رنگ آمیزی

رنگ آمیزی روی فلز عمدتاً شامل پیش تصفیه، پرایمر اچ و رنگ آمیزی است و هر فرآیند برای عملکرد محافظت در برابر خوردگی مهم است.
√  پیش فرآوری
ضرب المثل معروفی وجود دارد که می گوید اگر می خواهید بیشترین بهره را از پوشش پودری خود ببرید، ضروری است که قبل از پوشش پودری یک پیش تصفیه مناسب انجام دهید. آماده سازی سطح فلز به مواد پایه بستگی دارد که فولاد ملایم، آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ باشد. این فرآیند مستلزم حذف کامل خاک آلی و رسوب معدنی است و خاک آلی شامل لایه های روغنی و مومی مانند روغن آسیاب، بازدارنده های زنگ، خنک کننده ها، روان کننده ها و ترکیبات کششی است. محلول پاک کننده قلیایی بیشترین تاثیر را روی خاک های آلی دارد و پاک کننده های زیادی در بازار موجود است و محلول های اسیدی روی خاک های غیر آلی مانند زنگ زدگی، لکه و فلس موثرتر هستند. برخی از نواحی معمولی مانند جوشکاری و گوشه خمشی برخورد ضعیفی مانند سند بلاست دریافت می کنند و بنابراین باید توجه ویژه ای به مناطقی شود که کار با آنها دشوار است. برای کارهای فولادی سنگین یا قطعات ساخت فولاد ضخیم،سندبلاستاغلب به عنوان موثرترین راه حل پیش تصفیه استفاده می شود.

√ اعمال پرایمر
به طور کلی آستر خود اچینگ برای رنگ آمیزی فلز بسیار ایده آل است زیرا زمینه اتصال با رنگ را ایجاد می کند و برای صحافی صدا باید دو لایه یا سه لایه آستر را در نظر گرفت. لطفاً از تهویه مناسب کارگاه نیز اطمینان حاصل کنید. به طور خاص، پرایمر چسب غیر آلکیدی باید مهمترین عامل برای اعمال پرایمر به فولاد گالوانیزه باشد زیرا پرایمر آلکیدی یا پرایمر مبتنی بر روغن با اکسید روی واکنش داده و پدیده ای به نام صابونی شدن ایجاد می کند که یک واکنش شیمیایی بین روی است. و اسیدهای موجود در رزین آلکیدی در نتیجه ماده ای شبیه صابون بین سطح و پوشش ایجاد می شود. این باعث می شود که لایه رنگ به مرور زمان لایه برداری یا کنده شود. در سیستم های پوشش دوبلکس، استفاده از پرایمر اکسید آهن (MIO) اغلب انتخاب می شود زیرا عملکرد چسبندگی بهتری را نشان می دهد. به طور کلی، رنگ پرایمر به ضخامت اسمی 75 میکرون اعمال می‌شود، اما استفاده بیش از حد (ضخامت بیش از 120 میکرون) می‌تواند منجر به از دست دادن سطح مات و براق شدن پرایمرهای خاص شود و در بسیاری از موارد این پوشش براق می‌تواند از چسبندگی متورم جلوگیری کند. به درستی به پرایمر می پردازد و در نتیجه باعث لایه لایه شدن می شود.

√اجرای نقاشی روی فولاد گالوانیزه
فرآیند رنگ آمیزی تنها پس از خشک شدن کامل پرایمر می تواند شروع شود. دستورالعمل رنگ آمیزی فولاد گالوانیزه معمولاً توسط برند رنگ مشخص می شود و انتخاب سیستم رنگ بستگی به محیط کاربردی و سرویس دارد. رنگ‌های اپوکسی با ساخت بالا و رنگ‌های کوپلیمر وینیل گزینه‌های محبوبی برای نقاشی روی سطح گالوانیزه هستند. بسیار مهم است که کار فولادی عاری از گرد و غبار و سایر مواد مضر مانند روغن، گریس و شکاف های بتن ناشی از ریختن دال باشد. هر گونه آلودگی باید برداشته شود و مناطق خالی محلی باید لمس شود. لکه های زنگ زدگی باید قبل از دست زدن به تعمیر سمباده و تمیز شوند. جنبه مهم دیگر این است که تهیه صحیح رنگ پرایمر برای عملکرد چسبندگی بسیار مهم است.

شکست چسبندگی

این می تواند ناشی از آماده سازی ضعیف سطح مانند آلودگی، متراکم شدن روی بستر باشد. دو نوع شکست چسبندگی وجود دارد، شکست چسبندگی بین پوششی و شکست چسبندگی زیرلایه.

ترک و لایه برداری

رنگ دارای ترک‌های بزرگ و لایه‌برداری است که به سطح زیرین نفوذ می‌کند و این یک شکست چسبندگی زیرلایه است. برای جلوگیری از این وضعیت، باید اطمینان حاصل کنید که تمام پوشش‌ها در یک سیستم چند لایه انعطاف‌پذیر و سازگار با الیاف یا رنگدانه‌های تقویت‌کننده هستند. به علاوه، همیشه به خاطر داشته باشید که پوشش پایه پرایمر باید قبل از اعمال تاپ کوت کاملاً خشک شود و ضخامت بیش از حد پوشش قطعاً ممنوع است.

دیوانه کردن

رنگ‌های اکریلیک که در طول فرآیند خشک شدن پوستی را تشکیل می‌دهند، در حالی که قسمتی از بدنه پوشش نزدیک به زیرلایه هنوز مایع است، متداول است. اغلب هنگام اعمال پوشش در شرایط دمای محیط سرد یا با اعمال پوشش با ضخامت بیش از حد فیلم اتفاق می افتد. این یک شکست چسبندگی بین پوششی است. برای جلوگیری از چنین نقصی، باید
√ اطمینان حاصل کنید که تمام پوشش های یک سیستم چند لایه سازگار هستند.
√شرایط خشک شدن برای پوشش مناسب است.
√از تغییرات شدید جوی یا دمای سرد اجتناب کنید.
√هر بار یک پوشش نازک بزنید و از پوشش ضخیم تر خودداری کنید و در واقع چندین لایه نازک بهتر از یک لایه ضخیم است.

