برش شعله

برش با شعله، که به آن اکسی{0}}برش سوخت نیز می‌گویند، یک فرآیند برش حرارتی فلز است که از شعله‌ای با دمای بالا (ترکیب اکسیژن و گاز سوخت) برای ذوب و اکسید شدن فلز استفاده می‌کند و در همین حین یک جت اکسیژن خالص، مواد مذاب را می‌برد و برشی تمیز ایجاد می‌کند. این یک راه حل بسیار غالب برش فلز برای ساخت فولاد سنگین به دلیل هزینه کم با قابلیت فوق العاده در برش مواد فلزی ضخیم بوده است. با این حال، برای دقت بالا، فلزات غیرآهنی، یا ورق های نازک، پلاسما، لیزر یا برش واترجت جایگزین های بهتری هستند.

 

توضیحات

 

 

√محدوده ضخامت برش، ایده آل برای 6 تا 150 میلی متر

√نوع گاز: استیلن (گرمترین شعله)، پروپان یا گاز طبیعی (ارزانتر اما خنک تر). برای محلول اکسیژن، معمولاً به خلوص بیشتر یا برابر با 99.5 درصد خلوص نیاز دارد زیرا ناخالصی ها سرعت/کیفیت برش را کاهش می دهند.

√فشار گاز، اکسیژن: 2-7 بار، یا گاز سوخت: 0.3-1.5 بار. (بسته به ضخامت مواد فولادی، و هر چه فشار بیشتر باشد، صفحه فولادی ضخیم تر است).

√اندازه نازل، نازل های بزرگتر برای فولاد ضخیم تر مورد نیاز است، نازل 1 میلی متری می تواند تا 20 میلی متر را تحمل کند، در حالی که نازل 3 میلی متری برای 50 میلی متر + توصیه می شود.

√تحمل، ± 0.8 میلی متر تا 2.5 ± میلی متر (بستگی به ضخامت و مهارت اپراتور دارد).

√عرض دهانه معمولی: 1.5 میلی‌متر تا 6 میلی‌متر (بسته به ضخامت مواد) و به دلیل سرعت‌های آهسته‌تر و جریان اکسیژن گسترده‌تر، ضخامت آن افزایش می‌یابد.

√سرعت برش، و بستگی به ضخامت مواد دارد. در زیر یک تنظیم پارامتر محبوب آورده شده است:

1. 6 میلی‌متر فولاد: ~ 500 میلی‌متر در دقیقه، سرعت برش 400 میلی‌متر در دقیقه، اندازه نازل: 1 میلی‌متر، پرس اکسیژن: 2.5 بار

2. 25 میلی‌متر فولاد: ~250 میلی‌متر در دقیقه، سرعت برش 200 میلی‌متر در دقیقه، اندازه نازل: 2 میلی‌متر، پرس اکسیژن: 4 بار

3. 100 میلی متر فولاد: ~50 میلی متر در دقیقه، سرعت برش 60 میلی متر در دقیقه، اندازه نازل: 2.5 میلی متر، پرس اکسیژن: 10 بار

 

 

چدن را می توان تحت شرایط خاصی با شعله برش داد، اما پارامترهای فرآیند باید با توجه به نوع مواد و مشخصات عملیاتی تنظیم شوند و مهندسان تولید فابمن در کار برش مواد چدن بسیار با تجربه هستند و در زیر خلاصه ای از آن آورده شده است:

 

√شعله کربور کننده (نسبت حجمی اکسیژن به استیلن کمتر از 1) برای جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد چدن مورد نیاز است و این احتیاط خاص کاهش خطر افزایش کربن در فرآیند ساخت جوش چدن است.

√درصد بالای برش با شعله اکسیژن می تواند باعث شکنندگی مواد شود.

√چدن با کربن بالا یا چدن حاوی آلیاژهای خاص ممکن است برای برش شعله مناسب نباشد.

‌√کیفیت چدن، در صورت وجود ایراداتی مانند منافذ و ضایعات سرباره در داخل چدن، به راحتی می توان باعث احتراق ناهموار یا ترک برش در حین برش شعله ای شد و قبل از شروع برش شعله انبوه، یکپارچگی مواد باید آزمایش شود.

 

به طور خلاصه، برش شعله برای پردازش چدن مناسب است، اما باید با خواص مواد و الزامات فرآیند ترکیب شود. در صورت لزوم می توان برای بهبود کارایی، برش پلاسما یا اره نواری را در اولویت قرار داد.

 

مزایا در مقابل معایب

 

برش شعله از طریق برش شعله CNC (کنترل عددی کامپیوتری) بر معایب خود غلبه کرده است و می تواند سطح بالایی از اتوماسیون و دقت را که قبلاً با برش شعله دستی غیرقابل دستیابی بود انجام دهد. برش شعله CNC شامل استفاده از برنامه های کامپیوتری برای دیکته کردن حرکت مشعل برش در امتداد قطعه کار است که نتایج ثابت و قابل تکراری را تضمین می کند و برش شعله دستی اکنون عمدتاً برای کارهای تعمیر و نگهداری در سایت استفاده می شود.

 

در زیر خلاصه ای کوتاه آورده شده است:

مزایا:

√هزینه عملیات کم، عموماً مقرون به صرفه‌تر از راه‌حل‌های برش دیگر مانند واترجت، لیزر و برش سیم است و آن را به گزینه‌ای مناسب برای عملیات‌های کوچک تا متوسط{0}} تبدیل می‌کند.

