گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم غوطه ور کردن محصولات فولادی ساخته شده مانند براکت ها، سازه های فولادی، پروفیل های فولادی و لوله های فولادی در روی مذاب است و یک سری لایه های آلیاژی روی-آهن در اثر واکنش متالورژیکی بین آهن و روی ایجاد می شود و پوششی محکم ایجاد می کند. جزء جدایی ناپذیر فولاد است. گالوانیزه گرم پوشش داخلی و خارجی را در بخش های توخالی ارائه می دهد، در صورت آسیب به خودی خود ترمیم می شود، خود را فدای محافظت از فلز پایه می کند، از نظر زیست محیطی پایدار است، ضربه و سایش خوبی دارد و عمر بدون تعمیر و نگهداری 50 سال یا بیشتر دارد. . فولاد گالوانیزه به طور گسترده در کاربردهایی که حفاظت در برابر خوردگی مورد نیاز است استفاده می شود و می توان آن را با الگوی کریستالیزه روی سطح شناسایی کرد. این فرآیند یک کربنات روی (ZNC03) تولید می کند که ماده ای قوی است که از فولاد محافظت می کند و در بسیاری از شرایط می تواند از خوردگی جلوگیری کند و این فرآیند تصفیه سطح فولاد را می توان ارزان و در دسته های بزرگ انجام داد.

√ تمیز کردن سوزاننده برای از بین بردن چربی و کثیفی

√  ترشی برای از بین بردن رسوب روی سطح فولادی یا آهنی

√  فرآیند دو شستشو

√  فرو بردن شار روی آمونیوم کلرید

√  فرو بردن در حمام روی مذاب

√  فرو بردن در مخزن کوئنچ برای کاهش دمای آن و جلوگیری از واکنش های نامطلوب پوشش تازه تشکیل شده با جو.

فرآیند گالوانیزه کردن فابمن

ترکیب شیمیایی چگونه بر گالوانیزه گرم تاثیر می گذارد؟

برای دستیابی به یک سطح گالوانیزه سالم، طبق ASTM A385 یا ISO 1461، این عناصر مهم باید در سطح ذکر شده در زیر نگهداری شوند:

√ محتوای کربن کمتر از 0.25 درصد

√ منگنز کمتر از 1.3 درصد،

√ سیلیکون کمتر از {{0}}.04 درصد یا بین 0.15 درصد تا 0.24 درصد

√ فسفر کمتر از 0.04 درصد .

بنابراین، ارزیابی شیمی برای یک گرید فولادی ناآشنا بسیار مهم است، ترکیب عنصری فولاد در درصد وزنی باید از گزارش‌های آزمایش آسیاب برای گرما تخمین زده شود. در مواردی که نمی توان گزارش های آسیاب (یا گزارش های دقیق آسیاب) را به دست آورد، می توان با جستجوی جداول الزامات شیمیایی در مشخصات درجه فولاد یا با دریافت محدوده از تامین کننده فولاد، محدوده ای را برای هر عنصر در فولاد تعیین کرد. عناصر ذکر شده در ASTM A385 باید طبق توصیه ها با هم مقایسه شوند تا پوششی با ظاهر و ضخامت معمولی به دست آید. به طور خاص، فولادهایی با سطوح سیلیکون و فسفر که فراتر از سطوح توصیه شده است، فولادهای واکنش پذیر محسوب می شوند. معادل سیلیکون برای ارزیابی اثر ترکیبی سیلیکون و فسفر بر واکنش متالورژیکی در طول گالوانیزه گرم استفاده می شود. پس از محاسبه معادل سیلیکون، مقدار منحنی ساندلین را برای پیش‌بینی واکنش‌پذیری فولاد جستجو کنید.

توجه: سیلیکون معادل=محتوای Si به اضافه 2.5* (محتوای P)

در زیر تاثیر سیلیکون معادل بر HDG آورده شده است

معادل سیلیکون<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

معادل سیلیکون 0.04 درصد - 0.15 درصد (Sandelin Steel) - از نظر ظاهری متفاوت است و پوشش‌های ضخیم‌تری ایجاد می‌کند. اگر از حمام روی آلیاژی نیکل استفاده شود، اثر ساندلین کاهش می یابد و در نتیجه احتمال بیشتری برای پوشش های روشن با ضخامت پوشش معمولی وجود دارد.

معادل سیلیکون > 0.22 درصد - پوشش‌های خاکستری مات و ناهموار با ضخامت بیشتر از حداقل مورد نیاز. برای تعیین سطح واکنش پذیری و ضخامت پوشش پیش بینی شده به منحنی سندلین مراجعه کنید.

کیفیت و پرداخت سطح فولادهای کربنی گالوانیزه گرم به طور مستقیم با شیمی اجزای در حال پردازش مرتبط است. اساساً، دو عنصر، سیلیکون (Si) و فسفر (P) در فولاد کربنی، از نظر یکنواختی، رنگ (خاکستری براق یا مات) و صافی نسبی بر روی سطح تأثیر می‌گذارند.

برای تجسم اهمیت این عناصر، می‌توانید نمودار زیر را ببینید که چگونه بر کیفیت گالوانیزه گرم (HDG) تأثیر می‌گذارند.

Fabmann به ارائه خدمات گالوانیزه گرم کلید در دست از جمله گالوانیزه اسپین اختصاص دارد و ما گالوانیزه را کاملاً مطابق با الزامات مشتریان بر اساس طیف گسترده ای از استانداردهای گالوانیزه گرم مانند BS EN ISO 1461:2009، ASTM A{3}} انجام می دهیم، A-153 و F{5}}، AS/NZS 4680 و H8641.ماقطعات فولادی گالوانیزه گرمبه طور گسترده ای ما هستندوی در ساخت و ساز تجاری، ساخت و ساز صنعتی، انتقال برق، صنایع نفت و گاز، قایق و اسکله بادی و خورشیدی، پل و تونل، کشاورزی و معدن کار می کند.

به منظور دستیابی به گالوانیزه با کیفیت بالا، فابمن کنترل را از هر مرحله گالوانیزه تا محصول نهایی بر عهده می گیرد و در زیر خلاصه کلیدی کنترل فرآیند ما آمده است.

√  برای دستیابی به سطح گالوانیزه سالم مطابق با ASTM A385، این عناصر مهم در آهن یا فولاد باید در سطح ذکر شده در زیر نگهداری شوند، و بنابراین، Fabmann فقط مواد فولادی سازگار با گالوانیزه را خریداری می کند و این پایه و اساس کیفیت گالوانیزه برتر است.

1. محتوای کربن کمتر از 0.25 درصد

2. منگنز کمتر از 1.3 درصد،

3. سیلیکون کمتر از 0.04 درصد یا بین 0.15 درصد تا 0.24 درصد بر اساس منحنی ساندلین

4. فسفر کمتر از 0.04 درصد .

√  بررسی ضخامت گالوانیزه توسط گیج مغناطیسی

√  چسبندگی را با برش دادن یا کنجکاوی روی با نوک چاقوی محکم، تلاش برای بلند کردن آن از روی سطح بررسی کنید و در صورت جدا شدن پوشش، چسبندگی از بین می رود.

√  ترک در اطراف نواحی تنش پسماند بالا مانند ناحیه تحت تاثیر حرارت در جوش، ساخت سرد سنگین مانند خم شدن، سوراخ کردن سوراخ ها و ساخت برش و همچنین لبه های برش حرارتی که صاف نشده اند را بررسی کنید.

√  بررسی ظاهری که جریان اسید، آلودگی، سنبله‌های زهکشی، جوش‌های زائد، خاکستر گالوانیزه، ناحیه بدون پوشش، علامت آویزان و تعمیر خشن و عکس‌های معیوب را پوشش می‌دهد، نشان داده شده است.