زیر برش
اغلب زمانی اتفاق می‌افتد که خوردگی در زیر پوشش ایجاد می‌شود و خوردگی پوشش محافظ را از زیرلایه بلند می‌کند، که دسترسی به رطوبت و نمک‌ها را برای رسیدن به مناطق بیشتری از بستر فراهم می‌کند و در نتیجه با خزش آن در زیر پوشش، خوردگی بیشتری ایجاد می‌کند. به این معنی که سطح ممکن است قبلا خورده شده باشد و آماده سازی نامناسب سطح عامل اصلی این مشکل است. بهترین راه حل، آماده سازی کامل سطح قبل از رنگ آمیزی است و سندبلاست اغلب مؤثرترین راه برای آماده سازی کامل سطح است.

چین و چروکg

این عمدتاً به دلیل سرعت خشک شدن متفاوت بین سطح پوشش و بدنه پوشش ایجاد می شود، و زمانی که یک پوست به سرعت روی سطح پوشش ایجاد می شود در حالی که بدنه پوشش مرطوب یا مایع باقی می ماند و باعث ایجاد چروک می شود.

سایر عیوب نقاشی با نقص جوش مانند تخلخل همراه است و پس از اعمال رنگ همچنان قابل مشاهده است. بنابراین، قبل از ارسال قطعات جوشکاری شده برای رنگ آمیزی، کنترل دقیق تولید جوش مورد نیاز است.

چرا نقاشی روی فلز گالوانیزه گرم مورد نیاز است؟

خوردگی روی زمانی شروع به افزایش می‌کند که pH کمتر از 7 یا بیشتر از 13 باشد (قلیایی‌تر) حتی اگر گالوانیزه محافظت در برابر خوردگی عالی را در pH بین 7 تا 13 فراهم می‌کند. بنابراین، زمانی که فلز گالوانیزه در معرض یک محیط خورنده قرار می‌گیرد، رنگ‌آمیزی لازم است. سطح pH کمتر یا بالاتر دارد.

برای ایجاد چسبندگی خوب بین سطح گالوانیزه و پوشش رنگ، باید سطح را به خوبی آماده کنید، و جنبه های کمی در مورد وضعیت سطح گالوانیزه وجود دارد.
√  آیا گالوانیزه غیرفعال است؟

عملیات غیرفعال سازی اعمال شده برای گالوانیزه کردن (به ویژه تیمارهای کرومات) می تواند در چسبندگی پوشش ها اختلال ایجاد کند و بنابراین غیرفعال شدن باید از فرآیند گالوانیزه حذف شود.

√  آیا گالوانیزه تازه ساخته شده است؟

می توانید فلز گالوانیزه جدید را (در عرض 48 ساعت) بدون آماده سازی سطح رنگ کنید. اگر گالوانیزه بیشتر از 3 روز باشد، آماده سازی سطح مورد نیاز است. اگر گالوانیزه چند ماهه است، باید از تمیز کردن ساینده بر اساس SSPC-SP16 استفاده کنید.

√  آیا فلز گالوانیزه کهنه شده است؟

اگر گالوانیزه بیش از یک سال کمتر از 2 سال هوا خورده باشد، سطح اکسید شده است، باید سطح را با شستشوی فشاری تمیز کنید تا تمام کثیفی‌ها و زباله‌های سطح و همچنین نمک‌های روی از بین برود و از کدر بودن سطح اطمینان حاصل کنید. و تمیز

√آیا سطح گالوانیزه به اندازه کافی زبر شده است؟

هنگامی که آماده سازی سطح به خوبی مورد مراقبت قرار گرفت، آنگاه در آستانه ایجاد یک کیفیت نقاشی خوب هستید.

√آماده سازی سطح (کنترل فرآیند تولید)

√ضخامت فیلم پوشش

√ظاهر پرایمر (کنترل فرآیند تولید)

√ظاهر نقاشی

√سختی مداد،

√چسبندگی متقاطع

√انعطاف پذیری پوشش

√مقاومت در برابر ضربه.

Fabmann خدمات رنگ آمیزی را برای قطعات فلزی سفارشی ارائه می دهد که به محافظت در برابر خوردگی عالی نیاز دارند و گزینه های مختلفی برای پوشش سطح موجود است که می توانیم آنها را به مشتریان خود توصیه کنیم:

√  پوشش پودری

√  رنگ آمیزی

√  شراردیزاسیون

√  آبکاری روی

√  گالوانیزه گرم

√  پوشش پودری روی گالوانیزه گرم

√نقاشی روی گالوانیزه گرم (به طور گسترده در صنایع زیربنایی، فراساحلی، تونل و معدن استفاده می شود).

قطعات فولادی رنگ شده: راهنمای کامل خرید

انواع رنگ فلزی

رنگ های زیادی وجود دارد که به طور خاص برای فلزات مختلف طراحی شده اند و برخی از رنگ های چند منظوره نیز با فلز و سطوح دیگر سازگار هستند. انواع مختلفی از رنگ ها برای استفاده روی فلزات مختلف طراحی شده اند:

✔ رنگ اکریلیک با محافظت طولانی مدت از محصولات و سازه های فلزی در برابر خوردگی مشخص می شود و طول عمر بالایی دارد. معمولاً ترک نمی خورد و محو نمی شود، محافظت قابل اعتمادی را برای محصولات فلزی در برابر خوردگی فراهم می کند. از ترکیبات اکریلیک می توان برای رنگ آمیزی رادیاتورهای گرمایشی استفاده کرد زیرا قابل احتراق و غیر سمی است و بوی نامطبوع ندارد بنابراین برای کارهای خارجی و داخلی قابل استفاده است.

✔ رنگ آلکیدی برای رنگ آمیزی گالوانیزه و سایر سطوح فلزی در فضای باز و داخل ساختمان به دلیل داشتن درجه چسبندگی زیاد استفاده می شود. هنگام کار با رنگ آلکیدی، به شما یادآوری می شود که ترکیب کاملاً قابل اشتعال است، بنابراین نمی توانید از آن در نزدیکی عناصر گرمایش سازه های فلزی استفاده کنید.

✔ رنگ روغن، عمدتا از روغن طبیعی استخراج می شود، چنین رنگی منحصراً برای رنگ آمیزی داخلی در نظر گرفته شده است و در برابر تغییرات دما ناپایدار است. اگر از رنگ روغن در فضای باز استفاده کنید، به سرعت ترک می خورد و محو می شود.

