| فرآیند گالوانیزه چرخشی |
گالوانیزه اسپین که گالوانیزه سانتریفیوژ نیز نامیده می شود، این فرآیند برای کلاس های مواد فولادی تا 10.9 مناسب است و خطر تردی هیدروژنی وجود ندارد و این باعث بهبود یکپارچگی و یکنواختی پوشش روی روی سطح قطعه می شود. . به منظور جلوگیری از چسبیدن اجزای گالوانیزه گرم به یکدیگر، معمولاً اجزای کوچک را در یک حمام آب خنک می کنند.
برای ایجاد یک گالوانیزه چرخشی صدا، چند مرحله در فرآیند گالوانیزه کردن شامل می شود: تمیز کردن سوزاننده برای از بین بردن چربی و کثیفی
√ ترشی برای از بین بردن رسوب روی سطح فولادی یا آهنی
√ فرآیند دو شستشو
√ غوطه ور شدن شار روی آمونیوم کلرید
√ فرو بردن در حمام روی مذاب
√ قطعات گالوانیزه در سبد با حرکت چرخشی بالا برای حذف روی اضافی قرار می گیرند
√ آب خنک کننده
| ضخامت پوشش روی گالوانیزه گریز از مرکز |
طبق استاندارد BS EN ISO 1461، بر اساس ضخامت های مختلف پوشش، تفاوت واضحی بین اجزای ریسنده و غیر ریسنده وجود دارد. به عنوان مثال، استاندارد مقالات را به دو قسمت با نخ و بدون نخ تقسیم می کند و در زیر خلاصه آن آمده است.
ضخامت پوشش روی و جرم گالوانیزه گریز از مرکز | |||||
مقاله | حداقل ضخامت پوشش محلی (μm） | جرم پوشش محلی (حداقل) g/㎡ | میانگین ضخامت پوشش حداقل (μm） | میانگین جرم پوشش (حداقل) g/㎡ | |
با موضوعات | >قطر 6 میلی متر | 40 | 285 | 50 | 360 |
قطر کمتر یا مساوی با 6 میلی متر | 20 | 145 | 25 | 180 | |
بدون نخ (ضخامت) | بزرگتر یا مساوی 3 میلی متر | 45 | 325 | 55 | 395 |
＜3 میلی متر | 35 | 250 | 45 | 325 | |
| سرویس اسپین گالوانیزه |
Fabmann خدمات گالوانیزه چرخشی را برای قطعات کوچک مانند لولا، براکت های سفارشی، واشر سفارشی و فیکس کننده ارائه می دهد و این محلول گالوانیزه مطابق ISO 1461: 2009 انجام می شود و اندازه سبد ما قطر 300 در ارتفاع 500 میلی متر است و دمای دیگ روی معمولاً در حدود 450 درجه کنترل می شود. ما همچنین می توانیم خدمات گالوانیزه ریسندگی را با رعایت مشخصات استاندارد ISO 1461، ASTM A153 و ASTM F2329 ارائه دهیم.
قطعات گالوانیزه سانتریفیوژ:
√ لولا
√ براکت های سفارشی
√ واشر سفارشی
√ تعمیرات
√ پیچ و مهره
√ میله ها
√ مهر زنی قطعات
پیچ و مهره های گالوانیزه را بچرخانید
واشر گالوانیزه اسپین
چرا گالوانیزه چرخشی؟
این سانتریفیوژ یا اسپینر روی مذاب اضافی را حذف می کند تا از یکنواختی پوشش، تناسب با کیفیت و عملکرد دقیق اطمینان حاصل کند، و به همین دلیل است که این محلول گالوانیزه به طور گسترده برای اتصال دهنده هایی مانند پیچ، مهره، میله و ناودانی استفاده می شود. همچنین برای قطعات فولادی طولانی یا ظریف مانند قطعات ساختاری، منگنه ها، براکت های فولادی، زنجیر و اتصالات که برای گالوانیزه گرم سنتی مناسب نیستند، استفاده می شود.
گالوانیزه چرخشی باید از کدام استاندارد گالوانیزه پیروی کند؟
این گالوانیزه سانتریفیوژ بر اساس استاندارد BS EN ISO 1461:2009 است و ضخامت گالوانیزه بسیار واضح در استاندارد مشخص شده است.
مزایای اسپین گالوانیزه چیست؟
عمل ریسندگی روی اضافی را از بین می برد و توزیع یکنواخت پوشش روی را بهبود می بخشد و در عین حال از چسبیدن قطعات فولادی ساخته شده به هم جلوگیری می کند و به همین دلیل است که گالوانیزه ریسی دارای مزایای زیر است:
√ حفاظت در برابر خوردگی بسیار خوب
√تناسب عالی
√حتی پوشش روی
√بدون برش نخ بعدی
√بدون زینک بینی یا دونده
√قابل رنگ آمیزی، سطح گالوانیزه چرخشی نیز برای رنگ آمیزی و پوشش پودری مناسب است.
√مقاومت در برابر سایش خوب، لایه آلیاژ روی-آهن که در طول فرآیند گالوانیزه تشکیل شده است، مقاومت سایشی خوبی دارد که می تواند در حین کار نصب سفت شود.
√قدرت اتصال صدا، نزدیک به 3600 psi (24.82 مگاپاسکال)، و آسیب رساندن به پوشش بسیار دشوار است.
پیش تصفیه گالوانیزه اسپین
آماده سازی شیمیایی گالوانیزه اسپین دقیقاً مشابه گالوانیزه گرم معمولی است که آماده سازی آن است و پیش تصفیه با یک تیمار سوزاننده و اسیدی برای حذف هر گونه مواد آلی و اکسیدها شروع می شود. پس از پاکسازی، یک لایه کلرید آمونیوم روی با استفاده از روش فلاکس به محصولات اضافه می شود.
اندازه چرخش گالوانیزه
اندازه حمام گالوانیزه چرخشی ما 350 میلی متر قطر در 500 میلی متر است و می توانیم طول محصول فولادی را از 8 میلی متر تا 500 میلی متر گالوانیزه کنیم.
MOQ و زمان تولید
محدوده MOQ ما از 50 کیلوگرم تا چند تن بستگی به پروژه شما دارد و ما نیاز خاصی نداریم و زمان تولید استاندارد ما 3-5روز است.
تگ های محبوب: گالوانیزه سانتریفیوژ، قطعات گالوانیزه چرخشی، براکت های گالوانیزه چرخشی، لولا گالوانیزه چرخشی، بست گالوانیزه چرخشی، پیچ و مهره گالوانیزه چرخشی، مهره گالوانیزه چرخشی، ناودانی گالوانیزه چرخشی، میله گالوانیزه اسپین