ترک ها

سنبله های زهکشی

جوش های ریخته شده

خاکستر گالوانیزه

بیش از سنگ زنی

لکه زنگ

آسیب سطحی

نقطه بدون پوشش

لایه برداری روی

√  معمولاً برای تعمیر گالوانیزه از رنگ روی، لحیم کاری بر پایه روی و اسپری روی استفاده می شود. کل منطقه تعمیر گالوانیزه باید در حد الزامات مربوطه باشد و وسعت مناطق خالی باید قبل از تعمیر اندازه گیری شود.

فابمن کامل شده استراهنمایی بازرسی از محصولات گالوانیزه گرم مانند براکت، جوش، اتصال دهنده ها، پروفیل ها و مقاطع، محصولات ورق فلزی و محصولات چدنی و همچنین می توانیم تهیه کنیمپوشش دوبلکس خدمات برای کارهای ضد خوردگی طولانی

جواب آره یا نه است. گالوانیزه یک پوشش روی است که روی فولاد اعمال می شود، که می تواند از زنگ زدگی و خوردگی بسیار طولانی تر از سایر عملیات های سطح فلز جلوگیری کند و می تواند عملکرد ضد خوردگی را برای بیش از 50 سال فراهم کند. با این حال، در پایان، زنگ زدگی وارد می شود و به طور اجتناب ناپذیری خوردگی رخ می دهد. اما چرا؟

خوردگی این است که چگونه فلز تجزیه می شود زیرا اکسیژن به سطح فلز حمله می کند و اکسید آهن از بدنه فلز دور می شود و فلز تازه را در معرض اکسیژن قرار می دهد. سرعت خوردگی بستگی به شرایط اطراف فلز تازه در معرض قرار دارد.

چرا بسیاری از مردم فکر می کنند که گالوانیزه گرم می تواند از زنگ زدگی جلوگیری کند و دلیل آن این است که روی به خوبی به فولاد می چسبد و از رسیدن اکسیژن و آب به فولاد زیر جلوگیری می کند. گالوانیزه شدن یک لایه اکسید روی روی سطح فولاد تشکیل می دهد و این لایه خاص در صورت وجود رطوبت به کربنات روی تبدیل می شود و واکنش های شیمیایی بعدی را کاهش می دهد.
اگر چنین است، چرا فولاد گالوانیزه برای همیشه دوام نمی آورد؟

اول از همه، کربنات روی تحت شرایط خاصی به آرامی تجزیه می شود که شامل موارد زیر می شود:

√  رطوبت بالای 60 درصد، نمونه معمولی محیط گرمسیری است.

√  کلرید سدیم (نمک) در آب یا هوا و نمونه های معمول آن مناطق دریایی یا ساحلی است

√  آلودگی دی اکسید گوگرد در مناطق شهری

√  منطقه ای که در معرض سولفید هیدروژن ناشی از آتشفشان ها، چشمه های آب گرم، فاضلاب استگاز و آلاینده های صنعتی یا منطقه ای که نزدیک به مواد قلیایی قوی مانند گچ و سیمان است زیرا این مواد حاوی کلرید و سولفات هستند.

       √  آب باران اسیدیثانیا، خوردگی نیز به جنبه های زیر بستگی دارد

√  شرایط هوا، رطوبت زیاد یا کم، قرار گرفتن در معرض نمک، اسیدها یا آلاینده های صنعتی.

√  وضعیت خاک، گل آلود و مرطوب یا شنی و خشک.

√  دمای بالا به تنهایی روی را تجزیه نمی کند، اما در صورت ترکیب با رطوبت و رطوبت می تواند واکنش را تسریع کند.سایر عوامل خورنده در بالا

بنابراین می توان گفت که فولاد گالوانیزه ضد زنگ است زیرا بسیار کند زنگ می زند.

گالوانیزه گرم به طور گسترده در کاربردهایی استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی بدون هزینه فولاد ضد زنگ مورد نیاز است و بنابراین از نظر هزینه و چرخه عمر برتر در نظر گرفته می شود. علامت گالوانیزه الگوی کریستالیزه شدن روی سطح فلز است و پوشش روی قبل از شروع به خوردگی فولاد زیرین کاملاً خورده می شود. هزینه گالوانیزه گرم بسیار کمتر از رنگ آمیزی یا پوشش پودری است. علاوه بر این، گالوانیزه گرم بیش از یک قرن است که در سرتاسر جهان مورد استفاده قرار گرفته است، زیرا محافظت در برابر خوردگی با عمر طولانی و تعمیر و نگهداری کم را فراهم می کند.

√  کشاورزی

√  کشاورزی

√  زیر ساخت

√  معدن و تونل

√  انرژی خورشیدی

√  آبزی پروری

√  ساخت و ساز

زوایای گالوانیزه

پروفیل C گالوانیزه

براکت های سفارشی گالوانیزه

پایه پست گالوانیزه

پست بخش گالوانیزه

قاب فولادی گالوانیزه

بازوی پشتیبانی گالوانیزه

براکت پست Galvanzied

پست C گالوانیزه گرم

براکت سنگین گالوانیزه گرم

پست سیگما گالوانیزه داغ

پست ردیاب خورشیدی گالوانیزه داغ

گالوانیزه گرم: راهنمای کامل خرید

چرا گالوانیزه گرم؟

پوشش گالوانیزه گرم روی فولاد اعمال می شود تا عملکرد ضد خوردگی فولاد را بهبود بخشد تا اطمینان حاصل شود که تا حد ممکن با حداقل نگهداری دوام می آورد. کارهای فولادی گالوانیزه گرم برای استفاده طولانی مدت در فضای باز در نظر گرفته شده است و داده ها نشان می دهد که گالوانیزه گرم می تواند بین 34 تا 170 سال از فولاد محافظت کند.

چگونه گالوانیزه گرم بر استحکام فولاد تأثیر می گذارد؟

با توجه به بسیاری از داده‌های آزمایشی، نشان می‌دهد که گالوانیزه گرم تأثیر بسیار محدودی بر خواص مکانیکی گریدهای استاندارد فولاد دارد که می‌توان از آن غفلت کرد. این با اصول مرتبط با متالورژی فولاد مطابقت دارد زیرا دماهای درگیر در فرآیند گالوانیزه بسیار کمتر از فولادهای سازه‌ای دژ انتقال است.

بهترین روش برای جوشکاری محصولات فولادی گالوانیزه گرم چیست؟

جوشکار قوسی استاندارد احتمالا بهترین راه است زیرا جوشکاری قوس الکتریکی همه کاره است و جریانهای متناوب به شما امکان می دهد یک قوس خوب ایجاد کنید که بتواند شار را به سرعت ذوب کند. جوش قوس الکتریکی گاهی اوقات شار ایجاد می کند، بنابراین ممکن است لازم باشد در صورت امکان جوشکاری در خارج از خانه را در نظر بگیرید یا باید سیستم تهویه داخلی بسیار خوبی داشته باشید.

اتصال دهنده ها یا قطعات کوچک فولادی چگونه گالوانیزه می شوند؟

آنها در یک سبد فلزی سوراخ شده قرار می گیرند و کاملاً در روی مذاب غوطه ور می شوند. هنگامی که واکنش متالورژیکی کامل شد، کارهای فولادی کاملاً پوشش داده می شوند. سبد با سرعت بالا سانتریفیوژ می شود تا عمل چرخش روی اضافی را حذف کند و توزیع یکنواخت پوشش روی را بهبود بخشد و در عین حال از چسبیدن قطعات فولادی ساخته شده به هم جلوگیری کند. این فرآیند گالوانیزه اسپین یا گالوانیزه سانتریفیوژ نامیده می شود و این محلول گالوانیزه برای اتصال دهنده ها، براکت های کوچک و قطعات فولادی کوچک مناسب است.

