف شوند. ابزار ممکن چکش، اسکنه، قلم مو فلزی، فایل فلزی یا چرخ زاویه است.
16. همجوشی ناقص، ناشی از عدم همجوشی مناسب بین فلز پایه و فلز قالب، و آن را نیز می تواند بین مهره های مجاور قالب ظاهر می شود. دلایل اصلی این است
√ فلز پرکننده قادر به فیوز کافی به لایه ای از فلز قالبی نیست که پیش از این رسوب کرده بود.
√ فلز قالب قادر به فیوز کافی به صورت مفصل نیست.
√ فلز پرکننده قادر به فیوز کافی به لایه ای از فلز قالبی نیست که پیش از این رسوب کرده بود.
√ فلز قالب قادر به فیوز کافی به صورت مفصل نیست.
برای جلوگیری از این همجوشی ناقص، اپراتور همیشه نیاز به تمیز کردن سرباره پس از تشکیل یک قالب دارد و او همچنین باید مطمئن شود که سرعت سفر و زاویه welding درست است.
17. قطع اعتصاب قوس، می تواند با شروع اعتصاب قوس در منطقه ای غیر از مفصل قالب ایجاد شود، و همچنین می تواند ناشی از زمین بندی نادرست باشد. راه حل می تواند کاملا ساده است، و این است که مطمئن شوید که اتصال گیره زمین به تمیز کردن و فلز برهنه است. در همین حال همچنین مطمئن شوید که این سایت کار خشک است، و رایگان از هر گونه درهم و برهمی.
18. تقویت بیش از حد، معمولاً ناشی از رسوب مواد پرکننده بیش از حد است. به گزارش انجمن ولدینگ آمریکا، تقویت قالب باید حداقل ضخامت فلز پایه باشد و می تواند ۱/۸ اینچ بالاتر از فلز پایه در ضخیم ترین باشد.
19. تقویت دست کم، آن را مخالف تقویت بیش از حد است، که بدان معنی است که آن را ناشی از رسوب مواد پر کننده بیش از حد کمتر است. تقویت ولد کمتر از 1/32" اینچ بالاتر از فلز پایه در ضخیم ترین است.
برای دو نقص آخر، راه حل این است که تغذیه پرکننده را کنترل کنیم، و مطمئن شویم که رسوب پرکننده در سطح معقولی قرار دارد و البته زاویه و تنظیم آمپراژ به خوبی توسط اپراتور کوک می شود.
20. تحریف، ناشی از انبساط و انقباض فلز و فلز پایه مجاور در طول چرخه گرمایش و خنک کننده فرایند welding است. انواع زیادی از تحریف مانند کوچک شدن طولی، شینکیج گذرا، تحریف زاویه ای، تعظیم و ظرف کردن، کمانش و پیچ و تاب وجود دارد. دلایل پیچیده ای در تحریف welding نقش دارند:
√ خواص مواد مادر
√ مقدار خویشتن داری
√ طراحی مشترک
√ بخشی مناسب
√ روش ولدینگ
به عنوان یک اصل اساسی، حجم قالب باید به یک سطح کمینه نگه داشته شود، و همچنین، توالی و تکنیک welding باید با هدف تعادل تنش های ناشی از حرارتی در اطراف محور خنثی جزء.
خدمات ساخت و تولید ولدینگ
به طور متوسط، welders ما بیش از 15 سال تجربه، Fabmann تا به تخصص و تجهیزات مدرن از جمله ربات های welding برای رسیدگی به انواع انواع مواد و ضخامت. بخش welding ما عمدتا رسیدگی به کار ویلدینگ مانند قوس آرگون ، نقطه ولدینگ ، حفاظت از دی اکسید کربن ، فولاد ضد زنگ ورق welding ، آلومینیوم ورق ولدینگ قوس دستی ، و مهندسین ما را به WPS قبل از وظیفه ولدینگ ، که نقص و کاهش هزینه تولید کل را به حداقل می رساند. برای کارهای با کیفیت بالا، مهندسان ویلدینگ ما WPQR را انجام خواهند داد تا مطمئن شوند که تمام درزهای ویلدینگ قبل از شروع درمان سطح فلزی واجد شرایط هستند.
فابمن برای مقابله با الزامات و حجم مختلف welding، چهار راه حل برای کارهای ساخت ولدینگ را توسعه داده است.
√ welding رباتیک با jig چرخش، آن را می تواند اواسط به حجم بزرگ با کمی پیچیده مورد نیاز welding رسیدگی.
√ اتوماسیون کامل دستگاه دوار برای دست زدن به حجم و کامل مدوری welding.
√ کار دستی برای کارهای پروژه
ولدینگ رباتیک با جیگ دوار
خودکار دوار ولدینگ
چرخش خودکار برای پشتیبانی از
نقطه دستی ولدینگ
ساختار آلومینیومی دستی ولدینگ
برای رسیدن به تکرار پذیری 100 درصدی برای محصول با حجم بالا مانندپشتیبانی,Fabmann با استفاده از راه حل چرخش اتوماسیون کامل، و مهندس welding ما خواهد شد تست قدرت welding از هر دسته تولید را. Welding دایره ای تولید اثرات دقیق و با مشعل افقی ثابت موقعیت، و ما می توانیم این محلول برای قالب های استوانه ای، مستطیلی، بیضی شکل، مثلثی، و دیگر اشکال پیچیده استفاده کنید.
Fabmann has developed interchanging fixture tools & pneumatic clamping fixtures, thus we can ensure jigging time is within welding cycle. در همین حال، ما از نزدیک با مشتریان کار می کنیم تا فیچرهای weld مقرون به صرفه را طراحی کنیم تا به همترازی دقیق دست یابیم و تحمل های تنگاتنگ را حفظ کنیم.
با تجزیه و تحلیل کامل از راه حل و روش welding، Fabmann به طور مداوم می تواند weldments با کیفیت بالا با هزینه رقابتی را.
مواد فلزی برای ولدینگ
√ فولاد، فولاد ضد زنگ، صفحات آلومینیومی (حداکثر ضخامت 20mm)
√ فولاد، فولاد ضد زنگ، لوله های آلومینیومی (حداکثر قطر 1200mm)
√ فولاد ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم بخش پروفایل
√ فولاد ، فولاد ضد زنگ ، زاویه آلومینیوم (حداکثر 8mm) √ فولاد ، فولاد ضد زنگ ، نوار آلومینیوم (حداکثر قطر 30mm)
فابمن یک تیم حرفه ای welding دارد، و ما همچنین امکانات مختلف welding مانند ربات ها و jig قالب ریزی شده برای پروژه های حجمی داریم.ما در حال تامین طیف گسترده ای از محصولات سازه فلزی برای صنایع مختلف:
√آب درمانی
√زیرساخت
√فرآوری مواد غذایی
√انرژی خورشیدی
√خانه و حصار ساخت و ساز
√ساخت بارانداز
√آبزیان
√مخابرات
تگ داغ: ساخت فولاد ولدینگ، ساخت فلز ولدینگ، ساخت و تولید آلومینیوم، ساخت سفارشی ولدینگ، ساخت OEM ولدینگ، ساخت و تولید فولاد ضد زنگ، خدمات ساخت و تولید ولدینگ، خدمات ولدینگ، متخصص ولدینگ، شرکت ولدینگ
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- طبقه 1، خیابان یان آن، شانگهای، چین. 11، شماره 1440