پانچ فلز

پانچ فلزی یک فرآیند تولید همه کاره است که برای ایجاد سوراخ ها، شکل ها و فرم ها با ورق فلز استفاده می شود و این فرآیند می تواند براکت های ساده را به اجزای پیچیده تشکیل دهد. این تکنیک به دلیل کارایی آن در تولید با حجم بالا و ساخت سفارشی ارزش دارد و این راه حل تولیدی شامل اعمال نیرو با استفاده از دستگاه پرس پانچ مجهز به پانچ و قالب های طراحی شده ویژه برای بریدن ورق های فلزی به طور موثر و دقیق است.

 

توضیحات

 

نیروی مورد نیاز برای مشت زدن فلز توسط یک پرس پانچ وارد می‌شود که می‌توان آن را بر اساس منبع تغذیه و مکانیزم نگه‌داشتن ابزار آن دسته‌بندی کرد. این فرآیند از پرس های پانچ قدرتمند استفاده می کند در حالی که ابزار پانچ از طریق ورقه فلزی وارد قالب می شود و مواد را برش می دهد و یک برش تمیز و دقیق ایجاد می کند. اغلب به عنوان یک فرآیند مهر زنی برای ورق های فلزی از 0.1 میلی متر تا 5 میلی متر در نظر گرفته می شود.

 

 

مشت زدن در مقابل مهر زدن

 

هم مشت زدن و هممهر زدنبرای شکل دادن یا برش دادن مواد برای رسیدن به فرم مورد نظر نیاز به سیستم پرس و قالب دارد. تکنیک مهر زنی شکل دادن به فلز به شکل قالب است و اساسا یک ورق فلزی مسطح را به یک ساختار سه بعدی تبدیل می کند. در حالی که فرآیند پانچ از همان سیستم پرس و قالب استفاده می کند، اما تنها هدف آن بریدن سوراخ هایی در مواد بدون تغییر هندسه کلی آن در بیشتر موارد است. پانچ روی سوراخ‌ها و برش‌ها تمرکز می‌کند، در حالی که مهر زنی بیشتر به خم کردن، شکل‌دهی و تبدیل ورق فلز به اشکال پیچیده مربوط می‌شود.

پرس های پانچ معمولا کوچکتر و فشرده هستند و این امر بارگیری و تخلیه مواد را آسان می کند و ماشین های پیشرفته اغلب دارای کنترل های CNC برای برش سوراخ دقیق هستند. در مقابل، دستگاه مهر زنی معمولاً بسیار سنگین تر است زیرا به حجم کار سنگین تری نیاز دارد. بنابراین، دستگاه مهر زنی با تخت های بزرگتر برای پشتیبانی از قالب های بزرگ یا چندگانه عرضه می شود.

 

انواع پرس پانچ

 

دستگاه های پانچ برای ساخت سفارشی از نظر ایجاد سوراخ ها، شکاف ها، شکل ها و فرم ها بسیار مهم هستند و گزینه های محبوب در زیر لیست شده اند.

 

 

• √پرس پانچ مکانیکی، برای استفاده از چرخ فلایویل چرخشی که توسط یک موتور الکتریکی کار می کند طراحی شده است. یک کلاچ چرخ لنگر را درگیر می کند تا یک میل لنگ را به حرکت درآورد، که حرکت چرخشی را از طریق یک بازوی پیتمن یا چرخ دنده خارج از مرکز به حرکت خطی تبدیل می کند و قوچ را مجبور می کند (و مشت) به سمت پایین بیاید. تناژ نیروی آن تا 300 تن معمول است و نیروی پانچ با تکانه چرخ فلایویل تعیین می شود. این دستگاه می تواند سرعت بالا، انرژی کارآمد در طول تولید، عملکرد بادوام و ساده را ارائه دهد. از آنجایی که ضربه ثابت است، تنظیم تناژ محدود در هر ضربه، کنترل کمتر بر سرعت/پیشرفت رام، احتمال بارهای شوک با{5}}ضربه های نادرست.

 

 

• √پرس پانچ هیدرولیک، از مایع هیدرولیک تحت فشار یک یا چند پمپ برای به حرکت درآوردن سیلندرهایی استفاده می کند که قوچ را به سمت پایین حرکت می دهند. این می تواند قدرت زیادی ارائه دهد و برای کارهای سنگین{1} و مواد ضخیم مناسب است، در عین حال نیروی آن در طول ضربه بی نهایت متغیر و قابل برنامه ریزی است. دارای ظرفیت تناژ عظیم، کنترل کامل بر پارامترهای ضربه، تنظیم ضربه انعطاف پذیر است. در مقایسه با پرس پانچ مکانیکی، سرعت کمتر، مصرف انرژی بالاتر، پتانسیل نشت مایعات، نیاز به تعمیر و نگهداری هیدرولیک، به طور کلی سر و صدای بالاتر دارد.
•  
• √سروو{0}}پرس پانچ برقی، پرس مدرنی است که از موتورهای سروو الکتریکی برای کنترل دقیق سرعت و موقعیت قوچ استفاده می‌کند. این دستگاه بسیار کارآمد انرژی-است و فقط در حین عملیات پانچ از نیرو استفاده می‌کند و دقت فوق‌العاده و تعمیر و نگهداری کم را ارائه می‌دهد. عملکرد بی صدا و تمیز آن یکی دیگر از مزایای قابل توجه آن است. در حالی که بالاترین هزینه اولیه را در مقایسه با سایر دستگاه های پانچ دارد، تناژ محدود تاریخی دارد اما قابلیت ها به سرعت در حال افزایش است.
•  
• √پرس پانچ برجک CNC، این دستگاه پانچ خودکار است که معمولاً توسط رم‌های سروو{0} الکتریکی یا هیدرولیک کار می‌کند. یک برجک چرخان (بالا و پایین) که چندین مجموعه پانچ و قالب را در خود جای می دهد و میز دقیقاً ورق فلز را زیر قوچ قرار می دهد. برجک می چرخد ​​تا مجموعه ابزار مورد نیاز را در موقعیتی برای مشت زدن قرار دهد. این تجهیزات می‌تواند تغییرات دستی قالب را حذف کند و مشت زدن سریع را با موقعیت‌یابی سریع ترکیب می‌کند، در عین حال می‌تواند الگوهای پیچیده‌ای از سوراخ‌ها، شکاف‌ها، لنج‌ها، فرم‌ها، لوورها را در یک مجموعه ایجاد کند.

 

انتخاب دستگاه پانچ به نوع کار، حجم و میزان تحمل شما بستگی دارد و همچنین نیاز به تعمیر و نگهداری دارد.

 

تکنیک های مشت زدن

 

چندین تکنیک برای پانچ ورق فلزی موجود است. هر کدام با برنامه های مختلف مطابقت دارند. انتخاب تکنیک به عواملی مانند پیچیدگی طراحی، سرعت تولید و دقت مطلوب بستگی دارد. در اینجا چند تکنیک رایج وجود دارد:

 

• √منگنه زدن تکی ابتدایی ترین تکنیک است، که در آن از یک ضربه پانچ برای ایجاد سوراخ یا برش- استفاده می شود. برای شکل‌های ساده ایده‌آل است و معمولاً در تولید کم-حجم یا زمانی که دقت بیشتر از سرعت مفید است استفاده می‌شود. کاربردهای متداول شامل ایجاد براکت ها و محفظه های کوچکتر است که در آن دقت در اولویت است.
•  
• √نیبلینگ شامل یک سری منگنه های کوچک و همپوشانی برای برش اشکال بزرگتر یا نامنظم است. این تکنیک انعطاف‌پذیری طراحی بیشتری را ارائه می‌دهد و به ایجاد اشکال پیچیده‌ای اجازه می‌دهد که با پانچ کردن تکی دشوار یا غیرممکن هستند. با این حال، نوک زدن می‌تواند لبه‌های خشن‌تری را به دلیل ضربه‌های متعدد ایجاد کند، که ممکن است نیاز به تکمیل اضافی داشته باشد. اغلب برای نمونه های اولیه یا قطعات سفارشی که به ویژگی های طراحی پیچیده تری نیاز دارند استفاده می شود.

 

 

• √نقش برجسته نوعی پانچ است که بدون سوراخ کردن کامل آن، طرح‌های برجسته یا فرورفته‌ای را روی سطح فلز ایجاد می‌کند. این تکنیک معمولاً برای اهداف تزئینی یا برای افزودن ویژگی های کاربردی مانند گرفتن یا بافت به اجزای فلزی استفاده می شود. منبت اغلب در صنایعی به کار می رود که به محصولات فلزی با طراحی ارگونومیک یا زیبایی شناسی نیاز دارند.

 

ملاحظات

 

ساخت پانچ فلزی با کیفیت خوب، ملاحظات کمی وجود دارد که باید رعایت کنید. بعلاوه، نیاز به دانش در مورد مواد فلزی، ابزارآلات و عملکرد ماشین دارد. در زیر خلاصه کلید آمده است:

 

 

• √پوشیدن ابزار
• استفاده مکرر از ابزارهای پانچ می تواند به مرور زمان منجر به سایش شود و بر کیفیت قطعات تولید شده تأثیر بگذارد. ابزارهای فرسوده ممکن است باعث عدم دقت یا آسیب به مواد شوند که نیاز به تعمیر و نگهداری منظم یا تعویض دارند. بنابراین، مهم‌ترین دانستن این است که طول عمر این ابزار زمانی که خودتان آن را می‌سازید یا از تولیدکنندگان ابزار برون‌سپاری می‌کنید چقدر است. همچنین عاقلانه است که مشخصات مواد ابزارآلات و همچنین فرآیند عملیات حرارتی را بدانید و می توانید در مورد طول عمر ابزار به یک نتیجه محکم برسید.
•  
• √تغییر شکل مواد
• سوراخ کردن فلزات ضخیم تر یا سخت تر گاهی اوقات می تواند منجر به اعوجاج مواد شود، به خصوص اگر تنظیمات یا ابزارهای دستگاه برای این عملیات بهینه نشده باشند. به طور خلاصه، اپراتور باید استحکام مواد را در مقابل نیروی ضربه مشت محاسبه کند و سپس بهترین موقعیت دستگاه پانچ را برای این کار انتخاب کند.
•  
• √طرح ها و ضخامت
• اگرچه پانچ برای اشکال ساده و قابل تکرار ایده آل است، طرح های پیچیده تر یا مواد بسیار ضخیم ممکن است به فرآیندهای اضافی یا روش های جایگزین مانند لیزر، پلاسما یا حتی برش واترجت نیاز داشته باشند.
•  
• √تراز
• ناهماهنگی بین پانچ و قالب می تواند باعث مشکلاتی مانند لبه های ناهموار یا برش های ناقص شود که ممکن است نیاز به کار مجدد داشته باشد و تولید را کاهش دهد. بنابراین، اپراتور باید اولین دسته تولید را در شیفت صبح یا بعد از ظهر بررسی کند.
•  
• √حجم
• همانطور که قبلاً گفتیم، حجم در انتخاب نوع دستگاه پانچ نقش مهمی دارد. به علاوه صنایع مختلف دارای شرایط تحمل متفاوتی هستند و شما باید هزینه تولید و هزینه کیفیت را نیز در نظر بگیرید.

 

 

آخرین نکته این است که کارایی هزینه برای تولیدات کوچک یا طرح های پیچیده، پانچ کردن ممکن است مقرون به صرفه ترین راه حل- نباشد. در این موارد روش هایی مانند لیزر یابرش واترجتممکن است کارایی و دقت بهتری ارائه دهد. Fabmann تیم تولید و مهندسی عالی برای بهینه سازی راه حل های تولید و انتخاب مواد برای پروژه های خاص شما دارد و ما تجربه زیادی در زمینه های مختلف داریم.درمان سطح فلزمانندآبکاری روی, گالوانیزه گرمو همچنینپوشش پودری.