آیا فرآیند گالوانیزه گرم پروفیل فولادی با رول بلند را مخدوش می کند؟

بله، قطعات فولادی با فرم سرد یا پروفیل های رول شده یا فولاد در معرض تاب خوردگی و اعوجاج در طول فرآیند گالوانیزه هستند. این به دلیل آزاد شدن استرس باقیمانده و عدم تعادل وزن در طول فعالیت های آویزان و بلند کردن در فرآیند گالوانیزه است و برای جلوگیری از این وضعیت باید توجه بیشتری داشته باشید.

تغییر شکل گالوانیزه چیست؟

اگر قطعات فولادی در حین گالوانیزه گرم اعوجاج پیدا کنند، این معمولاً به دلیل آزاد شدن تنش های داخلی است، زیرا آنها تا دمای گالوانیزه گرم می شوند. تنش‌ها ممکن است ذاتی فولاد باشند، اما می‌توانند با جوشکاری، شکل‌دهی سرد و سوراخ کردن نیز ایجاد شوند.

چگونه از تغییر شکل در طول فرآیند گالوانیزه گرم جلوگیری کنیم؟

بر اساس تجربه ما، قطعات فولادی گالوانیزه باید متقارن و با ضخامت مشابه باشند. با در نظر گرفتن و درک صحیح از چگونگی تأثیر فرآیند گالوانیزه گرم بر قطعات فولادی مانند براکت ها، جوش ها و پروفیل های فولادی، می توانیم طرح ها یا سازه های نامتقارن حاوی بخش هایی با ضخامت نابرابر را با تکنیک های سرد کاری که خمش، سوراخ کاری، نورد را پوشش می دهند، به درستی گالوانیزه کنیم. ، و برش.

قطعات فولادی که گالوانیزه می شوند، پس از غوطه ور شدن در حمام گالوانیزه و خارج شدن از آن، در یک چرخه دمایی پیشرفت می کنند. از آنجایی که قطعات در یک زاویه غوطه ور می شوند، گرمایش ناهموار رخ می دهد و یک پروفایل دما در امتداد قطعه گالوانیزه ایجاد می کند. این مشخصات دما باعث می شود که تنش های داخلی فولاد در زمان های مختلف در چرخه غوطه وری کاهش یابد. این تنش ها ممکن است باعث تغییر در شکل و/یا تراز (اعوجاج و تاب برداشتن) شوند.

برای به حداقل رساندن خطرات، اندازه گیری های زیر را توصیه می کنیم:

✔ سعی کنید از پروفیل های رول شکل متقارن در ترجیح قاب های زاویه یا کانال استفاده کنید.

✔ از قطعات در مجموعه ای با ضخامت مساوی یا تقریباً مساوی استفاده کنید.

✔ از مهاربندی یا تقویت کننده موقت در طرح های جدار نازک و نامتقارن استفاده کنید.

✔ اعضا را به بزرگترین شعاع قابل قبول خم کنید تا تمرکز تنش موضعی به حداقل برسد.

✔ اعضای یک مجموعه را به طور دقیق از قبل شکل دهید تا در حین اتصال نیازی به فشار دادن، فنر کردن یا خم کردن آنها در موقعیت خود نباشد. به طور مداوم اتصالات را با استفاده از تکنیک های جوشکاری متعادل برای کاهش تنش های حرارتی ناهموار جوش دهید. سوراخ های پین ناشی از جوشکاری در مواردی که باید گالوانیزه شوند بسیار خطرناک هستند و باید از آنها اجتناب شود. تکنیک های جوشکاری پلکانی برای تولید جوش سازه ای قابل قبول است.

✔ از طرح هایی که نیاز به گالوانیزه غوطه ور پیش رونده دارند اجتناب کنید. ساخت مجموعه ها و زیر مجموعه ها در ماژول های مناسب ترجیح داده می شود تا بتوان آنها را به سرعت غوطه ور کرد و در یک غوطه وری گالوانیزه کرد. به این ترتیب، کل ساخت می تواند به طور یکنواخت منبسط و منقبض شود. در جایی که نیاز به غوطه ور شدن تدریجی است، باید با گالوانیزه کننده خود مشورت کنید.

✔ برای پروفیل های فولادی بلند سنگین یا پروفیل های فولادی بلند ساخته شده از دیواره نازک (2 میلی متر یا 3 میلی متر)، باید یک وسیله آویز برای نگه داشتن پروفیل های فولادی در زاویه مناسب برای به حداقل رساندن خطرات تغییر شکل در نظر بگیرید.

آیا می توان پیچ های درجه 8 را گالوانیزه گرم کرد؟

طبق استانداردهای ASTM A490، ASTM A354 درجه BD و SAE J429 و ISO 1461، پیچ‌های درجه 8 همگی به طور بالقوه در برابر شکنندگی هیدروژنی حساس هستند و بنابراین پیچ‌های درجه 8 برای گالوانیزه گرم مناسب نیستند.

چگونه از شکنندگی در فرآیند گالوانیزه گرم جلوگیری کنیم؟

طبق استاندارد ASTM A143، کار سرد فولاد قبل از گالوانیزه کردن عامل کلیدی برای ایجاد شکنندگی در سن کرنش است و گرما در فرآیند گالوانیزه به سادگی تشخیص تردی را تسریع می کند. عملیات حرارتی و افزایش شعاع خمشی به طور موثر پتانسیل شکنندگی سن کرنش را به حداقل می رساند. نوع دوم تردی، شکنندگی هیدروژنی، زمانی تشخیص داده می شود که تنش به فولاد مورد استفاده اعمال شود. هر دو ناحیه فولاد سرد کار شده مانند پیچ ​​و مهره هایی با استحکام کششی نهایی بیشتر از 150 ksi (1034 مگاپاسکال) ممکن است به دلیل ساختار دانه ای که مولکول های هیدروژن را به راحتی در دسترس اسید ترشی مورد استفاده در فرآیند گالوانیزه کردن به دام می اندازد، شکنندگی هیدروژنی را نشان دهند. گرم کردن فولاد تا دمای 300 درجه فارنهایت پس از ترشی یا تمیز کردن انفجاری به جای ترشی یک وسیله موثر برای جلوگیری از شکنندگی هیدروژن است.

آیا محصولات فولادی گالوانیزه گرم در بتن زنگ می زند؟

در عمل، فولاد گالوانیزه تحت هر شرایطی زنگ می‌زند و فقط بحث میزان خوردگی است. واکنش روی با بتن به طور موثر در چند روز متوقف می شود و محصولات خوردگی کافی برای اطمینان از اتصال قوی و قابل اعتماد به بتن در هنگام سخت شدن کامل ایجاد می کند. اتصال بین میلگرد گالوانیزه گرم و بتن برای عملکرد قابل اعتماد سازه های بتنی ضروری است.

آیا محصولات گالوانیزه گرم با فولاد ضد زنگ واکنش نشان می دهند؟

بله، این کار را می کند. فولاد ضد زنگ و روی در فولاد گالوانیزه بسیار متفاوت هستند و به یکدیگر واکنش نشان می دهند. هنگامی که یک الکترولیت (مانند آب یا آب شور) وجود دارد، فولاد ضد زنگ به یک کاتد با بار منفی تبدیل می شود و روی در فولاد گالوانیزه به آند با بار مثبت تبدیل می شود.

آیا می توان از فولاد ضد زنگ با قطعات گالوانیزه گرم استفاده کرد؟

جواب آره یا نه است. به این دلیل که روی با فلز دیگری در تماس است، پتانسیل خوردگی از طریق یک جفت دو فلزی وجود دارد. ایجاد یک جفت دو فلزی منجر به خوردگی سریع فلز آندی می شود. میزان خوردگی تسریع شده به موقعیت فلزات در سری گالوانیکی و همچنین اندازه نسبی سطح دو فلز در تماس بستگی دارد.