✔ رنگ اپوکسی نوعی ماده سمی است و بسیار کم استفاده می شود. رنگ آمیزی محصولات خانگی با چنین ترکیبی کاملاً ممنوع است ، اما برای یک سطح فلزی خارجی در معرض دمای بالا بسیار مناسب است ، زیرا می تواند به راحتی آن را تحمل کند.

✔ رنگ چکشی متشکل از شیشه ریز و پودر آلومینیوم و دارای پایه اپوکسی، آلکیدی و اکریلیک. این نقاشی می تواند سطحی ناهموار با درخشش و بافت نسبتاً مشخصی مانند چکش ایجاد کند و در برابر رطوبت، لرزش و نوسانات دمایی قابل توجه مقاومت بالایی دارد.

✔ رنگ مبتنی بر لاتکس، یک رنگ غیر قابل اشتعال. می تواند سریعتر خشک شود، به راحتی تمیز می شود. بدون استفاده از پرایمر می توان آن را به راحتی بر روی اکثر سطوح اجرا کرد. اما عیب آن این است که به اندازه رنگ روغنی بادوام نیست. و رنگدانه های رنگی توسط آب حل می شوند، به راحتی می توانند زنگ بزنند و به سطح فلزی براق و صاف نمی چسبند.

✔ رنگ مبتنی بر آب، متشکل از اکریلیک، کامپوزیت های مبتنی بر لاستیک، یا وینیل. از مزایای رنگ های پایه آب، قابلیت خشک شدن سریع و نداشتن بوی نامطبوع است. همچنین تمیز نگه داشتن آنها آسان است و قابل اشتعال نیستند.

خواص رنگ های مختلف

نمودار زیر ویژگی های هر نوع رنگ مختلف را نشان می دهد و شما می توانید از آن برای انتخاب مناسب ترین رنگ برای پروژه رنگ خود استفاده کنید.

نمودار زیر ویژگی های هر نوع رنگ مختلف را نشان می دهد و شما می توانید از آن برای انتخاب مناسب ترین رنگ برای پروژه رنگ خود استفاده کنید.

خدمات مورد نیاز سیستم نقاشی چیست؟

الزامات خدمات نقاشی فلزی عمدتاً برای کاربردهای صنعتی و تجاری به شرح زیر طراحی شده است:

✔ شرایط خورندگی کم و خدمات میان مدت

✔ شرایط خورندگی کم و مقاومت بالا در برابر سایش و قاچاق و خدمات طولانی مدت

✔ شرایط خورندگی متوسط ​​و مقاومت بالا در برابر سایش و قاچاق و خدمات طولانی مدت

✔ شرایط خورندگی بالا و مقاومت بالا در برابر سایش و قاچاق و خدمات طولانی مدت

✔ شرایط خورندگی بسیار بالا و مقاومت بالا در برابر سایش و قاچاق و خدمات طولانی مدت

✔ قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا حلال صنعتی خاص.

هر کاربرد متفاوت به معنای انتخاب متفاوت سیستم رنگ و پیش تصفیه متفاوت سطح گالوانیزه است.

راه حل های محافظت در برابر خوردگی برای فولاد چیست؟

سه راه حل محبوب وجود دارد که برای محافظت از سازه های فولادی یا فولادی استفاده می شود:

✔ حفاظت از سد غیرفعال، این حفاظت با پوشش دادن فولاد با یک پوشش محافظ انجام می شود که یک مانع محکم در برابر اکسیژن، آب و یون ها ایجاد می کند. هرچه نفوذپذیری سیستم پوشش به آب کمتر باشد، محافظت بهتری دارد. پوشش‌های اپوکسی دو بسته و لاستیک‌های کلردار که در لایه‌های به اندازه کافی بالا استفاده می‌شوند، موفق‌ترین محافظت در برابر خوردگی را از طریق محافظت از سد غیرفعال ارائه می‌کنند.

✔حفاظت در برابر خوردگی فعال، حفاظت با اعمال پرایمر ترکیب شیمیایی واکنش پذیر به طور مستقیم روی فولاد حاصل می شود و ترکیب واکنش دهنده تشکیل طبیعی آندها را در سطح فولاد مختل می کند. به عنوان مثال، رنگدانه های غیر آلی بازدارنده روی، مانند فسفات روی، محافظت ضد خوردگی فعالی را برای زیرلایه فولادی ارائه می دهند. فسفات روی (Zn3(PO4)2) فقط کمی در آب محلول است. در آب هیدرولیز می شود و یون های روی (Zn2 plus ) و یون های فسفات (PO{4}}) تولید می کند. یون های فسفات با فسفاته کردن فولاد و غیرفعال کردن آن به عنوان بازدارنده آندی عمل می کنند. یون های روی به عنوان مهار کننده های کاتدی عمل می کنند.

✔ حفاظت قربانی، به آن حفاظت کاتدی یا حفاظت گالوانیکی نیز می گویند. واکنش فوق الذکر بین فلزات غیر مشابه می تواند برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی استفاده شود. پرکاربردترین فلز برای محافظت از فولاد روی است. فلز روی در تماس مستقیم با بستر فولادی از طریق اکسیداسیون ترجیحی روی محافظت می کند. روی یک انتخاب عالی برای محافظت از فولاد است، زیرا نه تنها در ترجیح فولاد خورده می شود، بلکه نرخ خوردگی آن نیز به طور کلی بسیار پایین تر است. با این حال، این سرعت در حضور یون هایی مانند کلریدها در مکان های ساحلی تسریع می شود. نمونه‌هایی از پوشش‌هایی که از این اصل حفاظت فداکاری استفاده می‌کنند شامل سیلیکات‌های روی معدنی، پرایمرهای غنی از روی آلی، روی فلزی اسپری شده، گالوانیزه گرم و آبکاری می‌شود.

چه نوع فولادی را می توان رنگ کرد؟

شما در واقع می توانید انواع فولاد مانند فولاد گالوانیزه گرم، فولاد شراردیزه، فولاد ضد زنگ یا فولاد ملایم تصفیه نشده را رنگ کنید. البته، شما باید از رنگ های مختلف برای فولادهای مختلف استفاده کنید، و اینکه آیا این محصول در فضای داخلی یا خارجی استفاده می شود نیز در انتخاب رنگ فلزی شما تأثیر دارد.

فولاد رنگ شده چقدر می تواند دوام بیاورد؟

عمر مفید فولاد رنگ شده به عوامل بسیار کمی مانند نوع رنگ، پیش تصفیه و عناصر محیطی بستگی دارد. به طور متوسط، با آماده سازی سطح مناسب، فولاد رنگ شده می تواند 5-10 سال در شرایط بیرونی که محیط دریایی نیست دوام بیاورد.

چگونه استیل را برای نقاشی آماده کنیم؟

آماده سازی سطح یکی از کلیدهای موفقیت در نقاشی است و بیشتر مواد فولادی باید قبل از رنگ آمیزی آماده شوند. بر اساس تجربه ما، آماده سازی مناسب سطح فولاد حتی از تهیه مواد دیگر مانند پلاستیک بسیار مهم تر است. فلز آهنی مانند فولاد به دلیل دارا بودن آهن نیاز به آماده سازی کامل قبل از رنگ آمیزی دارد و آماده سازی نامناسب منجر به خوردگی، آسیب های آرایشی و احتمالاً مشکلات ساختاری می شود. در زیر مراحلی که باید برای آماده سازی فولاد برای آستر کاری و رنگ آمیزی انجام دهید آورده شده است.

ü سطح فولادی را تمیز کنید، سطح فولادی باید عاری از آلودگی، چربی، رنگ قدیمی و زنگ زدگی باشد. برخی از سطوح ممکن است نیاز به شستشوی برقی داشته باشند. برای از بین بردن کثیفی و سایر رسوبات روی سطح فولاد از کاغذ سنباده یا ابزار خراش مناسب استفاده کنید. هنگامی که سطح فلز از هرگونه خوردگی پاک شد، گام بعدی حذف هرگونه فرآورده نفتی است. تقریباً هر نوع روغن یا گریس توانایی چسبندگی رنگ به فلزات را به‌ویژه برای درازمدت به شدت مختل می‌کند. حلال بوتانون که متیل اتیل کتون (MEK) نیز نامیده می شود، یک انتخاب عالی برای حذف گریس و روغن است. بوتانون می تواند فرآورده های نفتی را به راحتی از فلز جدا کند و با تهویه مناسب و سایر اقدامات احتیاطی نسبتاً ایمن است.

✔ رنگ شل یا کنده شده را از بین ببرید، رنگ پوست کنده یا شل شده باید با برس سیمی، تراشیدن و سنباده زدن کاملاً پاک شود و در صورت شدید بودن رنگ شل روی سطح، می توان از آسیاب استفاده کرد.

✔ از رسوبات زنگ خلاص شوید، زنگ در چسبندگی رنگ اختلال ایجاد می کند. زنگ زدگی سبک را می توان با کمک مسواک زدن و سنباده زدن برای صاف کردن نواحی ناهموار و خراشیدگی سطح بازسازی کرد. شاید لازم باشد از سندبلاست برای از بین بردن زنگ های سنگین استفاده کنید.

✔ بافت سطح، سطح صاف و براق به چسبندگی آستر و رنگ کمکی نمی کند، بنابراین بافت سازی مرحله مهمی است که باید هنگام تهیه فلزات آهنی مانند فولاد برای آستر کاری و رنگ آمیزی انجام داد. می توانید از ابزارهای مختلفی برای بافت فلز استفاده کنید، مانند کاغذ سنباده و لنت های صاف کننده. این مواد می توانند سطح فولاد را بدون ایجاد آسیب یا تغییر شکل محسوس خراش دهند و خراش دهند.

پس از آماده سازی سطح، مرحله بعدی اعمال پرایم مناسب است و باید بلافاصله پس از آماده سازی سطح اجرا شود تا از زنگ زدگی یا تجمع گرد و غبار جلوگیری شود. گزینه های مختلف پرایمر مانند پرایمرهای ضد زنگ، پرایمرهای گالوانیزه و پرایمرهای اکسید آهن وجود دارد و قبل از استفاده از رنگ باید پرایمر را اعمال کنید. مهمترین قانون این است که آستر باید کیفیت صنعتی داشته باشد و با رنگ مورد استفاده شما سازگار باشد و لطفاً قبل از استفاده از رنگ آمیزی مطمئن شوید که آستر کاملا خشک شده و خشک می شود.

آخرین مرحله رنگ آمیزی است و استفاده از رنگی که مخصوصاً برای قطعه کار فولادی فرموله شده است ضروری است. رنگ‌های سازه‌های فولادی تجاری اگر پوشش‌های آلکیدی مبتنی بر آب صنعتی باشند، بهترین عملکرد را دارند، زیرا به‌طور خاص برای سازه‌ها طراحی شده‌اند.

رایج ترین اشتباه در رنگ آمیزی فولاد نرم چیست؟

یکی از شایع ترین علل شکست رنگ در فولاد بیرونی در معرض، رنگ آمیزی روی مقیاس آسیاب است که یک لایه اکسید است و نرخ انبساط متفاوتی با فولاد زیر دارد. با عبور فولاد از طریق انبساط و انقباض، فلس آسیاب ترک می‌خورد و رطوبت وارد ترک‌ها می‌شود که باعث زنگ زدگی بین فولاد و مقیاس آسیاب می‌شود. در پایان، مقیاس آسیاب لایه بندی می شود و رنگ را با خود می برد. تنها راه برای از بین بردن رسوب آسیاب، انفجار ساینده است و عملیات شیمیایی برای از بین بردن رسوب آسیاب مناسب نیست.

کدام نقاشی بهترین محافظت را برای فولاد نرم فراهم می کند؟

ترکیبی از رنگ آمیزی گالوانیکی و رنگ‌آمیزی مانع می‌تواند بهترین محافظت را در بیشتر موقعیت‌ها ایجاد کند، زیرا رنگ‌آمیزی گالوانیکی از سیلیکات‌های روی معدنی یا پرایمرهای اپوکسی غنی از روی ساخته شده است و هر دو حاوی سطوح بالایی از روی هستند.