√تطبیق پذیری، می تواند طیف وسیعی از مواد فولادی از صفحات متوسط ​​تا ضخیم را تحمل کند و انعطاف پذیری در طراحی و کاربرد را ارائه دهد.

√کارایی، به دلیل سرعت برش سریع معروف است، و قابلیت حذف سریع مواد به ویژه برای پروژه‌های-در مقیاس بزرگ مفید است.

√قابلیت برش، می تواند مواد ضخیم تر را نسبت به سایر روش های برش مانند برش لیزر یا برش پلاسما برش دهد.

 

معایب:

√HAZ (حرارت-منطقه متاثر)، یکی از بزرگترین معایب اثر HAZ در مجاورت ناحیه برش است و گرمای شدید می‌تواند خواص مواد را تغییر دهد و منجر به مشکلاتی مانند افزایش سختی یا تغییر در ریزساختار شود. بنابراین بیشتر برای صفحات فولادی متوسط ​​تا ضخامت توصیه می شود.

√دقت محدود، به ویژه برش شعله دستی، از نظر دقت محدود است، به ویژه هنگامی که با طرح های پیچیده یا مواد نازک سروکار داریم. برش شعله CNC از نظر دقت برش پیشرفت فوق العاده ای داشته است، اما هنوز به خوبی برش پلاسما یا برش لیزری برای صفحات با ضخامت متوسط ​​نیست.

√کیفیت پایین برش از نظر لبه برش و سطح، نامنظمی، سرباره و ترک، و در زیر خلاصه ای کوتاه از مشکلات بالقوه کیفیت مرتبط با برش شعله آورده شده است:

 

1. لبه های برش ضعیف، مانند ذوب شدن لبه، قطرات جامد شده و برآمدگی لبه بریده. این نقص ها می تواند به دلایل زیر ایجاد شود:

1.1 شعله حرارت خیلی قوی است

1.2 فاصله نادرست بین نازل و قطعه کار

1.3 سرعت رو به جلو نادرست مشعل

اندازه نازل 1.4 ممکن است برای برش ضخامت خیلی بزرگ باشد

1.5 مازاد گاز سوخت

 

2. عیوب روی سطوح برش خورده، ناحیه بالایی سطح برش در زیر لبه برش مقعر است و ممکن است خود لبه برش کم و بیش ذوب شود. این عیوب معمولاً سطح برش مقعر در زیر لبه بالایی، باریک شدن قفسه (همگرا و واگرا)، سطح برش مقعر، سطح برش نامنظم، انحراف زاویه سطوح برش (پروفایل سطح برش مطابق با نیاز مورد نظر مطابقت ندارد) و لبه پایین گرد است. علل احتمالی عبارتند از:

2.1 برش فشار اکسیژن بیش از حد بالا

2.2 تنظیم شکاف نادرست بین نازل و قطعه کار

2.3 نازل تمیز نمی شود

2.4 پرتو قطع شده اکسیژن برش

2.5 سرعت رو به جلو مشعل خیلی سریع

2.6 اندازه نازل نادرست

 

3. شیارها، همچنین به عنوان نقص در خط کشش، اجرای بیش از حد خط کشش برش، شیار{1}}نوع شکل سطح برش در جهت عمق خط برش نامیده می‌شوند. عیوب معمولاً گوژهای جدا شده، گوژهای گروه بندی شده هستند. علل احتمالی عبارتند از:

3.1 سرعت رو به جلو مشعل ممکن است خیلی کند باشد

3.2 نازل کثیف یا آسیب دیده

3.3 پرتو قطع شده اکسیژن برش

شعله 3.4 ممکن است خیلی ضعیف باشد

 

4. سرباره های بیش از حد، مانند سرباره های لبه برش پایین، لکه سرباره روی سطح برش، علل احتمالی عبارتند از:

4.1 سرعت رو به جلو مشعل ممکن است خیلی سریع یا خیلی کند باشد

اندازه نازل 4.2 ممکن است خیلی کوچک باشد

4.3 تنظیم فشار کم اکسیژن

4.4 مازاد گاز سوخت

4.5 قطعه کار فولادی کثیف یا فلس شده

 

5. ترک، روی سطح بریده شده یا زیر سطح برش، علل احتمالی آن عبارتند از:

5.1 محتوای کربن یا محتوای آلیاژهای افزودنی بسیار زیاد است

5.2 پیش گرم کردن قطعه کار کافی نیست

5.3 دمای قطعه کار خیلی سریع خنک می شود

5.4 مواد سرد کار سخت

 

Fabmann پوشش خدمات کامل ساخت فلز را ارائه می دهدبرش فلز, شکل دهی فلز, رول فرمینگ, جوشکاری فلزودرمان سطح فلزو بنابراین ما می‌توانیم خدمات-stop- را برای شما ارائه دهیم. اگر قصد دارید یک شبکه تامین کننده در چین ایجاد کنید، Fabmann می تواند انتخاب عالی شما باشد زیرا ما یک تیم مهندسی بسیار حرفه ای داریم که می تواند مواد خام، ابزارآلات و فرآیندهای تولید جامع را مدیریت کند.