به طور خلاصه، در شرایط جوی با رطوبت متوسط ​​تا ملایم، تماس بین سطح گالوانیزه و فولاد ضد زنگ بعید است که باعث خوردگی قابل توجهی شود. با این حال، اگر سطوح در مجاورت آب نمک یا هوای آب شور باشد، بهتر است دو فلز را به صورت الکتریکی جدا کنید.

آیا می توانید فولاد لخت را با قطعات گالوانیزه گرم نصب کنید؟

بله، می توانید، اما توصیه نمی شود. به این دلیل که روی فلزی بسیار گالوانیکی است، به این معنی که نسبت به سایر فلزات آندی خواهد بود. بنابراین، هنگامی که محصولات گالوانیزه گرم به فلزات دیگر متصل می شوند، پوشش روی نه تنها خود را برای محافظت از فولاد پایه زیرین قربانی می کند، بلکه سعی می کند از سایر فلزات متصل نیز محافظت کند. این منجر به مصرف سریع‌تر پوشش روی و کاهش عمر کلی می‌شود.

وقتی صحبت از طراحی پل می شود، رایج ترین فلزات دیگری که ممکن است با فولاد در تماس باشند، احتمالاً فولاد رنگ شده (لخت)، فولاد هوازدگی و فولاد ضد زنگ هستند. اتصال فولاد لخت به فولاد گالوانیزه توصیه نمی شود، زیرا چادرهای روی برای محافظت از فولاد کربنی و عمر عملکرد کلی پوشش کاهش می یابد. با این حال، اگر سایر سطوح فولادی با مواد غیر رسانا رنگ شده یا ایزوله شوند، تا زمانی که رنگ یا مواد جدا کننده در طول عمر پوشش حفظ شود، این اتصالات عمر پوشش گالوانیزه را کاهش نمی دهد.

چگونه می توان خطرات خوردگی گالوانیکی را در محصولات گالوانیزه گرم کاهش داد؟

دو راه حل برای کاهش ایجاد سلول گالوانیکی و قطع مسیرهای الکتریکی بین فلزات غیر مشابه وجود دارد:

✔ استفاده از بافرهایی مانند روکش های لوله، آسترهای گیره ای و پدهای سایش

✔ عایق بندی مواد غیر مشابه با استفاده از پوشش های مواد غیر رسانا، گریس ها، رنگ ها، درمان ها یا آغازگرها.

آیا می توانید قطعات گالوانیزه گرم را با فولاد آب و هوا مونتاژ کنید؟

بله، تو میتونی. هنگام اتصال فولاد گالوانیزه گرم به فولاد هوازدگی، به عنوان مثال با استفاده از پیچ و مهره های گالوانیزه گرم روی تیرهای فولادی در حال هوازدگی، روی در ابتدا خود را قربانی حفاظت از مواد هوازدگی می کند تا زمانی که لایه محافظ پتینه زنگ زده ایجاد شود. هنگامی که پتینه زنگ زده در جای خود قرار می گیرد، از فداکاری بیشتر روی جلوگیری می کند. بنابراین، هنگام اتصال این دو فلز، مهم است که اطمینان حاصل شود که پوشش گالوانیزه به اندازه کافی ضخیم است که تا زمان تشکیل پتینه زنگ دوام داشته باشد، معمولا این فرآیند چندین سال طول می کشد. اکثر پیچ و مهره های گالوانیزه گرم به طور طبیعی دارای پوشش کافی برای مقاومت در برابر سال ها توسعه پتینه زنگ زده با حداقل از دست دادن عمر پوشش هستند.

عیوب گالوانیزه گرم چیست؟

عیوب رایج عبارتند از خونریزی زنگ زدگی، فوران جوش، پاشیدگی جوش، لکه های تیره، پاشش جوش، جوش ها و مواد زائد، تغییر شکل، آلودگی، سنبله های زهکشی، جوش های تفاله، خاکستر گالوانیزه، ناحیه بدون پوشش، علامت آویزان و سطح ناهموار.

آیا می توانید فولاد گالوانیزه گرم را دوبار انجام دهید؟

بله، مطمئناً می توانید. گالوانیزه دوبل (DDG) به یک فرآیند صنعتی اشاره دارد که برای محافظت از سطوح بزرگ آهن، فولاد و سایر فلزات در برابر خوردگی استفاده می شود. مشخصه آن فرو بردن کامل یا جزئی فلز زیرلایه در حمام روی در دمای تقریباً 460 درجه ({1}} درجه فارنهایت) برای تشکیل کربنات روی (ZnCO3) است. گالوانیزه دوبل شامل سه مرحله برای تکمیل است: آماده سازی، گالوانیزه کردن و بازرسی.

آماده سازی DDG شامل تمیز کردن کامل و حذف ناخالصی از سطح تحت درمان است. حذف گریس، عملیات شیمیایی و تنظیمات فیزیکی بخشی از فرآیند تمیز کردن است. برای تهیه سطوح آهن از مواد شیمیایی مانند اسید کلریدریک و کلرید آمونیوم روی استفاده می شود.

پس از آماده سازی، فرآیند واقعی گالوانیزه انجام می شود. این امر با غوطه ور شدن بستر در روی مذاب برای تشکیل یک لایه محافظ روی-آهن مشخص می شود. این مرحله از تکمیل برای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی، که آسیبی است که هنگام تماس دو فلز مختلف در یک الکترولیت رخ می دهد، حیاتی است. فلز نجیب بیشتر محافظت می شود و فلز فعال تر تمایل به خوردگی دارد. پس از گالوانیزه کردن، ساختار از نظر ضخامت و ظاهر پوشش بررسی می شود تا از یکنواختی در حفاظت در سراسر سطح بستر اطمینان حاصل شود.

پودر سفید روی محصولات گالوانیزه گرم چیست؟

پودر سفید یک زنگ سفید است، ماده ای سفید رنگ و گچی که بر روی سطح مواد روی تشکیل می شود. زنگ سفید زمانی تشکیل می شود که روی در معرض هیدروژن و اکسیژن قرار می گیرد و بر خلاف اکسید آهن که شکل رایج زنگ است، یک هیدروکسید روی ایجاد می کند. بیشتر اوقات، زمانی اتفاق می افتد که یک ماده تازه گالوانیزه در تماس با آب یا دی اکسید هیدروژن قرار می گیرد. زنگ سفید مخصوصاً روی قطعات تازه گالوانیزه شده ایجاد می‌شود و به ظاهر فولاد آسیب می‌رساند، البته به لایه ضد خوردگی روی که از بدنه فولاد محافظت می‌کند، اشاره نکنیم.

چگونه زنگ سفید را روی محصولات گالوانیزه گرم ترمیم کنیم؟

بسته به شدت پوشش اکسید، در درجه اول دو روش برای از بین بردن زنگ سفید و ترمیم آسیب وجود دارد.

✔ مالش با نایلون و سرکه

✔ سفت مکانیکی با چرخ برس سیمی.

پس از از بین بردن زنگ سفید، می توانید اسپری غنی از روی را طبق دستورالعمل سازنده اعمال کنید. هر دو روش به یک اندازه موثر هستند، اما استفاده از چرخ سیمی مکانیکی (یا برس سیمی) بسیار سریعتر است و سطح تمیزتری را برای رنگ آمیزی مجدد ایجاد می کند. توصیه بسیار مهم این است که قبل از استفاده از رنگ غنی از روی باید زنگ سفید را کاملاً از بین ببرید.

چرا از غیرفعال سازی گالوانیزه برای محصولات گالوانیزه استفاده می شود؟

غیرفعال سازی یک فرآیند شیمیایی است که یک پیوند اکسید فلزی را تشکیل می دهد که با تشکیل یک پوشش نازک اکسید شفاف، سطح گالوانیزه داغ مقاوم در برابر خوردگی را تقویت می کند. اگرچه فولاد گالوانیزه در شرایط استفاده معمولی در برابر شرایط مختلف جوی و محیطی بسیار متحمل است، خاموش کردن غیرفعال می‌تواند زمانی انجام شود که شرایط محیطی، ذخیره‌سازی یا حمل و نقل ایجاب کند. از آنجایی که پوشش روی گالوانیزه در شش هفته اول خود در برابر تشکیل بیش از حد اکسید روی و هیدروکسید روی آسیب پذیرتر است، لایه نازک عامل غیرفعال تشکیل آنها را به تاخیر می اندازد. هنگامی که عامل غیرفعال کننده از بین رفت، فولاد گالوانیزه شروع به تشکیل پتینه روی محافظ خود می کند. گاهی اوقات از غیرفعال سازی کرومات بر روی میله های تقویت کننده گالوانیزه برای کنترل واکنش های بین روی و بتن استفاده می شود در حالی که بتن پخته می شود، به ویژه تکامل هیدروژن که ممکن است بر خواص پیوند تأثیر بگذارد. آزمایشات استحکام باند روی میلگردهای گالوانیزه کرومات غیرفعال شده عملکرد پیوند برابر یا کمی بهتر را در مقایسه با میلگردهای تقویت کننده سیاه نشان می دهد.

مشکلات پوشش پودری محصولات گالوانیزه گرم چیست؟

وجود یک فیلم غیرفعال بر روی سطح پوشش گالوانیزه مانع از پیش تصفیه روی فسفات یا فسفات آهن می شود و در بیشتر موارد این پیش تصفیه ها را بیهوده می کند. باید مراقب بود که اقلام گالوانیزه گرم خاموش نشوند*2 پس از گالوانیزه کردن.

سه مشکل اصلی مرتبط با پوشش پودری محصولات فولادی گالوانیزه گرم عبارتند از:

✔ سوراخ سنجاق

✔چسبندگی ضعیف

✔ پخت ناقص رزین پلی استر

آیا می توانید بیسالی را گالوانیزه کنید؟

می توان با موفقیت بسیاری از فولادهای سخت را گالوانیزه کرد، به ویژه فولادهای فنری یا فولادهای مقاوم در برابر سایش (بیسالی) که احتمال بیشتری برای گالوانیزه شدن دارند.

آیا می توانید روی فولاد گالوانیزه داغ رنگ کنید؟

بله، البته می توانید. اما، شما باید همیشه چند چیز را قبل از نقاشی به خاطر بسپارید:

✔ پیش تصفیه که به آن آماده سازی فولاد گالوانیزه نیز می گویند

✔ انتخاب نوع رنگ مناسب برای پوشش گالوانیزه

✔ سخت شدن رنگ

چگونه قطعات گالوانیزه گرم و سازه های فولادی را رنگ آمیزی کنیم؟

رنگ آمیزی محصولات گالوانیزه کار دشواری نیست اگر بتوانید از سه فرآیند مهم یعنی آماده سازی برای رنگ آمیزی، رنگ آمیزی و پخت به خوبی مراقبت کنید. در زیر یک معرفی سریع برای چهار فرآیند مختلف قبل از رنگ آمیزی ارائه شده است.

✔ T wash، این یک فرآیند تصفیه برای مواد گالوانیزه است که فرآیند پخت طبیعی سطح روی را سرعت می بخشد تا امکان اعمال طرح های رنگ بعدی را فراهم کند.

ü پرایمرهای اچ با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته اند و برای استفاده در گالوانیزه های قدیمی تر و هوازده مناسب هستند.

✔ Sweep Blasting، محلول بلاست جارو مکانیکی قبل از تصفیه با استفاده از سرباره مس ریز، انفجار J یا پودر کربوراندوم با فشار انفجار بیش از 40psi (2.7bar) است. این اطمینان حاصل می کند که تنها حداقل مقدار اکسید حذف شده و سطح روی در شرایط کمی زبر باقی می ماند. برای جلوگیری از آسیب رساندن به پوشش، در هنگام انجام انفجار جارو بر روی پوشش های گالوانیزه بسیار ضخیم باید دقت شود. برای دستیابی به نتایج بهینه، فاصله نازل تا قطعه کار و زاویه انفجار باید برای تمام سطوح روی فولاد گالوانیزه مشخص شود. شن و ماسه انفجار آهن زاویه ای نباید تحت هیچ شرایطی استفاده شود. علاوه بر مرحله آماده سازی شیمیایی، اغلب از روش انفجار جارو استفاده می شود.

✔ هوازدگی، این فرآیند تنها پس از اینکه یک سطح گالوانیزه حداقل به مدت شش ماه در معرض اتمسفر قرار گرفته باشد کاملاً مؤثر می شود. سطح با استفاده از پدهای ساینده یا یک برس سفت آماده می شود تا تمام مواد چسبنده سست را از بین ببرد و اطمینان حاصل شود که سطح روی روشن ترمیم نشده است. لطفا همیشه به یاد داشته باشید که هوازدگی نباید به عنوان روشی برای آماده سازی سطح در محیط های دریایی با سطوح کلرید بالا استفاده شود.

انتخاب رنگ مناسب برای محصولات فولادی گالوانیزه و تمام سیستم های رنگ باید به طور خاص برای استفاده روی فولاد گالوانیزه فرموله شده و مطابق با توصیه های سازنده رنگ اعمال شود.

آیا غیرفعال شدن گالوانیزه روی پوشش دوبلکس تأثیر می گذارد؟

بله، روی پوشش دوبلکس تأثیر می گذارد. اگر قرار است قطعه روکش دوبلکس شود (رنگ آمیزی یا پوشش پودری روی فولاد گالوانیزه) باید از گالوانیزه شدن اجتناب شود زیرا کوئنچ می تواند بر چسبندگی سیستم پوشش بالایی تأثیر بگذارد.

چگونه روی محصولات گالوانیزه گرم پوشش پودری با کیفیت بالا بسازیم؟

پودرهای پلی استر رزین های ترموست هستند که به صورت الکترواستاتیک روی سطح محصولات فولادی گالوانیزه اعمال می شوند و در دمای حدود 180 درجه سانتی گراد (حدود 400 درجه فارنهایت) پخت می شوند. این فناوری پوشش های بسیار یکنواختی را تولید می کند که دارای پوشش معماری جذاب با ویژگی های هوازدگی جوی عالی است. در ترکیب با پوشش‌های گالوانیزه گرم، محصول با پوشش پودری حداکثر دوام را برای اجزای فولادی تضمین می‌کند که به طور کلی طول عمر عاری از زنگ زدگی 50 سال را در اکثر کاربردهای معماری فراهم می‌کند. برای دستیابی به این نتیجه صوتی، به شما توصیه می شود که کنترل های دقیق زیر را انجام دهید:

✔ محصولات گالوانیزه را با کرومات خاموش نکنید.

✔از بیرون گذاشتن خودداری کنید و قطعات گالوانیزه را بدون پوشش حمل نکنید.

✔تمام میخ های زهکشی و عیوب سطحی یا چربی و کثیفی را از بین ببرید.

✔بهترین پوشش پودری ظرف 12 ساعت پس از گالوانیزه داغ.

✔اگر آلودگی سطحی رخ داده یا مشکوک است، سطح را با حلال/شوینده اختصاصی که برای پیش تمیز کردن قبل از پوشش پودری طراحی شده است تمیز کنید.

✔در صورت نیاز به بالاترین چسبندگی، از پیش تیمار روی فسفات استفاده کنید.

✔در صورت نیاز به عملکرد استاندارد از فسفات آهن استفاده کنید. فسفات آهن خاصیت شوینده خفیفی دارد و مقدار کمی از آلودگی های سطحی را از بین می برد. فسفات آهن برای محصولات پیش گالوانیزه بهتر است استفاده شود.

قبل از استفاده از پودر، کار را از قبل گرم کنید و قبل از پوشش پودری باید قطعه کار کاملاً خشک شود.

✔فقط از پودر پلی استر درجه «گاز زدایی» استفاده کنید.

✔با آزمایش حلال، پخت صحیح را بررسی کنید.

✔پیش گرما و سرعت خط را برای اطمینان از درمان کامل تنظیم کنید.

عیوب رایج در پوشش پودری روی محصولات فولادی گالوانیزه چیست؟

رایج ترین مشکلات مربوط به پوشش پودری روی قطعات گالوانیزه گرم عبارتند از:

✔ پین هول، به دلیل تشکیل حباب های گاز کوچک در پوشش پلی استر در طول چرخه پخت ایجاد می شود.

✔ چسبندگی ضعیف، مرحله آخر در فرآیند گالوانیزه گرم شامل خاموش کردن آب کار، اغلب در محلول دی کرومات سدیم ضعیف است. این فرآیند کار را خنک می کند تا بتوان با آن کار کرد و سطح پوشش گالوانیزه را غیرفعال می کند تا از اکسید شدن زودهنگام سطح جلوگیری شود.

✔ پخت ناقص، پودرهای پلی استر رزین های ترموست هستند که با نگهداری در دمای (معمولاً 180 درجه سانتیگراد) به مدت حدود 10 دقیقه به شکل آلی نهایی خود پیوند متقابل دارند. کوره های پخت به گونه ای طراحی شده اند که این زمان را در ترکیب دما فراهم کنند. در مورد اقلام گالوانیزه گرم، با ضخامت بخش سنگین تر، لازم است اطمینان حاصل شود که زمان پخت کافی برای برآوردن مشخصات کیورینگ وجود دارد. پیش گرم کردن ساختار سنگین یا پروفیل های رول شده به تسریع فرآیند پخت در کوره کیورینگ کمک می کند.

فابمن چه نوع محصولات گالوانیزه گرم را می تواند عرضه کند؟

Fabmann طیف گسترده ای از محصولات گالوانیزه گرم را برای کاربردهای مختلف صنعتی عرضه می کند و محصولات ما عبارتند از:

✔ زوایای گالوانیزه

✔ ساختار گالوانیزه

✔ براکت گالوانیزه

✔پروفیل های گالوانیزه

✔ پروفیل لوله گالوانیزه

✔پیچ و مهره گالوانیزه

✔ پروفیل سیگما گالوانیزه

✔ کانال C گالوانیزه

✔ صفحات گالوانیزه

✔قاب گالوانیزه

✔ مقاطع کانال گالوانیزه

✔ خرپا گالوانیزه

Fabmann چگونه کیفیت گالوانیزه گرم را کنترل می کند؟

راهنمای بازرسی گالوانیزه گرم.pdf

طبق استاندارد ISO 1461 و انجمن گالوانیزه کننده های آمریکا (AGA)، بازرسی محصولات فولادی گالوانیزه گرم باید از نظر جنبه های زیر به صورت بصری بررسی شود:

✔ لکه های برهنه که به عنوان نواحی بدون پوشش روی سطح فولاد تعریف می شوند، شایع ترین عیب سطحی هستند و به دلیل آماده سازی ناکافی سطح، سرباره جوش، شن و ماسه جاسازی شده در قطعات ریخته گری، آلومینیوم اضافی در کتری گالوانیزه یا وسایل کمکی بالابر که از پوشش روکش جلوگیری می کنند، رخ می دهد. در یک منطقه کوچک تشکیل می شود.

✔ آثار آویزان، ناشی از بلند کردن قطعات کار توسط یک زنجیر یا سیم است و این وسایل کمکی بالابر می‌توانند قسمت‌هایی بدون پوشش روی محصول نهایی باقی بگذارند که نیاز به تعمیر دارند.

✔ سوراخ‌های مسدود شده، سوراخ‌هایی که به طور جزئی یا کامل با فلز روی مسدود شده‌اند، و گرفتگی ممکن است رخ دهد، زیرا روی مایع به دلیل کشش سطحی بالا به راحتی از سوراخ‌هایی با قطر کمتر از 3/10 اینچ (8 میلی‌متر) خارج نمی‌شود.

✔ گرفتگی رزوه ها، به دلیل زهکشی ضعیف قسمت رزوه ای پس از بیرون کشیدن محصول از کتری گالوانیزه ایجاد می شود. رزوه های گرفتگی را می توان با استفاده از عملیات تمیز کردن پس از گالوانیزه کردن مانند سانتریفیوژ یا با حرارت دادن آنها با مشعل تا حدود 500 فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) تمیز کرد و سپس آنها را با برس سیمی برای حذف روی اضافی تمیز کرد. رزوه های گرفتگی باید تمیز شوند و قبل از تحویل با مهره تست شوند.

✔ لایه برداری و لایه برداری، به دلیل وجود فضای خالی بین دو لایه بالای پوشش گالوانیزه در طول فرآیند تشکیل پوشش روی ایجاد می شود. اغلب برای قطعات گالوانیزه بزرگ اتفاق می افتد.

✔ تغییر شکل یا اعوجاج، به عنوان کمانش یک صفحه فولادی نازک و مسطح یا سایر مواد مسطح مانند توری سیمی یا یک پروفیل نازک شکل‌گرفته سرد تعریف می‌شود. علت این امر اختلاف نرخ انبساط حرارتی و انقباض برای صفحه نازک، مسطح، مش و پروفیل نسبت به فولاد ضخیم تر قاب اطراف است.

✔ سنبله ها یا چکه های زهکشی، روی اضافی هستند و بر حفاظت در برابر خوردگی تأثیر نمی گذارند، اما برای هرکسی که قطعات را کنترل می کند به طور بالقوه خطرناک هستند. آنها را می توان در مرحله بازرسی با فرآیند صاف کردن یا آسیاب کردن جدا کرد.

✔ آخال های ریز، آنها یک آلیاژ بین فلزی متمایز روی آهن هستند که در پوشش روی محبوس می شوند یا به دام می افتند و اغلب با برداشتن ذرات روی-آهن از کف کتری ایجاد می شوند.

✔ آلومینیوم اضافی در حمام روی، مقدار اضافی آلومینیوم در وان گالوانیزه معمولاً لکه‌های خالی و لکه‌های سیاه روی سطح فولاد ایجاد می‌کند.

✔ رگه ها، یک الگوی نامنظم در کل سطح قطعه فولادی است که به دلیل تفاوت در شیمی سطح یک قطعه فولادی با قطر بزرگ و تغییرات در سرعت واکنش بین فولاد و روی ایجاد می شود.

✔ پوسته پوسته شدن، معمولاً باعث ایجاد تنش های زیاد در سطح مشترک فولاد و پوشش گالوانیزه می شود که باعث پوسته پوسته شدن و جدا شدن روی از سطح فولاد می شود. می توان با به حداقل رساندن زمان غوطه ور شدن در کتری گالوانیزه و خنک شدن قطعات فولادی گالوانیزه در سریع ترین زمان ممکن از پوسته پوسته شدن جلوگیری کرد.

✔ گنجاندن شار، می تواند به دلیل عدم رها شدن شار در طول فرآیند گالوانیزه گرم ایجاد شود. رسوبات شار در داخل یک قسمت توخالی، مانند پروفیل های فولادی باز یا لوله ها، قابل تعمیر نیستند، بنابراین قطعه باید رد شود.

✔ خطوط اکسید، آنها خطوط فیلم اکسید رنگی روشن روی سطح فولاد گالوانیزه هستند و هیچ تاثیری بر عملکرد خوردگی نخواهند داشت. فقط ظاهر اولیه تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. این شرایط دلیلی برای رد محصولات گالوانیزه گرم نمی باشد.

✔ محصول در تماس، یعنی قطعات فولادی گالوانیزه با یکدیگر تماس پیدا کرده و یا به هم چسبیده اند. این معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که بسیاری از محصولات کوچک روی یک اتصال آویزان می‌شوند، که این شانس را ایجاد می‌کند که ممکن است محصولات در طول فرآیند گالوانیزه به هم متصل یا همپوشانی داشته باشند.

✔ سطح ناهموار، پوششی یکنواخت خشن با ظاهری بافت روی کل محصول است و علت این وضعیت سطح ناهموار، فولاد نورد گرم با محتوای سیلیکون بالا است.

✔ اجرا می شود، آنها مناطق ضخیم روی روی سطح هستند. اجرا زمانی اتفاق می‌افتد که روی در حین حذف از حمام روی روی سطح محصول یخ می‌زند. این احتمال بیشتر در بخش‌های نازک‌تر مانند پروفیل‌های فولادی بلند با مواد نازک و سطوح بزرگ که به سرعت سرد می‌شوند، رخ می‌دهد.

✔ خونریزی زنگ زدگی، به صورت لکه ای قهوه ای یا قرمز ظاهر می شود که پس از گالوانیزه شدن محصول از درزهای بدون آب بندی نشت می کند. این ناشی از مواد شیمیایی پیش تصفیه است که مانند مهره های جوش به یک اتصال آب بندی نشده نفوذ می کنند. در طول گالوانیزه کردن محصول، رطوبت مواد شیمیایی به دام افتاده را از بین می‌برد و بقایای کریستال‌های بی آب را در محل اتصال می‌گذارد. در صورت امکان می توان با جوشکاری مهر و موم محل اتصال یا با گذاشتن شکافی بیشتر از 3/32 اینچ (2.4 میلی متر) به منظور خروج محلول ها و نفوذ روی در طول گالوانیزه گرم جلوگیری کرد.

✔ خطوط، آنها با برآمدگی های موازی در پوشش گالوانیزه، عمدتا در جهت طولی مشخص می شوند. این می تواند زمانی ایجاد شود که بخش هایی از سطح فولاد نسبت به نواحی اطراف آنها واکنش پذیرتر باشند.

✔ آلودگی سطحی، می تواند یک ناحیه غیر گالوانیزه ایجاد کند که در آن آلاینده در ابتدا اعمال شده است، ممکن است نقص سطح ایجاد شود. این به دلیل پاک نشدن رنگ، روغن، موم یا لاک در طی مراحل تمیز کردن پیش تصفیه ایجاد می شود.

✔ با جوش زدن، سطح روی را در اتصالات جوش داده شده روی فولاد لکه دار می کند. آنها توسط محلول های تمیز کننده به دام افتاده که در جوش ناقص نفوذ می کنند ایجاد می شوند. به منظور جلوگیری از ایجاد جوش برای سطوح کوچک با هم تداخل دارند، لبه های ناحیه روی هم را کاملاً ببندید. برای جلوگیری از ایجاد جوش در نواحی بزرگ با هم تداخل دارند، بهترین طرح این است که هنگام جوشکاری دو قطعه یک شکاف 3/32 اینچی (2.4 میلی متر) یا بزرگتر ایجاد کنید و اجازه دهید روی شکاف بین قطعات را پر کند یا شکاف را جوش دهد. .

✔ فوران جوش، یک نقطه خالی در اطراف یک سوراخ سطح جوش یا همپوشانی است. اینها ناشی از نفوذ مایعات پیش تصفیه به نواحی مهر و موم شده و همپوشانی است که در حین غوطه ور شدن در روی مایع می جوشند. این باعث آلودگی موضعی سطح می شود و از تشکیل پوشش گالوانیزه جلوگیری می کند.

✔ پاشش جوش، به صورت توده در پوشش گالوانیزه مجاور نواحی جوش ظاهر می شود. زمانی ایجاد می شود که پاشش جوش قبل از گالوانیزه گرم روی سطح قطعه باقی بماند.

✔ زنگ سفید که به آن لکه ذخیره مرطوب نیز می گویند و رسوب سطحی سفید و پودری روی سطوح تازه گالوانیزه است. این به دلیل قرار گرفتن سطوح تازه گالوانیزه شده در معرض آب شیرین، مانند باران، شبنم، یا تراکم است که با فلز روی روی سطح واکنش داده و اکسید روی و هیدروکسید روی را تشکیل می دهد. اغلب بر روی اقلام محکم روی هم چیده شده و بسته بندی شده مانند پروفیل های گالوانیزه، زاویه ها، براکت ها و صفحات یافت می شود.

✔ پاشیدن روی، به عنوان پاشش و تکه های روی تعریف می شود که به طور شل به سطح پوشش گالوانیزه می چسبد.

✔ ترک ها، معمولاً در اثر تنش پسماند ایجاد می شوند. هر ترک مشاهده شده باید بررسی شود تا مشخص شود که آیا در فلز پایه وجود دارد یا خیر. اگر در روی، می توان آن را تعمیر کرد. اگر در فلز پایه، مورد نیاز به تعمیرات فلز پایه دارد.

آیا Fabmann می‌تواند پوشش روی ضخیم‌تری را بیش از آنچه ISO 1461 نیاز دارد عرضه کند؟

بله ما میتوانیم! ما می‌توانیم پوشش روی ضخیم‌تری را برای انواع محصولات فولادی شکل‌دهی سرد عرضه کنیم، خواه یک قطعه جوش، مهر زنی، براکت یا پروفیل رول‌شده یا پروفیل لوله باشد. ما می دانیم که پوشش روی ضخیم تر برای محیط های بسیار خورنده مانند زیرزمینی، مناطق ساحلی و مناطق گرمسیری با بارندگی زیاد مورد نیاز است.

نازک ترین محصول فولادی که Fabmann می تواند گالوانیزه گرم کند چیست؟

ما می‌توانیم براکت‌های فولادی گالوانیزه گرم با حداقل ضخامت 1 میلی‌متر، یا پروفیل کانال یا پروفیل لوله‌ای به طول 2 میلی‌متر بدون یا با حداقل تغییر شکل، غوطه‌ور کنیم.

قیمت گالوانیزه گرم چقدر است؟

قیمت گالوانیزه گرم ما شامل هزینه کار، هزینه روی و برق است و بستگی به اندازه و وزن قطعه کار دارد. برای ساختارهای سنگین یا پروفیل های بخش فولادی، هزینه گالوانیزه گرم 400 تا 450 دلار در تن است. برای براکت های بسیار سبک یا قطعات کوچک مهر زنی، هزینه گالوانیزه گرم بین 500 تا 550 دلار است. اگر گالوانیزه کردن محصول شما به دلیل تغییر شکل آسان در طول فرآیند گالوانیزه کردن بسیار دشوار است، ما هزینه اصلاح را نیز از شما دریافت خواهیم کرد. به طور خلاصه، هزینه گالوانیزه ما در سطح متوسط ​​قیمت بازار است، اما کیفیت ما بسیار بهتر از آن چیزی است که شما می توانید از بازار چین انتظار داشته باشید.

چه تضمینی می تواند فابمن برای محصولات گالوانیزه گرم ارائه دهد؟

Fabmann می تواند یک سال ضمانت کیفیت برای کلیه قطعات گالوانیزه گرم مانند براکت ها، پروفیل های فولادی، قاب های فولادی، خرپاهای فولادی، سازه های فولادی، پروفیل لوله های فولادی، زاویه ها، صفحات و تکیه گاه های پستی ارائه دهد. تولید گالوانیزه ما به شدت توسط اصول کنترل می شود: پیش تصفیه مناسب، فرآیند غوطه وری و فرآیند خاموش کردن. Fabmann همچنین به خوبی از بسته بندی و ذخیره سازی مراقبت می کند و ما می توانیم راه حل های بسته بندی سفارشی را برای لوله های رول یا پروفیل های سفارشی شما طراحی کنیم.

MOQ Fabmann برای محصولات گالوانیزه گرم چیست؟

MOQ Fabmann واقعاً به انواع محصول بستگی دارد، در زیر نمونه های معمولی آورده شده است:

✔ براکت های گالوانیزه گرم، یک پالت، حدود 800 کیلوگرم-1، 200 کیلوگرم

✔ زوایای گالوانیزه گرم، از چند صد کیلوگرم تا چند تن

✔ پروفیل لوله گالوانیزه گرم یا پروفیل باز، بزرگتر یا مساوی 12 تن

✔ پروفیل C یا پروفیل سیگما گالوانیزه گرم، بزرگتر یا مساوی 12 تن

✔ صفحات گالوانیزه گرم، بزرگتر یا مساوی 1،000 کیلوگرم

✔ تکیه‌گاه‌های پست گالوانیزه گرم، پایه‌های پایه نرده، براکت‌های آلاچیق، کلاهک‌های نرده بزرگ‌تر یا مساوی ۱،000 کیلوگرم

مدت زمان کل شرکت Fabmann برای محصولات گالوانیزه گرم چقدر است؟

Fabmann خدمات کاملی را از ساخت فولاد تا عملیات نهایی نهایی مانند گالوانیزه اسپین، گالوانیزه گرم و پوشش دوبلکس ارائه می‌کند و معمولاً حدود 30-45روز طول می‌کشد. اگر به ما برای ارائه خدمات DDU نیاز دارید، ما نیز می توانیم ارائه دهیم. زمان حمل و نقل دریایی به اروپا حدود 40 روز است و تا اکثر کشورهای آسیایی حدود 5-15 روز است. بنابراین، کل زمان تولید از جمله حمل و نقل دریایی بین 50 روز تا 90 روز بستگی دارد که در کجا قرار دارید.

چگونه محیط بر فولاد گالوانیزه تأثیر می گذارد؟

پوشش های گالوانیزه گرم در معرض قرار گرفتن مداوم در برابر دمای تقریباً 200 درجه سانتیگراد و گشت و گذارهای گاه به گاه تا 275 درجه سانتیگراد بدون هیچ تأثیری بر روی پوشش مقاومت می کنند. در بالای این محدوده دمایی، لایه روی بیرونی جدا می شود، اما لایه آلیاژی که معمولاً بخش زیادی از پوشش را تشکیل می دهد، باقی می ماند. محافظت کافی اغلب تا نقطه ذوب لایه آلیاژی (حدود 650 درجه سانتیگراد) ممکن است ارائه شود. عناصر محیطی در شرایط زیر تأثیر متفاوتی بر سطح گالوانیزه دارند:

✔ در زیر آب، نرخ خوردگی روی در شرایط غوطه ور می تواند در محلول های اسیدی زیر PH 6 و محلول های قلیایی بالاتر از pH 12.5 بالا باشد. بین این حدود، میزان خوردگی بسیار کمتر است. در آب منبع اصلی با pH 6 تا 8، کربنات کلسیم به طور معمول وجود دارد و این به عنوان یک مقیاس کربنات کلسیم چسبنده به همراه محصولات خوردگی روی روی پوشش گالوانیزه رسوب می‌کند و یک لایه غیرقابل نفوذ را تشکیل می‌دهد. وقتی این لایه به اندازه کافی متراکم باشد، عملاً خوردگی پوشش را متوقف می کند و در نتیجه در بسیاری از سیستم های آب خانگی عمر بسیار طولانی دارد. اگر آب دارای غلظت بالایی از دی اکسید کربن غیر ترکیبی باشد، مقیاس محافظ تشکیل نمی شود و محافظت کامل هرگز ایجاد نمی شود. ویژگی های منبع آب باید در طراحی سیستم های آب خانگی در نظر گرفته شود. وجود حتی مقادیر کمی مس محلول در حد 0}.1 قسمت در میلیون در آب ممکن است با ایجاد حفره سریع در زیر خوردگی گالوانیکی باعث خوردگی شود. در آبهای نامطلوب، فولاد گالوانیزه ممکن است نیاز به محافظت بیشتر از آندهای گالوانیکی یا پوشش‌های رنگ مناسب داشته باشد.

✔ آب خالص، هنگامی که اجناس تازه گالوانیزه در آب خالص مانند آب باران غوطه ور می شوند، هیچ نمک محلولی برای تشکیل لایه ای از ترکیبات نامحلول وجود ندارد که به طور معمول از پوشش در برابر اثر بیشتر محافظت می کند. در صورت عملی، این شرایط را می توان با افزودن مقادیر کنترل شده نمک در طول غوطه وری اولیه به آب اصلاح کرد. بیشتر آب های طبیعی حاوی نمک های محلول کافی برای جلوگیری از حمله اولیه هستند و مخازن و تجهیزات گالوانیزه خدمات عالی ارائه می دهند.

✔تأثیر دمای آب، در آب سرد با ترکیب معمولی پوشش های گالوانیزه بیشترین تاثیر را دارند و میزان مصرف پوشش بسیار پایین است و همین امر باعث شده است که از فولاد گالوانیزه تقریباً جهانی برای مخازن ذخیره و حمل آب استفاده شود. در حدود 60 درجه سانتیگراد تا 65 درجه سانتیگراد میزان خوردگی پوششهای گالوانیزه افزایش می یابد و ادامه مقاومت در برابر خوردگی بستگی به تشکیل اولیه مقیاس غیر پوسته پوسته کافی دارد. آب سخت در سیستم های آب گرم، مقیاس کربنات کلسیم و منیزیم را روی سطح گالوانیزه رسوب می دهد و اثر دما را از بین می برد. آب نرم ممکن است مقیاس محافظ را رسوب ندهد. در چنین مواردی پوشش های گالوانیزه برای سیستم های آب گرم نامناسب هستند.

✔ آب دریا، پوشش های گالوانیزه در شرایط آب دریا غوطه ور که به شدت برای اکثر سیستم های حفاظتی خورنده هستند، عملکرد نسبتاً خوبی دارند. نمک های محلول موجود در آب دریا با روی واکنش داده و یک لایه محافظ تشکیل می دهند که اثر خورندگی را به حداقل می رساند. افزودن یک سیستم رنگ مناسب به پوشش گالوانیزه در مناطقی که در معرض شدید آب دریا قرار دارند، به ویژه در منطقه پاشش توصیه می شود. چنین سیستم های دوبلکس بهترین پوشش محافظ موجود را برای فولاد در آب دریا فراهم می کند.

در خاک، رفتار خوردگی فولاد گالوانیزه مدفون با نوع خاک بسیار متفاوت است. بنابراین آگاهی از شرایط محلی در تخمین عمر فولاد گالوانیزه ضروری است. فولاد گالوانیزه معمولاً به طور قابل توجهی بیشتر از فولادهای بدون پوشش یا رنگ شده دوام می آورد، اما عملکرد در خاک های قلیایی و اکسید کننده بهترین است، جایی که پوشش گالوانیزه 600 گرم در متر مربع عمر اضافی حدود 10 سال به لوله های فولادی می دهد. خاک بسیار احیا کننده تهاجمی ترین است و ممکن است پوشش های روی را در بیش از 13 میکرومتر در سال مصرف کند. AS/NZS 2041.1 توصیه های طراحی دقیقی را برای پلک های مدفون ارائه می دهد که به طور کلی برای تمام سازه های گالوانیزه مدفون مفید است.

تگ های محبوب: گالوانیزه گرم، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی