سندبلاست

سندبلاست که ساینده، گریت بلاست یا شات بلاست نیز نامیده می شود، عملی است که جریانی از مواد ساینده را بر روی یک سطح تحت فشار بالا به حرکت در می آورد تا یک سطح ناهموار، زبری یک سطح صاف، شکل دادن به سطح یا حذف آلودگی های سطحی را انجام دهد. یک سیال تحت فشار، معمولاً هوای فشرده یا یک چرخ گریز از مرکز برای به حرکت درآوردن مواد انفجاری که اغلب رسانه نامیده می شود، استفاده می شود. سندبلاست اغلب به عنوان راهی برای آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی یا پوشش پودری استفاده می شود. تجهیزات سندبلاست معمولاً از محفظه ای تشکیل شده است که در آن ماسه و هوا مخلوط می شوند و مخلوط از طریق یک نازل دستی حرکت می کند تا ذرات را به سمت سطح یا قطعه کار هدایت کند. نازل ها در اشکال، اندازه ها و مواد مختلفی تولید می شوند. کاربید بور یک ماده محبوب برای نازل است زیرا به خوبی در برابر سایش مقاومت می کند. انفجارهای ساینده متفاوتی وجود دارد که امروزه به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند و عبارتند از:

دو استاندارد اصلی انفجار ساینده ISO8501 و SSPC/NACE به طور گسترده در سطح بین المللی برای پوشش پودری یا رنگ آمیزی برای رنگ های مختلف استفاده می شود.درمان سطح فلز.

گالوانیزه گرم پس از سندبلاست

پروفایل سندبلاست شده

سطح فولادی سندبلاست

تجهیزات سندبلاست

Fabmann گالوانیزه قطعات فولادی ساخته شده سفارشی ساخته شده از گریدهای مختلف فولاد ملایم و متداول ترین آنها در چین Q235B و Q355B و Q355D هستند که به ترتیب معادل S2355JR و S355JR و S355J2 هستند. برای رسیدن به ضخامت گالوانیزه به بیش از 140 میکرومتر، بلستینگ مورد نیاز است زیرا می تواند مقیاس آسیاب، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها را از بین ببرد، البته روغن و گریس باید قبل از تمیز کردن بلاست حذف شوند. چرا Fabmann گریت بلاست را انتخاب می کند به این دلیل است که این عملیات سطحی را ایجاد می کند که با قله ها و فرورفتگی های کوچک پوشیده شده است و این قله ها به دلیل خم شدن به دلیل ضربه های مکرر توسط شن به قلاب های کوچک تبدیل می شوند. علاوه بر این، سنگ ریزه می تواند اکسید آهن را در سطح اطراف مناطق جوش داده شده، برش شعله یا لبه های برش لیزری کاملاً از بین ببرد در حالی که سایر عملیات مانند برس زدن سیمی، سنباده زدن یا عملیات شیمیایی اثر مشابهی ندارند.

با توجه به دانش و تجربه گسترده ما در سنگ ریزه، Fabmann می تواند به راحتی وظایف گالوانیزه سخت بالاتر از استاندارد ISO 1461 را انجام دهد. ما نیاز به ضخامت گالوانیزه را از 140 میکرومتر تا 200 میکرومتر با چسبندگی صدا انجام داده ایم و این به این دلیل است که بسیاری از محصولات ما در محیط های بسیار خورنده مانند ساحلی یا رطوبت بالا و مناطق صنعتی استفاده می شوند. به منظور دستیابی به کیفیت گالوانیزه بالا، تیم ما بر روی سه فرآیند برای انجام این ماموریت غیرممکن تمرکز می کند.

اول این است که مطمئن شوید که مواد شیمیایی زیر در فولاد برای گالوانیزه بهینه است.

√ محتوای کربن کمتر از 0.25 درصد

√ منگنز کمتر از 1.3 درصد،

√ سیلیکون کمتر از {{0}}.04 درصد یا بین 0.15 درصد و 0.24 درصد

√ فسفر کمتر از 0.04 درصد .

ثانیا، ما سند بلاست را به جای پیش تصفیه شیمیایی سنتی انتخاب می کنیم و عناصر مهم کمی وجود دارد که باید به طور جدی مورد توجه قرار گیرند.

√ فاصله و فشار نازل

فاصله بین نازل و محصول 250~400 میلی متر است و فشار نازل باید بین محدوده 0.41 تا 0.52 مگاپاسکال تنظیم شود. در همین حال، باید توجه داشته باشیم که انتهای پروفیل رول شده به دلیل تنش آزاد نشده به راحتی منبسط می شود، بنابراین باید فشار را کاهش دهیم و فاصله نازل را متناسب با آن تنظیم کنیم.

√ اندازه گریت سندبلاست

اندازه سنگ ریزه ارتباط مستقیمی با زبری سطح نهایی دارد و زبری بیش از حد باعث افزایش مصرف غیر ضروری روی می شود که بر ظاهر سطح گالوانیزه تأثیر می گذارد. برای مثال، میانگین ضخامت روی 14{1}} را در نظر بگیرید، برای مثال، اغلب سنگ‌ریزه آهن 0.8 میلی‌متر انتخاب می‌شود.

√ زاویه سندبلاست

اگر قسمت فولادی ساخته شده دارای گوشه های مرده باشد، نازل ها باید به طور خاص به سمت این گوشه ها تنظیم شوند.

√ تمیزی سطح

طیف گسترده ای از تمیزی سطوح مختلف وجود دارد، اکثر قطعات فولادی تازه ساخته شده متعلق به SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2 هستند، سطح باید عاری از چربی و کثیفی قابل مشاهده باشد و ضمیمه هایی مانند مقیاس اکسید، زنگ زدگی و پوشش رنگ اساسا حذف شده است.

نکته آخر اینکه فابمن همیشه FAI (بازرسی مقاله اول) را به عنوان یک فرآیند کنترل کیفیت استاندارد انجام می دهد تا بررسی کند که آیا اندازه سنگ آهن، فشار و جهت سندبلاست می تواند سطح بهینه انفجار را قبل از شروع تولید انبوه ایجاد کند یا خیر.

اول از همه، سندبلاست هدف به حداکثر رساندن عمر پوشش و افزایش طول عمر سرمایه گذاری کل توسط مالک تاسیسات است. ثانیاً، هزینه سندبلاست تنها 10 درصد -20 درصد از هزینه کل پوشش را تشکیل می دهد، و بنابراین ارزش تمام تلاش ها برای آماده سازی سطح فلزی سالم را دارد. مالک تسهیلات از مزایای آن بهره مند خواهد شد

√ ارزانتر و مناسب برای جو غیر خورنده و خورنده.

√ زمان کمتری در مقایسه با سایر آماده سازی سطوح.

√ برای از بین بردن پوشش قدیمی بسیار کارآمد است.

√ می تواند کثیفی، زنگ زدگی، باقیمانده و مقیاس آسیاب را حذف کند.

√ قیمت کار همه کاره را از ریخته گری تا آهنگری، از قطعات مورد استفاده برای زیرساخت ها تا قطعات دقیق مانند چرخ دنده، کنترل کنید.

√ سازگار با محیط زیست.

بسیاری از کاربردهای صنعتی به دلیل محیط خورنده شدید مانند ساحل دریا، خارج از ساحل، کارخانه شیمیایی، زیرساخت، تونل و معدن، به کیفیت گالوانیزه ممتاز نیاز دارند و به همین دلیل است که ما سندبلاست را به عنوان راه حل اولیه پیش تصفیه برای گالوانیزه گرم انتخاب کرده ایم.

سندبلاست: راهنمای خرید کامل

مزایای شستشوی شات بلاست چیست؟

مزیت اصلی انفجار ساینده این است که رسانه های مورد استفاده بی اثر هستند، به این معنی که آنها با مواد تمیز شده واکنش شیمیایی نمی دهند. روش‌های جایگزین که از پاک‌کننده‌های شیمیایی استفاده می‌کنند، خطر واکنش بالقوه و آسیب به مواد زیرین را دارند. این اثرات همیشه بلافاصله قابل تشخیص نیستند و مشکلات می توانند مدت ها پس از پوشش سطح آشکار شوند. سپس سطح باید مجدداً نواربندی شود و دوباره پوشش داده شود و به هزینه فرآیند اضافه شود. انفجار ساینده مزایای قابل توجهی نسبت به تمیز کردن شیمیایی برای آماده سازی سطح دارد:

✔ سازگار با محیط زیست است، این ماده از تمیز کردن شیمیایی سازگارتر با محیط زیست است. خود مواد ساینده مواد طبیعی و سازگار با محیط زیست هستند که در طی فرآیند انفجار گازهای گلخانه ای منتشر نمی کنند.

✔ راندمان، انفجار ساینده به تمام گوشه‌ها و سوراخ‌های هر سطحی که در حال تمیز کردن است نفوذ می‌کند و فرآیند سریع‌تر و کامل‌تر را تضمین می‌کند. تمیز کردن شیمیایی اغلب باید با یک روش دستی با استفاده از برس یا خراش دهنده همراه باشد، اما این فرآیند به اندازه انفجار ساینده کارآمد نیست.

✔ پروفایل سطح صدا، پروفایل چسبندگی یک سطح را می توان با استفاده از اندازه های مختلف ذرات محیط انفجار برای فرآیند آماده سازی سطح کنترل کرد. پروفیل سطح، یا میزان زبری، به نیازهای کاربردی مشتری برای مواد بستگی دارد. جداسازی شیمیایی اجازه هیچ گونه کنترلی بر پروفیل سطح نهایی نمی دهد.

✔ ایمنی، استفاده از مواد ساینده برای تمیز کردن سطوح به مراتب کمتر از روش های تمیز کردن شیمیایی خطر سلامتی دارد. مسلماً، سندبلاست به دلیل گرد و غبار ریز و ذرات شن و ماسه تولید شده در این فرآیند، خطری برای سلامتی به همراه دارد، اما اپراتورها اقدامات حفاظتی را برای به حداقل رساندن خطر انجام می دهند.