کدام سیستم رنگ آمیزی برای سازه های فولادی بهینه است؟

برای رسیدن به شرایط بهینه سازه فولادی، پیش تصفیه و سیستم پوشش بسیار مهم است و در زیر توصیه می شود:

✔ آماده سازی سطح: Sa 2 ½

✔ پوشش پرایمر: پرایمر اپوکسی غنی از روی بین 70-100μm

✔ پوشش داخلی: اپوکسی ساخت بالا بین 110-150 میکرومتر

✔ روکش رویی: پلی اورتان بین 60-100μm

آیا می توانید روی محصولات شرارد شده نقاشی کنید؟

بله، این یک نوع پوشش بسیار مقرون به صرفه برای عملیات پوشش دوبلکس است زیرا روکش خاکستری مات آن یک سطح بافتی ایجاد می کند که کلید عالی برای اتصال بعدی با روغن ها، رنگ ها و لاک ها فراهم می کند و نیاز به پرایمرهای گران قیمت اضافی را از بین می برد. در نتیجه اعمال رنگ به الفپوشش sherardizedبا کاهش هزینه و افزایش طول عمر همراه است. استفاده از یک رنگ اضافی یک سیستم محافظ با حفاظت و عملکرد فوق العاده عالی را فراهم می کند. این سیستم دوبلکس مقاومت در برابر خوردگی جوی، مقاومت شیمیایی، کاهش اصطکاک، مقاومت الکتریکی و مقاومت سایشی را تا حد زیادی بهبود می بخشد، زیرا از هر دو نقش قربانی و مانع درزگیر تشکیل شده است.

رنگ آمیزی روی محصولات شرارد شده چه فایده ای دارد؟

این پوشش دوبلکس دارای مزایای بسیار کمی در زیر است:

✔ حفاظت فداکارانه از پوشش sherardized و محافظت مانع از پوشش آلی یا معدنی تا حد زیادی مقاومت در برابر خوردگی را هنگام مقایسه حفاظت ارائه شده با استفاده از هر سیستم به تنهایی افزایش می دهد.

✔ پوشش Sherardized قبل از اعمال پوشش های اضافی مانند فلوروپلیمر یا پوشش های معدنی نیازی به پرایمر یا تکمیل سطح ندارد.

✔ این رنگ اضافی می تواند مقاومت شیمیایی و سایش را بهبود بخشد و اصطکاک را کاهش دهد.

✔ مزایای زیبایی شناسی را ارائه می دهد و کدگذاری رنگ را برای شناسایی فراهم می کند.

چرا به رنگ آمیزی فولاد ضد زنگ نیاز دارید؟

درجات مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد و گریدهای ارزان‌تر زمانی که در معرض محیط‌های دریایی، مواد شیمیایی یا رطوبت بالا در محیط‌های سبک تا خشن قرار بگیرند، خورده می‌شوند. هنگام رنگ آمیزی فولاد ضد زنگ، باید بدانید که بستر بسیار بیشتر از رنگ دوام می آورد، بنابراین در نهایت باید برای رنگ آمیزی مجدد آماده سازی شود.

درست مانند آنچه که با سایر لایه های فلزی رنگ شده درمان کرده اید.

کدام رنگ برای رنگ آمیزی فولاد ضد زنگ ایده آل است؟

همانطور که می دانید ضد زنگ یک بستر صاف است، به دست آوردن نتایج چسبندگی ثابت دشوار است. بیشتر خرابی‌های رنگ در فولاد ضد زنگ به دلیل آماده‌سازی ناکافی سطح یا انتخاب پوشش نامناسب برای محیط قرار می‌گیرد و عاقلانه است که بدانید فولاد ضد زنگ صیقلی آینه‌ای را نمی‌توان پوشش داد. چند گزینه رنگ برای فولاد ضد زنگ وجود دارد:

✔ سیستم های لاتکس عملکرد خوبی مانند آلکیدها ارائه می دهند. با توجه به مزیت VOC بسیار پایین تر، لاتکس ممکن است برای فضاهای داخلی، معماری با کارایی بالا نیز استفاده شود، به علاوه برای استفاده در برنامه های تجاری و سازمانی مانند مدارس، ساختمان های عمومی و بیمارستان ها نیز مناسب است.

✔ یک سیستم لایه میانی و روکش اپوکسی برای مکان‌های صنعتی، تجاری و عمومی داخلی که در آن‌ها مقاومت عالی در برابر سایش، مواد شیمیایی و حلال مورد نیاز است، توصیه می‌شود. با این حال، اپوکسی ها در مقابل نور مستقیم خورشید، براقیت، گچ و زرد را از دست می دهند. برای این کاربردها، پوشش بالای اپوکسی با پلی اورتان آلیفاتیک عملکرد بهینه را فراهم می کند.

✔ اگر نگرانی اصلی مقاومت در برابر آب است - در برابر رطوبت، تراکم، یا تماس مستقیم با آب - یک سیستم رنگ آلومینیومی یک جایگزین است. ذرات نازک و صاف آلومینیوم پوسته‌دار به صورت افقی همپوشانی دارند که نفوذپذیری لایه رنگ را کاهش می‌دهد. این روکش مقاومت سایشی یا شیمیایی آلکیدها، اپوکسی ها یا پلی یورتان ها را ندارد و در صورت وجود این شرایط باید از آن اجتناب شود.

✔ پرایمر به شدت توصیه می شود. جایگزین های دیگر عبارتند از یک پرایمر باندینگ مبتنی بر حلال که برای استفاده در سطوح مشکل دار طراحی شده است تا چسبندگی پوشش های بعدی را تقویت کند، یا یک پرایمر اپوکسی اگر اپوکسی است.

سیستم مشخص شده است.

چگونه رنگ اکریلیک را روی فولاد ضد زنگ نگه دارید؟

استفاده از لاک ها یا درزگیرها برای ضد آب کردن پروژه فلزی رنگ شده اکریلیک، تضمین می کند که سطح تازه رنگ شده شما محافظت می شود. همانطور که در بالا نشان داده شده است، لاک اسپری یا سیلر می تواند پروژه فلزی رنگ شده شما را در برابر آسیب آب و خراش برای سال های آینده با محافظت از آن در برابر آسیب آب محافظت کند.

آیا می توانید آلومینیوم را رنگ کنید؟

بله، تو میتونی. رنگ های لاتکس یا اکریلیک احتمالا مناسب ترین انواع برای رنگ آمیزی آلومینیوم هستند. اما لطفاً به یاد داشته باشید که رنگ های براق را انتخاب نکنید زیرا عیوب روی سطح را برجسته می کنند.

چرا آلومینیوم رنگ می کنیم؟

همانطور که بسیاری از مردم می دانند که آلومینیوم مانند فولاد زنگ نمی زند یا تغییر رنگ نمی دهد، اما ممکن است در اثر حمله شیمیایی توسط اسیدها و قلیاها دچار خوردگی شود. اگر از محصولات آلومینیومی در مجاورت چنین مواد شیمیایی استفاده می شود، اکیداً توصیه می شود که از یک پوشش مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده کنید. توجه به این نکته حائز اهمیت است که بسیاری از محصولات تولید شده از آلومینیوم سطوح خود را برای کمک به جلوگیری از اکسید شدن از قبل آماده شده دارند و پیش تصفیه چسبندگی هر پوشش بعدی را بهبود می بخشد.

چگونه آلومینیوم را برای نقاشی آماده کنیم؟

همانطور که بسیاری از مردم می دانند که آلومینیوم مانند فولاد زنگ نمی زند یا تغییر رنگ نمی دهد، اما روی سطح خود اکسید می شود. در حالی که این فیلم اکسید شده تقریباً نامرئی است، از چسبندگی خوب هر پوشش روی خود جلوگیری می کند. به همین دلیل این سطح اکسید شده باید برداشته شود. از آنجایی که آلومینیوم فلزی غیرآهنی است، رنگ آمیزی در مقایسه با فولاد بسیار پیچیده تر است. برای رسیدن به بهترین نتیجه باید مراحل تعیین شده را با احتیاط دنبال کنید.

✔ اطمینان حاصل کنید که سطح تمیز و خشک است و هرگونه روغن یا گریس را می توان تمیز کرد و اجازه دهید قبل از شروع فرآیند بعدی کاملاً خشک شود. در صورت وجود هرگونه اکسیداسیون، قبل از اعمال هر سیستم رنگی، باید با شستشوی حلال پاک شود.

✔ اگر سطحی که قرار است رنگ شود از قبل یک پوشش موجود روی آن داشته باشد، عملکرد هر پوشش جدید مستقیماً به چسبندگی پوشش موجود بستگی دارد. اگر پوشش موجود هنوز به خوبی چسبیده باشد و به عنوان مثال برای اهداف زیبایی دوباره پوشش داده شود، باید اطمینان حاصل شود که پوشش به اندازه کافی تمیز و کلید زده شده است تا از چسبندگی بین پوشش اطمینان حاصل شود. با این حال، کت موجود پوسته پوسته یا پوسته می شود، اکیداً توصیه می شود که پوشش موجود را به طور کامل حذف کنید.

فرآیند رنگ برای آلومینیوم چگونه است؟

برای رسیدن به نتیجه رنگ آمیزی صدا بر روی آلومینیوم، باید مطمئن شوید که هر یک از مراحل زیر به طور کامل و صحیح انجام شده است.

✔ قطعات آلومینیومی را تمیز کنید و بگذارید خشک شوند

✔ سطح را با کاغذ سنباده درشت و سپس ریز سنباده بزنید، همه طرف ها، شکاف ها و گوشه های جسم را سنباده بزنید. با یک کاغذ ماسه درشت مانند یک کاغذ 80 تا 100 گریت برای سنباده زدن سطح شروع کنید سپس این کار را با یک کاغذ سنباده ریزتر 400 یا بالاتر تکرار کنید. قطعه را با آب گرم و پاک کننده چربی زدا دوباره بشویید تا ذرات و گرد و غبار از بین برود و اجازه دهید فلز کاملا خشک شود.

✔ استفاده از پرایمر خود اچینگ، پرایمر خود اچ در رنگ آمیزی آلومینیوم بسیار مهم است. فرمول آن حاوی مواد شیمیایی است که برای بهترین اتصال به سطح آلومینیوم حک می شود. برای استفاده از پرایمر، آن را طبق توصیه سازنده در لایه های نازک اسپری کنید. اجازه دهید پرایمر کاملاً خشک شود و سپس با یک کاغذ سنباده ریز (400 گریت یا بالاتر) سنباده‌ای سبک انجام دهید و گرد و غبار را با پارچه پاک کنید.

✔ رنگ بزنید (چند لایه و سنباده بین لایه ها) بگذارید قبل از اعمال لایه بعدی خشک شود. رنگ های لاتکس یا اکریلیک برای رنگ آمیزی آلومینیوم بهترین هستند. مواردی را که برای استفاده روی فلز طراحی شده اند انتخاب کنید. اگر در حال انجام یک پروژه فضای باز مانند مبلمان پاسیو هستید، مطمئن شوید که رنگ آن درجه بیرونی است.

✔ سیلر لعابی بزنید، بعد از خشک شدن کامل رنگ می توانید حداقل دو لایه سیلر مینا بزنید. این از رنگ در برابر خرد شدن، محو شدن یا خراشیدن در طول سال ها محافظت می کند. قبل از اینکه بتوانید از شی آلومینیومی خود استفاده کنید، توصیه های مربوط به زمان های درمان را دنبال کنید.

در این پنج مرحله ساده می توانید آلومینیوم را رنگ کنید. اگر به دنبال کمال هستید، برای آماده سازی سطح زمان بگذارید و سعی کنید صاف ترین سطح ممکن را برای اطمینان از بهترین نتایج بدست آورید.

چه نوع رنگی برای آلومینیوم مناسب است؟

اگر می خواهید آلومینیوم رنگ کنید، رنگ های لاتکس یا اکریلیک بهترین گزینه هستند. اگر در بیرون استفاده می شود، باید مطمئن شوید که رنگ روی مبلمان پاسیو درجه بیرونی است. اگر رنگ خیلی داغ است، از رنگ های براق استفاده نکنید زیرا عیوب را برجسته می کنند.

Rust-Oleum Stops Rust Enamel Protective paint بهترین رنگ برای آلومینیوم است. این رنگ مینا گزینه دیگری از Rust-Oleum است، یک برند قابل اعتماد که طیف گسترده ای از رنگ ها و پرداخت ها را ارائه می دهد. پوشش مبتنی بر روغن بسیار بادوام است و در برابر آب و هوا و خوردگی مقاوم است و همچنین بسیار مؤثر است.

ماندگاری آلومینیوم رنگ شده چقدر است؟

طبق گفته انجمن بین المللی بازرسان خانه دارای گواهینامه، یک سایدینگ آلومینیومی قوی و بادوام می تواند 40 سال یا بیشتر دوام بیاورد، اما ممکن است هر 5 تا 10 سال یکبار نیاز به رنگ آمیزی داشته باشد. آلومینیوم علاوه بر اینکه نگهداری نسبتاً آسانی دارد، بسیار بادوام نیز می باشد، بنابراین می توانید حتی رنگ منزل خود را با آن تغییر دهید.

فرآیند انتخاب رنگ مناسب برای فولاد گالوانیزه

برای انتخاب رنگ مناسب برای فولاد گالوانیزه، باید مراحل توصیه شده زیر را دنبال کنید:

✔ وظایف شغلی خود را مشخص کنید که آیا برای تزئین، دوام بهبود یافته یا بهبود مقاومت شیمیایی است.

✔ سطح خورندگی در محیط مربوطه را شناسایی کنید

✔ طول عمر مورد نیاز برای کار نقاشی را روشن کنید

✔ سیستم رنگ آمیزی مناسب را انتخاب کنید

انتخاب عمر سرویس اغلب یک موضوع هزینه است. اگر سیستم رنگ به اندازه کافی دوام نیاورد، اصلاح می تواند گران باشد. به همین ترتیب؛ با افزایش اثربخشی سیستم های رنگ، مواد و هزینه های کاربرد افزایش می یابد

بالا آمدن.

چه نوع رنگ هایی برای فولاد گالوانیزه مناسب است؟

انتخاب سیستم های رنگ درمحصولات گالوانیزههم به محیط برنامه و هم به محیط سرویس بستگی دارد. برای استفاده از محصولات فلزی در محیط های بسیار خورنده مانند دریایی یا دریایی، محصولات اپوکسی ساخت بالا و سیستم های کوپلیمری وینیل با اپوکسی تقویت شده با شیشه بسیار محبوب شده اند و پرایمر اکسید آهن میکاه (MIO) اغلب برای چند لایه انتخاب می شود. سیستم ها به دلیل خاصیت چسبندگی برتر. یورتان های دو بسته پلی اورتان و اکریلیک معمولاً به عنوان روکش استفاده می شوند و دوام و حفظ رنگ خوبی دارند.

چرا به رنگ آمیزی روی فولاد گالوانیزه گرم نیاز دارید؟

خوردگی روی زمانی شروع به افزایش می‌کند که PH کمتر از 7 یا بیشتر از 13 باشد (قلیایی‌تر) حتی اگر گالوانیزه محافظت در برابر خوردگی عالی را در pH بین 7 تا 13 فراهم می‌کند. بنابراین، زمانی که فلز گالوانیزه در معرض یک محیط خورنده قرار می‌گیرد، رنگ‌آمیزی لازم است. که دارای pH کمتر یا بالاتر است.

هدف شما از نقاشی روی فولاد گالوانیزه چیست؟

به طور کلی، سه هدف مختلف برای رنگ آمیزی فولاد گالوانیزه گرم وجود دارد و هر هدف را می توان با سیستم رنگ متفاوتی به دست آورد.

✔ تزئینی، برای ایجاد رنگ و براقیت زیبایی شناختی یا ارائه یک رنگ مشخص است.

✔ بهبود دوام، برای افزایش عمر مفید در نظر گرفته شده است.

✔ افزایش مقاومت شیمیایی، برای مقابله با محیطی که دارای pH خارج از محدوده 6 تا 12 است.

آیا قبل از رنگ آمیزی باید فولاد گالوانیزه را آستر کنیم؟

استفاده از آستر می تواند بخشی از پیش تصفیه فولاد گالوانیزه باشد (در مورد نحوه تهیه فولاد گالوانیزه قبل از رنگ آمیزی بیشتر بخوانید). با این حال، لازم نیست، همانطور که قبلا ذکر شد، تعداد محدودی از محصولات کاربردی مستقیم موجود است که نیاز به پیش تصفیه شیمیایی یا مکانیکی را نفی می کند.

چگونه فولاد گالوانیزه را برای رنگ آمیزی آماده کنیم؟

همانطور که بسیاری از مردم می دانند که پیش تصفیه محصولات گالوانیزه بهتر است درست بعد از گالوانیزه گرم قبل از آلوده شدن سطح انجام شود، اما این همیشه عملی نیست. پیش تصفیه را می توان بعداً انجام داد، اما بسیار مهم است که سطح به اندازه کافی تمیز شود تا تمام آثار آلودگی مانند روغن، گریس و کثیفی از بین برود. چهار راه حل شناخته شده برای پیش تصفیه سطح وجود دارد که یک بستر سالم برای پوشش رنگ ایجاد می کند:

✔ T-Wash، محلول فسفات روی اصلاح شده است که حاوی مقدار کمی نمک مس است و پس از استفاده باعث ایجاد تغییر رنگ خاکستری تیره یا سیاه روی سطح روی می شود. لطفاً توجه داشته باشید که T-Wash نباید روی سطوح افقی جمع شود زیرا از حداکثر چسبندگی رنگ جلوگیری می کند و برای محصولات گالوانیزه جدید مناسب است که برای محصولات گالوانیزه هوازده مناسب نیستند. شما باید نمک سفید تشکیل شده در اثر قرار گرفتن در معرض سطح T-Washed را حذف کنید و هر گونه اضافی باید با آب پاک شود.

✔ پرایمرهای اچ، مناسب برای سطوح گالوانیزه قدیمی و فرسوده

✔ انفجار جارویی، فشار انفجار ملایم (بیشتر از 2.7 بار) حیاتی است زیرا این اطمینان را ایجاد می کند که فقط حداقل مقدار اکسید حذف شود و سطح روی در شرایط کمی زبر باقی بماند. سرباره مس ریز، انفجار J و پودر کربوراندوم مواد مهره انفجار ایده آل هستند، و همچنین باید زاویه انفجار و فاصله نازل تا قطعه کار را بهینه کنید. باید بدانید که در هیچ شرایطی نباید از سنگ ریزه انفجاری زاویه ای آهن استفاده شود.

✔ هوازدگی، این محلول بسیار طول می کشد و تنها پس از اینکه یک سطح گالوانیزه حداقل به مدت شش ماه در معرض جو قرار گرفته باشد کاملاً مؤثر خواهد بود. می‌توانید از پدهای ساینده یا برس‌های سفت برای حذف تمام مواد چسبنده شل استفاده کنید، اما باید بدانید که سطح روی روشن نباید بازسازی شود. پس از مسواک زدن، می توانید از شستشو با مواد شوینده داغ و شستشو با آب تمیز تازه استفاده کنید و قبل از رنگ آمیزی باید از خشک شدن کامل سطح آن اطمینان حاصل کنید. هوازدگی نباید به عنوان محلول آماده سازی سطح برای محصولات گالوانیزه ای که در محیط های دریایی با سطوح کلرید بالا استفاده می شوند استفاده شود.

مراقبت و نگهداری از نقاشی

توصیه می شود در محیط های کم نمک، کم آلایندگی و پاکسازی مناطق شهری حداقل هر دوازده ماه یکبار انجام شود. در مناطقی که نمک‌ها، آلاینده‌ها و سطوح خورندگی بالا شایع هستند، به عنوان مثال، خانه‌های ساحلی یا مناطق صنعتی، توصیه می‌شود که برنامه تمیز کردن با دفعات بیشتری حداقل هر شش ماه یکبار انجام شود. مناطق سرپناه ممکن است خطر بیشتری برای تخریب پوشش داشته باشند زیرا نمک ناشی از باد و سایر زباله ها یا آلاینده ها ممکن است به سطح بچسبند و هنگام بارندگی حذف نشوند. این مناطق ممکن است نیاز به تمیز کردن مکرر داشته باشند. جدول زیر حداقل برنامه تمیزکاری توصیه شده برای پروژه شما را ارائه می دهد.

چگونه محصولات فلزی رنگ شده را نگهداری کنیم؟

برای جلوگیری از آسیب به پوشش ها و زیرلایه، شرایط نگهداری باید به دقت بررسی شود و اصول نگهداری چند جنبه وجود دارد که باید رعایت کنید:

✔ برای به حداقل رساندن خطرات هوازدگی زودرس، در صورت امکان در داخل آن نگهداری کنید.

✔ خشک نگه دارید، سعی کنید کالاها را تحت تهویه مناسب نگهداری کنید تا از تجمع رطوبت جلوگیری شود. اگر محصولات شکل گرفته را نمی توان در داخل نگهداری کرد، آنها را روی شیب دار با فاصله نگه دارید تا آب از آن خارج شود.

✔ مدت زمان نگهداری محصولات را تا حد امکان محدود کنید.

✔ از تراکم پرهیز کنید، سعی کنید از تغییرات سریع دما برای جلوگیری از رسوب آب از طریق تراکم جلوگیری کنید و بنابراین تهویه مناسب لازم است.

✔ تا جایی که می توانید سریع از آنها استفاده کنید، خواص پوشش می تواند به آرامی در طول زمان تغییر کند و گرد و غبار یا کثیفی ممکن است در طول نگهداری روی سطح رنگ ذخیره شود.

هزینه نقاشی چقدره؟

هزینه سیستم رنگ به دلیل مشخصات فنی مختلف، عمر مورد نیاز، ضخامت هر پوشش و همچنین پیچیدگی سیستم پوشش متفاوت است. هزینه مواد رنگ آمیزی از 2 دلار تا 4 دلار در هر متر مربع متغیر است، و هزینه کار بر اساس خروجی تعداد قطعاتی که یک اپراتور می تواند در یک 8- تمام کند تعیین می شود. شیفت ساعتی اگر قطعه شما نیاز به توجه بیشتری برای جابجایی دارد، هزینه را نیز افزایش می دهد.

فابمن از کدام مارک رنگ استفاده می کند؟

ما معمولا از مارک های پودر بین المللی مانند Kansai Paint، Nippon Paint، BASF و Jotun استفاده می کنیم. برای دستیابی به طولانی ترین عمر خدمات نقاشی، ما به مشتریان خود نیاز داریم که پیشینه کاربردی دقیق محصولات خود و همچنین انتظارات عمر مفید را در اختیار ما قرار دهند.

MOQ و Leadtime of Painting

ما الزامات MOQ خاصی در کار نقاشی نداریم و حداقل مقدار خرید مورد نیاز در واقع توسط سازنده رنگ تعیین می شود. ما می توانیم چند قطعه را به حجم مناسبی نقاشی کنیم. بسته به نیاز پیش تصفیه و پیچیدگی سیستم پوشش، مدت زمان تحویل از 2-3 سه روز تا 15 روز متغیر است.

آیا Fabmann علاوه بر نقاشی، خدمات ساخت را نیز ارائه می دهد؟

بله، فابمن فراهم می کندساخت سفارشیخدمات، از جملهبرش فلز, شکل دهی فلز, جوشکاری فلز, ساخت ورق فلزیو دیگردرمان سطح فلز. ما خدمات رنگ آمیزی گسترده ای را برای طیف گسترده ای از محصولات فلزی مختلف ساخته شده از مواد مختلف مانند فولاد ملایم، گالوانیزه گرم، فولاد شرارد، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ ارائه می دهیم.

چگونه فابمن کیفیت نقاشی را تضمین می کند؟

Fabmann به شدت از روش های تولید رنگ پیروی می کند و پیش تصفیه به شدت قبل از پوشش پرایمر انجام می شود. به علاوه، ما از مارک های رنگ درجه یک برای بهترین نتیجه استفاده می کنیم، و بخش QC ما بازرسی دقیق را انجام می دهد، و دریچه بصری و متقاطع نیاز بازرسی اساسی برای هر دسته است. از آنجایی که ما خدمات کامل ساخت سفارشی را نیز ارائه می دهیم، بنابراین مطمئن خواهیم شد که عیوب سطح فلز مانند پاشش جوش، مهره های جوشکاری ناهموار، فرورفتگی ها قبل از عملیات رنگ آمیزی برطرف شده است.

تگ های محبوب: نقاشی، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی