| فرایند آبکاری روی |
فرایند آبکاری روی یک فرایند نسبتاً پیچیده است که مراحل زیر را پوشش می دهد
√ آماده سازی و تمیز کردن سطح -- ضروری است به طور کامل تمیز کردن سطح بستر ، و قلیاییشوینده یک راه حل محبوب است.
√ آماده سازی محلول آبکاری — آن را به عنوان حمام آبکاری، و حمام متشکل از محلول یونی فلز رویو مواد شیمیایی مختلفی مانند اسید روی، آلکائین روی که فرایندهای آبکاری را تسهیل می کنند.
√انتخاب روش مناسب روی آبکاری —قطعات بزرگتر به قفسه های فلزی affixed، و سپس در داخل قرار داده شدهمخزن حاوی حمام آبکاری، و کوچکتر در داخل یک بشکه چرخش قرار داده شده است، فراهم می کند که پایان یکنواخت تر است.
√معرفی جریان الکتریکی — جریان DC سرچشمه در آند به حمام معرفی شده و جریان بهبستر، و بستر به عنوان کاتد عمل می کند. هنگامی که جریان مدار را کامل می کند، و سپس پیازهای روی بر روی سطح فلز رسوب می کنند.
√پس از درمان -- شستشو قطعات در آب برای حذف هر گونه باقی مانده و باقی مانده حمام آبکاری. اگرحفاظت از خوردگی اضافی مورد نیاز است، استفاده از passivates و سیلر را می توان در فرایند پس از درمان گنجانده شده است. درمان کرومات در درجه اول برای بهبود مقاومت به خوردگی استفاده می شود, بهبود رنگ و یا خواص پیوند چسب, و ارائه پایان تزئینی یا رنگی. سیلر از نظر شیمیایی با فیلم کرومات پیوند می دهد تا فیلم های کرومات را مهر و موم و سخت کند و همچنین چسبش آن ها به سطوح روی را افزایش دهد.
√خشک کردن- مرحله نهایی خشک کردن کامل قطعات روی اندود شده است.
| چه ضخامت آبکاری روی آیا شما در واقع نیاز دارید؟ |
بر اساس جدول خوردگی جوی در زیر توصیه زیر را ارائه می کنیم:
پایان سطح از دست دادن جرم و کاهش ضخامت (بر اساس 1 سال از قرار گرفتن در معرض)
راهنمای تقریبی برای زندگی خدماتی، میانگین نرخ خوردگی (روی تنها شامل پاسیوات یا تاپکوت نمی شود)؛
پایان سطح از دست دادن جرم و کاهش ضخامت (بر اساس 1 سال از قرار گرفتن در معرض) | ||||
| رده خوردگی | کاهش جرم Loss & Thickness | |||
| فولاد | روی | |||
| از دست دادن جرم (g/m²) | کاهش ضخامت (میکرومتر) | از دست دادن جرم (g/m²) | کاهش ضخامت (میکرومتر) | |
| C1 | <> | <> | <> | <> |
| سی۲ | >10-200 | >1.3-25 | >0.7-5 | >0.1-0.7 |
| سی۳ | >200-400 | >25-50 | >5-15 | >0.7-2.1 |
| سی۴ | >400-650 | >50-80 | > 15-30 | >2.1-4.2 |
| C5-I | > 1500-650 | >80-200 | >30-60 | >4.2-8.4 |
| C5-M | > 1500-650 | >80-200 | >30-60 | >4.2-8.4 |
توصیه برای کاربرد | ||||
| وضعیت محیطی | محل مناسب | وضعیت هوازش | ضخامت پوشش روی توصیه شده | تعیین ایزو ۲۰۸۱ |
| داخل سالن خشک | خانه، دفتر | کمی | 5μm | انفعل Fe/Zn5/A |
| میانست مینیمال داخل سالن | انبار، کارگاه | کمی | 8μm | انفعل Fe/Zn8/A |
| پوشش داده شده در فضای باز | صنعت نور، مکان های پوشیده از سقف | میدیوم | 12μm | انفعل Fe/Zn12/A |
| بیرون | منطقه صنعت، دریایی | میدیوم-شدید | 25μm | انفعل Fe/Zn25/A |
| کاربرد قطعات روی اندود شده |
آبکاری روی به طور معمول برای بسته بندهای کوچک، صفحات کوچک، و براکت های مختلف استفاده می شود که در شرایط داخلی یا خفیف خورنده در معرض دید قرار خواهند گرفت. برای استفاده در محیط های متوسط یا شدید، مواد باید کرومات تبدیل پوشش داده شده و یا داغ غوطه ور گالوانیزه برای حفاظت از خوردگی اضافی است. Fabmann فراهم می کند خدمات آبکاری روی، و مهندس با تجربه ما مطمئن شوید که تمام قطعات سفارشی ساختگی را از طریق قبل از درمان سخت گیرانه برای نتیجه آبکاری روی صدا، و ما در حال خدمت به صنایع زیر است:
√ ماشین آلات و آسانسور
√تجهیزات
√لوازم جانبی مبلمان اداری
√قطعات تریلر
| چگونه فابمن بازرسی بر روی آبکاری زین؟ |
مهندس با کیفیت ما بر جنبه های زیر تمرکز می کند تا مطمئن شویم کیفیت آبکاری روی ما به نیاز مشتریان است.
√خوردگی
√لبه تیز
√آلودگی
√چسبی ضعیف
√کراکینگ
√سپرده های کسل کننده و مبهم
√تاول
براکت روی اندود
روی اندود براکت سفارشی
روی اندود OEM قطعات مهر
ورق روی اندود قطعات فلزی
روی اندود فولاد مهر قطعات
قاب فولادی اندود روی
روی اندود فولاد ایستاده با آجیل جوش
سرویس آبکاری روی
اتصال فولاد روی اندود
براکت جوش اندود روی
تگ های محبوب: روی اندود ایستاده فولاد با آجیل جوش, روی اندود قاب فولاد, روی اندود براکت, روی آبکاری خدمات