✔ اثربخشی انفجار ساینده نه تنها برای آماده سازی سطح کارآمد است، بلکه زمان و مقرون به صرفه است. فناوری پیشرفته همچنین راه حل های متحرکی را برای سطوحی که برای تمیز کردن شیمیایی و دستی غیرقابل دسترسی هستند ارائه می دهد. توسط انجمن تحقیقات آهن و فولاد بریتانیا نشان داده شده است که انتظار می رود پوشش سطح اعمال شده بر روی بسترهای تمیز شده با انفجار پنج برابر همان سطحی باشد که هوا زده شده و سپس به صورت دستی با سیم مسواک زده شده است.

راه حل های رایج برای تهیه فولاد چیست؟

هفت راه حل محبوب آماده سازی فولاد به شرح زیر وجود دارد:

✔ تمیز کردن با حلال، اولین مرحله در هر فرآیند آماده سازی فولاد، و این فرآیند تمیز کردن با حلال مستلزم استفاده از حلال های مختلف به طور جداگانه یا ترکیبی برای حذف آلاینده های ذکر شده در بالا، یعنی گریس، روغن، نمک محلول است. حلال‌ها را می‌توان مستقیماً روی سطح اعمال کرد، روی برس‌ها یا پارچه‌های تمیزکننده یا سطوح غوطه‌ور در حلال استفاده کرد و تمیز کردن حلال برای رسیدن به مشخصات SSPC-SP{1}} در نظر گرفته شده است. اغلب، کل مقاطع فولادی، لوله های فولادی یا جوش های فولادی با حلالی مانند استون درمان می شوند که به حذف رسوب آسیاب، اکسیدها و هر عنصر خوردگی که قبلاً ظاهر شده است کمک می کند.

✔ ساینده گریت بلاست، روشی بسیار موثر برای از بین بردن کثیفی های سخت، رسوب آسیاب، زنگ زدگی و پوشش های قدیمی و سایر ناخالصی ها. عملیات به جلو راندن اجباری جریانی از مواد ساینده تحت فشار بالا بر روی یک سطح برای تمیز کردن یا اصلاح خواص سطحی آن، و مواد ساینده یا در جریان هوای فشرده ( انفجار خشک) یا آب ( انفجار مرطوب) قرار می گیرند.

✔ تمیز کردن ابزار دستی، آماده سازی سطحی است که از ابزارهای دستی غیر قدرتی برای تمیز کردن سطح فولادی استفاده می کند و برای رسیدن به نیاز SSPC-SP-2 / St 2 در نظر گرفته شده است. انواع ابزار دستی غیر قابل استفاده هستند. - پدهای دستی ساینده، برس های سیمی و خراش دهنده ها بافته شده و پس از انجام عملیات، بستر باید دارای جلای فلزی ضعیف و همچنین عاری از روغن، گریس، گرد و غبار، خاک، نمک و سایر آلاینده ها و مواد ساینده باشد.

✔ تمیز کردن ابزار برقی، زمانی که آلودگی به مناطق مجاور با سندبلاست (SSPC-SP 5 & SSPC-SP 10) نگران کننده باشد یا غیرممکن باشد، اغلب استفاده می شود. پس از SSPC-SP 1، تمیز کردن حلال انجام می شود. تمیز کردن ابزار برقی برای از بین بردن زنگ زدگی، مقیاس آسیاب و رنگ است. ابزارهای برقی مورد استفاده برای این استاندارد شامل سنباده ها، برس های سیمی یا چرخ ها، چکش های تراشه دار، فلپ های چرخان، تفنگ های سوزنی، مجموعه های چکشی و آسیاب های با زاویه راست می باشد.

✔ ترشی اسید، شامل غوطه ور کردن کارخانه فولاد در حمام اسیدهای مهار شده مناسب که فلس آسیاب و زنگ زدگی را حل کرده یا از بین می برد. این روش معمولاً فقط برای فولادهای سازه ای مانند پروفیل های فولادی، لوله های فولادی و جوش های فولادی که برای گالوانیزه گرم در نظر گرفته شده اند استفاده می شود.

✔ تمیز کردن شعله، شامل عبور شعله اکسی/گاز از روی سطح فولادی. گرما باعث پوسته پوسته شدن پوسته های زنگ می شود که سپس با خراشیدن و برس کشیدن سیمی و به دنبال آن گرد و غبار پاک می شود و این محلول برای SSPC-SP-4 در نظر گرفته شده است.

✔ تمیز کردن ساینده مرطوب، برخلاف انفجار آب با فشار بالا، دارای تزریق ساینده غیرفلزی (معمولاً گارنت) برای کمک به حذف پوشش ها و خوردگی است. انفجار ساینده مرطوب را می توان در مکان های قابل اشتعال که در آن روش های دیگر (تولید جرقه) آماده سازی سطح مجاز نیست استفاده کرد. به طور قابل توجهی کارآمدتر از واتر بلاست به تنهایی است و می تواند در مکان هایی که بلاست خشک مجاز نیست استفاده شود. انفجار ساینده مرطوب بسیار کارآمدتر از تمیز کردن ابزارهای برقی (مانند تفنگ سوزنی، آسیاب، دیسک های فلپر و غیره) است و حتی می تواند زنگ را از داخل گودال های فولاد زنگ زده از بین ببرد.

استانداردهای رایج برای تمیز کردن ساینده چیست؟

دو استاندارد اصلی تمیز کردن انفجار ساینده، ISO 8501 و استانداردهای مشترک SSPC/NACE وجود دارد. آنها تقریباً همان سطوح تمیزی را تشخیص می دهند، اما آنها را به روش های متضادی طبقه بندی می کنند.

ISO 8501

ISO 8501 پس از ترکیب محتوای استاندارد SIS 055900 سوئدی 1967 با DIN 55928 آلمانی توسط سازمان بین المللی استاندارد در سال 1988 منتشر شد. ISO 8501 یک استاندارد تصویری است که ظاهر درجه های مختلف زنگ زدگی را در سطوح مختلف تمیزی نشان می دهد. همچنین حاوی توضیحات متنی سطوح تمیزی است. ISO 8501 سطوح پاکیزگی را به ترتیب افزایش کار مورد نیاز رتبه بندی می کند.

Sa 1 Light Blast Cleaning

Sa 2 Thorough Blast Cleaning

Sa 3 Blast Cleaning برای تمیز کردن بصری فولاد

SSPC / NACE

در آمریکای شمالی، استاندارد اولیه آماده سازی سطح توسط یک گروه معماری در دهه 1960 برای کارگران فولاد در پیتسبورگ نوشته شد. انجمن سازه های رنگ آمیزی فولادی بر اساس استانداردها شکل گرفت. استانداردهای SSPC توضیحات متنی هستند، نه تصویری، اگرچه با راهنمای تصویری (VIS) همراه با مرجع عکس همراه هستند. SSPC/NACE با افزایش تمیزی سطح، آنها را به ترتیب معکوس شماره گذاری می کند.

SP 5 سفید متال

SP 6 تجاری

SP 7 Brush Off

علیرغم تفاوت ها، درجه های تمیزی معمولاً با هم سازگار هستند. آنها سطوح مجاز مشابهی از لکه ها و زنگ های محکم چسبیده، مقیاس آسیاب و پوشش ها را منعکس می کنند و می توان آنها را با یک نمودار خلاصه کرد:

* مساحت سطح تخمینی ISO 8501-1 یک مرجع بصری است و درصدها را به صراحت بیان نمی کند.

مقایسه استانداردهای انفجار ساینده معادل

این استانداردهای زیر در درجه اول برای کاربردهای فولادی سازه ای و دریایی استفاده می شوند:

چرا استانداردهای آماده سازی سطح مهم هستند؟

استانداردهای آماده سازی سطح برای به حداکثر رساندن عمر پوشش و به حداقل رساندن هزینه ها وجود دارد. هزینه آماده‌سازی سطح تقریباً تا 40 درصد از کل هزینه رنگ‌آمیزی را تشکیل می‌دهد، زیرا دستیابی به فلز سفید گران است، به‌ویژه در کارهای تعمیر و نگهداری، و معمولاً برای کاربردهای حیاتی که هزینه خرابی فاجعه‌بار است، رزرو می‌شود. تقریباً سفید برای سرویس در اکثر محیط های سخت به اندازه کافی خوب است. تجاری ارزانتر است و برای محیط های غیر خورنده و محیط های خدماتی مناسب است. برس آف در کوتاه مدت بیشترین صرفه جویی را برای مالک خواهد داشت، اما در دراز مدت هزینه زیادی را به همراه خواهد داشت. هنگام انتخاب یک پوشش، مالک هزینه های انفجار و رنگ آمیزی را در مقابل خطر شکست زودرس پوشش می سنجد. اگر بدترین سناریو این باشد که او مجبور شود به جای 10 سال، 7 سال دیگر رنگ آمیزی کند، ممکن است با کاهش هزینه های تجاری به برس کردن، در هزینه خود صرفه جویی کند. زمانی که شکست زودرس پوشش منجر به ریختن چند میلیون گالن ماده شیمیایی خورنده، خطرناک و گران‌قیمت شود، او مطمئناً فلز سفید را با پوششی با عملکرد بالا انتخاب می‌کند.

چه چیزی بر انتخاب پیش تصفیه فلز تأثیر می گذارد؟

کیفیت آماده سازی سطح به طور جدی بر عملکرد فیلم های رنگ تأثیر می گذارد. بنابراین، انتخاب صحیح روش و درجه آماده سازی سطح قبل از شروع کار رنگ، برای دستیابی به کارایی و دوام بالای فیلم رنگ مهم است. برخی از عواملی که در انتخاب روش قبل از درمان مؤثر است به شرح زیر خلاصه می شود:

✔ تمیزی فیزیکی و شیمیایی سطح

✔ وضعیت سطح (درجه آسیب)

✔ پروفایل سطح

✔ ویژگی های سیستم رنگ مورد استفاده

✔ جنبه های ایمنی

✔ ملاحظات زیست محیطی

✔ ابزارهای موجود

✔ درمان های قبلی

✔ هزینه مربوط به سیستم پیش درمان و رنگ آمیزی مربوطه

بلستینگ ساینده برای رنگ آمیزی یا پوشش پودری چه کاری می تواند انجام دهد؟

انفجار ساینده می تواند طیف گسترده ای از کار آماده سازی سطح فلز را به دست آورد و شامل موارد زیر است:

✔ پیش تصفیه در نظر گرفته شده قبل از رنگ آمیزی، باندینگ یا سایر عملیات پوشش

✔ حذف زنگ، رسوب، ماسه یا رنگ از اجزای ساخته شده

✔ زبر کردن سطوح اجزای موتور توربین گاز صنعتی در آماده سازی برای پوشش اسپری حرارتی

✔ حذف فرزها یا اجزای ماشینکاری شده لبه

✔ ارائه سطح مات آرایشی روی محصولات مصرفی

✔ حذف فلاش قالب از قطعات پلاستیکی

✔ بافت سطح ابزار و قالب ها برای تغییر ظاهر محصولات قالب گیری یا مهر شده

چگونه وضعیت سطح فولاد را ارزیابی کنیم؟

عناصر سازه ای فولادی در سازه های جدید معمولاً به صورت مقاطع نورد گرم یا تیرهای صفحه ساخته شده هستند. سطوح فولادی اولیه معمولاً مطابق با درجه زنگ زدگی A یا B مطابق با BS EN ISO 8501-1 هستند. در صورت امکان از موادی که حفره دارند، یعنی درجه زنگ زدگی C یا D، اجتناب شود، زیرا تمیز کردن تمام محصولات خوردگی از گودال ها در حین آماده سازی سطح دشوار است. توضیحات درجه زنگ A تا D به شرح زیر است

✔ سطح فولادی A، تا حد زیادی با مقیاس آسیاب چسبنده پوشیده شده است، اما کمی زنگ زده است

✔ سطح فولادی B، شروع به زنگ زدگی می کند و از آن مقیاس آسیاب شروع به پوسته شدن کرده است

✔ سطح فولاد C، فلس آسیاب زنگ زده است یا می توان از آن خراش داد، اما با سوراخ شدن خفیف

✔ سطح فولادی D، رسوب آسیاب زنگ زده است و حفره های کلی در آن در دید عادی قابل مشاهده است.

استاندارد تمیز کردن انفجار ساینده (BS EN ISO 8501-1) چیست؟

تمیز کردن با انفجار ساینده مهم ترین و مهم ترین روشی است که برای تمیز کردن کامل سطوح آسیاب شده و زنگ زده استفاده می شود و این روش شامل تمیز کردن مکانیکی با ضربه مداوم ذرات ساینده با سرعت بالا به سطح فولاد یا در جریان جت است. هوای فشرده یا توسط پروانه های گریز از مرکز. روش دوم به تجهیزات ثابت بزرگ مجهز به چرخ‌های تیغه‌ای شعاعی نیاز دارد که ماده ساینده روی آن تغذیه می‌شود. همانطور که چرخ ها با سرعت زیاد می چرخند، ماده ساینده روی سطح فولادی پرتاب می شود، نیروی ضربه با اندازه چرخ ها و سرعت شعاعی آنها تعیین می شود. امکانات مدرن این نوع از چندین چرخ، معمولاً 4 تا 8، استفاده می‌کنند که برای درمان تمام سطوح فولادی که تمیز می‌شوند، پیکربندی شده‌اند. ساینده ها با صفحه های جداکننده بازیافت می شوند تا ذرات ریز حذف شوند. این فرآیند می تواند 100 درصد در از بین بردن رسوب آسیاب و زنگ زدگی کارآمد باشد. نمرات استاندارد تمیزی برای تمیز کردن انفجار ساینده مطابق با BS EN ISO 8501-1 عبارتند از:

✔ Sa 1 - تمیز کردن انفجار سبک

✔ Sa 2 - تمیز کردن کامل انفجار

✔ Sa 2½ - تمیز کردن بسیار کامل انفجار

✔ Sa 3 - تمیز کردن انفجار برای تمیز کردن بصری فولاد

توجه: مشخصات فولادسازی پل معمولاً به گرید Sa 2½ یا Sa 3 نیاز دارد.

اندازه ذرات ساینده نیز عامل مهمی است که بر سرعت و کارایی تمیز کردن تأثیر می گذارد. به طور کلی، گریدهای ریز در تمیز کردن فولادهای نسبتاً جدید کارآمد هستند، در حالی که ممکن است برای سطوح به شدت خورده شده، نمرات درشت مورد نیاز باشد. از بین بردن زنگ از فولاد حفره‌دار آسان‌تر تحت تأثیر عیارهای ریز قرار می‌گیرد و بسته به وضعیت سطح فولاد، ممکن است در ابتدا مخلوطی از گریدها برای شکستن و از بین بردن رسوب آسیاب و تمیز کردن مناطق حفره‌دار مورد نیاز باشد.

درجه زنگ در مقابل کلاس انفجار (SPCC/NACE)

کلاس تمیز کردن انفجار ساینده باید درجه زنگ مربوطه را داشته باشد تا خطر آماده سازی ضعیف سطح را به حداقل برساند و در زیر توصیه می شود.

زنگ درجه A

فولاد با لایه مقیاس آسیاب دست نخورده و بسیار جزئی یا بدون زنگ زدگی

زنگ درجه B

فولاد با سطح پخش کننده زنگ زدگی، و مقیاس آسیاب شروع به پوسته پوسته شدن کرد.

زنگ درجه C

فولاد زنگ زده با لایه فلس آسیاب پوسته پوسته و شل شده، یا گم شده است، اما فقط حفره شدن جزئی رخ داده است.

زنگ درجه D

فولاد بسیار زنگ زده با لایه مقیاس آسیاب همه زنگ زده و وقوع گسترده حفره.

Blast Class 1 (SP-7/N4)

بسیار سبک، با شلاق روی آن را با پاک کردن آلودگی های سطح شل تمیز کنید.

Blast Class 2 (SP-6/N3)

انفجار قابل توجهی با حذف گسترده و قابل مشاهده آلاینده ها و ظاهر شدن رنگ فلز پایه.

Blast Class 2 ½ (SP-10/N2)

تمیز کردن شدید با انفجار، فلز خاکستری سایه‌دار را تنها با لکه‌های کوچک و جدا شده یا نوارهایی از آلاینده‌های قابل مشاهده باقی می‌گذارد.

Blast Class 3 (SP-5/N1)

شستشوی کامل با رنگ فلزی ثابت و بدون آلودگی قابل مشاهده

چرا چربی زدایی قبل از شات بلاست مهم است؟

آماده سازی سطح شامل پاکسازی کامل سطح از رنگ قدیمی، مقیاس آسیاب، زنگ زدگی، گریس و روغن است. در حالی که شات بلاست در از بین بردن مواد جامد از سطوح فلزی مانند زنگ زدگی و رنگ های قدیمی بسیار موثر است، اما روغن و گریس را به طور موثر پاک نمی کند. به همین دلیل، ممکن است لازم باشد قبل از شروع فرآیند شات بلاست، از یک سیستم تمیز کردن آبی یا سایر فرآیندهای چربی زدایی استفاده شود. فرآیند چربی زدایی یک زیرلایه شامل حذف روغن یا مواد آلی یا غیر آلی مانند گریس است که می تواند چسبندگی پوشش را به زیرلایه مختل کند. چربی زدایی یک بستر شامل استفاده از یک حلال یا سایر عوامل پاک کننده مانند آمونیاک، سفید کننده، اسید کلریدریک، اسید سیتریک، لیمو، یا هر ماده دیگری است که برای حذف آلاینده از محل حل می شود یا با آن واکنش نشان می دهد.

چربی‌زدای رایج قبل از انفجار ساینده چیست؟

هر سطحی که قرار است با بلاست تمیز شود و متعاقباً رنگ شود، باید قبل از آن کاملاً چربی زدایی و تمیز شود. چربی زداهای محبوب عبارتند از:

✔ استون

✔ متیل اتیل کتون

✔ زایلن

✔ تولوئن

✔ آمونیاک

✔ گلیکول اترها

✔ اسید کلریدریک

اگر ماده ای که به عنوان چربی زدا استفاده می شود باقیمانده ای باقی بگذارد (مانند اسید کلریدریک یا اسید استیک یا یکی از پاک کننده های مبتنی بر مرکبات)، باقیمانده باید قبل از اعمال پوشش حذف شود. باید احتیاط کرد تا سازگاری بین تمام مواد پاک کننده و چربی زدا مورد استفاده را تأیید کرد.

چه موادی برای پروفیل کردن در فرآیند شات بلاست استفاده می شود؟

پروفیل ایجاد بافتی بر روی سطح بستری است که قرار است پوشش داده شود. بافت پروفیل با انفجار سطح با یک محیط جامد یا مایع یا سنگ زنی سطح با دیسک سنباده ایجاد می شود. رسانه های انفجاری که ترجیح داده می شوند به شرح زیر است:

✔ سنگ ریزه فولادی

✔ آلومینا

✔ گارنت

✔ زیبایی سیاه

✔ الماس سبز

✔شات فولادی

✔ ماسه سیلیس

✔ سودا بلاست (نمایه ایجاد نمی کند)

✔ انفجار رسانه ای نرم (نمایه ای ایجاد نمی کند)

راه حل هایی برای نمایه سازی فلزکاری

راه‌حل‌های متفاوتی برای ایجاد پروفایل وجود دارد و در زیر لیستی به ترتیب اولویت آورده شده است:

✔ انفجار سنگدانه (بدون احتساب ماسه سیلیس)

✔ شات بلاست

✔ سنگ زنی چرخ ساینده (16 گریت و بزرگتر)

✔ روتو پینینگ

✔ سند بلاست سیلیس

الزامات شات بلاست چیست؟

برای ایجاد کیفیت شات بلاست صدا، پارامترهای کمی وجود دارد که باید به آنها توجه کرد:

✔ فشار 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در فاصله و زاویه مناسب بسته به اندازه نازل با حفظ سرعت و فشار ثابت.

✔ چدن سرد، چدن چکش خوار و فولاد باید به شکل ساچمه یا سنگ ریزه باشد که در مورد فولاد و چدن چکش خوار حداکثر از {{0}}.055 اینچ و در مورد آهن چکش خوار حداکثر 0.04 اینچ بیشتر نباشد. آهن سرد

✔ هوای فشرده باید عاری از رطوبت و روغن باشد.

✔ نازل های انفجار باید به سبک ونتوری با کاربید تنگستن یا کاربید بور به عنوان مواد برای آسترها باشد.

دهانه نازل ممکن است از 3/16 اینچ تا ¾ اینچ متفاوت باشد.

✔ پس از اتمام عملیات انفجار، سطح انفجار شده باید تمیز و عاری از هرگونه جرم و زنگ زدگی باشد و درخشندگی فلزی خاکستری و سفید داشته باشد.

✔ تمیز کردن انفجار نباید در فضای باز در هوای بد و بدون حفاظت کافی یا زمانی که روی فلزی که قرار است تمیز شود شبنم وجود دارد انجام شود.

✔ پروفایل سطح باید یکنواخت باشد تا کلید خوبی برای چسبندگی رنگ ایجاد کند (یعنی 35 تا 50 میکرون).

در صورت امکان کلکتور خلاء باید برای جمع آوری مواد ساینده و بازیافت نصب شود و پرایمر یا اولین لایه رنگ باید ظرف 4 ساعت پس از آماده سازی سطح اعمال شود.

درجه های آماده سازی برای تمیز کردن ساینده بلاست چیست؟

کلاس های تمیز کردن ساینده بلاست زیر بر این فرض استوار است که قبل از عملیات شات بلاست، سطح فولاد از خاک و گریس تمیز شده باشد و لایه های سنگین تر زنگ زدگی با براده برداری از بین رفته باشد.

بر اساس ISO 8501-1 چهار طبقه بندی فهرست شده است:

✔ Sa 1، تمیز کردن انفجار سبک. فلس شل شده آسیاب، زنگ زدگی و پوسته مواد خارجی حذف می شود. ظاهر باید با چاپ های مشخص شده Sa 1 مطابقت داشته باشد.

✔ Sa 2، تمیز کردن کامل انفجار. تقریباً تمام رسوب آسیاب، زنگ زدگی و مواد خارجی باید حذف شوند. سطح با جاروبرقی، هوای فشرده خشک تمیز یا یک برس تمیز تمیز می شود. رنگ آن مایل به خاکستری است و از نظر ظاهری با چاپ های مشخص شده Sa 2 مطابقت دارد.

✔ Sa 2½، تمیز کردن بسیار کامل انفجار. رسوب آسیاب، زنگ زدگی و مواد خارجی باید تا حدی حذف شوند که تنها آثار باقی مانده، لکه های خفیف به صورت لکه یا راه راه باشد. در نهایت، سطح را با جاروبرقی، هوای فشرده خشک تمیز یا یک برس تمیز تمیز می کنند. از نظر ظاهری باید با چاپ های مشخص شده Sa 2½ مطابقت داشته باشد.

✔ Sa 3، تمیز کردن انفجار به فلز خالص. رسوب آسیاب، زنگ زدگی و مواد خارجی باید به طور کامل حذف شوند. در نهایت، سطح را با جاروبرقی، هوای فشرده خشک تمیز یا یک برس تمیز تمیز می کنند. سپس باید یک رنگ فلزی یکنواخت داشته باشد و از نظر ظاهری با چاپ های تعیین شده در Sa 3 مطابقت داشته باشد.

چگونه فولاد گالوانیزه را قبل از انفجار جارو بازرسی کنیم؟

یک آزمایش ساده برای بررسی اینکه آیا با لایه برداری سر و کار دارید یا خیر، اندازه گیری ضخامت پوشش در ناحیه آسیب دیده است. اگر ضخامت پوشش تقریباً یک میل یا بیشتر بر روی فولاد وجود داشته باشد، عیب پوسته شدن پوشش گالوانیزه است. اگر اندازه گیری ضخامت پوشش قرائت نزدیک به صفر را نشان دهد، مشکل پوسته پوسته شدن است. از نظر بصری، لایه برداری را می توان با جستجوی بخش های نازکی از روی که از فولاد جدا می شود و تقریباً شبیه فویل قلع هستند، تشخیص داد (شکل 1 را ببینید). لایه برداری همچنین می تواند به صورت تاول روی پوشش گالوانیزه ظاهر شود. پوسته پوسته شدن پوشش معمولا در قطعات بزرگتر و سفت تر با لبه های بسیار مشخص تر اتفاق می افتد.

Sweep Blasting چیست؟

Sweep Blast که به عنوان انفجار براش آف ساینده نیز شناخته می‌شود، یک روش تمیز کردن با انفجار ساینده است که برای حذف مواد سست و زبری سطح زیرلایه قبل از اعمال رنگ یا پوشش استفاده می‌شود. این تکنیک در درجه اول برای آماده سازی سطوح گالوانیزه قبل از افزودن لایه محافظ دوم استفاده می شود. به این دلیل که انفجار ساینده با استفاده از گذر سریع یا روش جاروی سبک انجام می شود، اصطلاحاً به این اصطلاح می گویند که انفجار ساینده انجام می شود.

چگونه یک سوئیپ بلاست مناسب درست کنیم؟

روشی است که برای تهیه یک پوشش گالوانیزه قبل از اعمال یک پوشش آلی (رنگ) استفاده می شود. هدف از این روش حذف لایه اکسیدی از سطح روی است. مخصوصاً در جایی که چسبندگی مرطوب خوب یا نیمه غوطه ور شدن سیستم ترکیبی در نظر گرفته شده است، انفجار سبک می تواند حداکثر چسبندگی پوشش بالایی را روی گالوانیزه ایجاد کند. برای دستیابی به یک نتیجه موفقیت آمیز، باید درک کرد که سطوحی که باید فولاد را قبل از اعمال یک پوشش آلی تمیز کرد، برای گالوانیزه کردن کاملاً نامناسب است.

لایه بیرونی روی خالص برای ایجاد زبری سطح کافی نیاز به ضربه یا عمل شستشوی بسیار کمی دارد و به همین دلیل است که فرآیند انفجار باید سطح را بدون برداشتن مقدار قابل توجهی از پوشش گالوانیزه زبر کند و کلیدی برای افزایش چسبندگی لایه رنگ فراهم کند. . برای دستیابی به انفجار جاروب صوتی، ما باید روی عوامل زیر تمرکز کنیم:

✔ ساینده ریز و غیر فلزی (مانند ایلمنیت یا گارنت)

✔ اندازه ساینده که از غربال آزمایشی با اندازه دهانه اسمی 150μm - 180μm (80 - 100 مش) عبور می‌کند.

✔ فشار انفجار 275 کیلو پاسکال (40psi)

✔ زاویه انفجار به سطح از 45 درجه بیشتر نباشد

✔ فاصله از سطح 350-400 میلی متر

✔ قطر دهانه نازل 10 - 13 میلی‌متر از نوع ونتوری

کنترل های ذکر شده در بالا اطمینان حاصل می کنند که شدت انفجار به سطح گالوانیزه آسیب نمی رساند و باید تنها 10 میکرومتر روی سطح را حذف کند. فقط در صورتی که اپراتورهایی با تجربه خوب در بلاست جارو در دسترس نباشند، عاقلانه است که با فاصله بیشتر بین نازل و سطحی که قرار است جاروبلاست شود شروع شود تا زمانی که استانداردهای کار تعیین شود.

چرا بادبلاست بهتر از سندبلاست روی سطح گالوانیزه است؟

انفجار روکش گالوانیزه یک مرحله متداول است که در هنگام آماده سازی برای رنگ آمیزی فولاد گالوانیزه انجام می شود، زیرا پروفیل پوشش گالوانیزه را افزایش می دهد و در نتیجه باعث افزایش چسبندگی رنگ به پوشش می شود. انفجار جاروب بر انفجار استاندارد ترجیح داده می شود زیرا انفجار استاندارد می تواند بیشتر پوشش را از بین ببرد، در حالی که انفجار جارو وقتی به درستی انجام شود، فقط ترکیبات خوردگی روی را حذف می کند و نه لایه فلز روی (لایه eta).

چگونه آثار فولاد سندبلاست شده را قبل از رنگ آمیزی یا پوشش پودری تمیز و نگهداری کنیم؟

مهم است که از زنگ زدن مجدد خودداری کنید زیرا ممکن است خیلی سریع اتفاق بیفتد که به نام زنجبیل در یک محیط مرطوب مرطوب شناخته می شود. مگر اینکه فولاد در شرایط خشک مطلق ذخیره شود، این بدان معنی است که اصلاً رطوبت سطحی وجود ندارد، نه اینکه به نظر خشک باشد. این معمولاً امکان پذیر نیست، بنابراین سطحی که اخیراً تمیز شده است معمولاً به یک انفجار سریع تمیز کردن نیاز دارد تا زنگ زدگی فلاش قبل از پوشش از بین برود. در بسیاری از مناطق، حتی در طول شب نیز کافی است تا به اندازه کافی زنگ زدگی فلاش داشته باشید تا نیاز به تمیز کردن سریع داشته باشید. بنابراین، اجرای پوشش زیرلایه باید در اسرع وقت انجام شود. قبل از اینکه زنگ زدگی فلاش اتفاق بیفتد.

هرگونه زنگ زدگی مجدد سطح باید به عنوان یک آلاینده در نظر گرفته شود و با انفجار مجدد از بین برود و عملیات تمیز کردن سندبلاست سبک اغلب مقادیر زیادی گرد و غبار و زباله تولید می کند که قبل از رنگ آمیزی باید با برس یا جاروبرقی از سطح پاک شود. انجام شد. پس از آماده شدن همه بسترها، سطوح مجاور محل کار باید از خاک، بقایای انفجار و سایر زباله ها تمیز شود تا از آلودگی بستر آماده شده یا پوشش های تازه اعمال شده توسط باد جلوگیری شود. درست قبل از استفاده از پرایمر، سطوحی که قرار است پوشش داده شوند باید با برق جارو برقی شوند تا گرد و غبار، کثیفی، بقایای انفجار و زباله ها از بین برود. انتقال به نواحی مجاور که نباید پوشش داده شوند باید به خوبی چسبانده شوند یا محافظت شوند.

تگ های محبوب: سندبلاست، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی