برش واترجت

برش واترجت یک فرآیند تولیدی است که از یک جریان فشار بالا-آب، که اغلب با ذرات ساینده مخلوط می‌شود، برای بریدن مواد استفاده می‌کند و می‌تواند به محدوده تحمل بین ‎±0.07 میلی‌متر تا 0.12± میلی‌متر دست یابد. برش واترجت یک روش برش منعطف، دقیق و سرد{4} بدون مشکل HAZ است و برای مواد و ضخامت های مختلف مناسب است.

 

توضیحات

 

برش واترجت یک راه حل برش همه کاره و قدرتمند برای پردازش طیف گسترده ای از مواد است و دو راه حل دارد: واترجت خالص که برای مواد نرم مانند پلاستیک، کاغذ، لاستیک، فوم و محصولات غذایی با فشار آب از 50000 psi تا 60000 psi استفاده می شود. برش واترجت ساینده مناسب برای مواد سخت از جمله فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم، مس، کامپوزیت ها، سنگ، شیشه، سرامیک و آلیاژهای سخت شده. ماده ساینده (معمولاً گارنت) برای افزایش قدرت برش با آب مخلوط می شود. ‌

 

 

ویژگی های واتر جت برش

 

جریان آب را می توان تا 94000 psi از طریق یک سوراخ نازل کوچک (0.1-0.5 میلی متر) تحت فشار قرار داد و این روش منحصر به فرد برش دارای ویژگی های بسیاری است:

 

√دقت بالا، معمولاً بین 0.07 ± میلی متر تا 0.12 ± میلی متر

√پهنای باریک، از 0.7 میلی متر تا 1.25 میلی متر متغیر است که تحت تأثیر اندازه و فشار شن ساینده قرار می گیرد.

√طراحی پیچیده، نیاز به جبران برای کرف دارد، و همچنین به سیستم‌های{0}بالا با کنترل‌های حرکتی پیشرفته (مانند سرهای 5 محوری) نیاز دارد که دقت را برای هندسه‌های پیچیده بهبود می‌بخشد.

√ضخامت مواد، می تواند فلزات را تا 300 میلی متر برای فولاد و آلومینیوم برش دهد.

√سرعت برش در مقایسه با لیزر فیبر یا دستگاه برش پلاسما، واترجت زمان بیشتری می برد. به عنوان مثال، برش فولاد 25 میلی متری ممکن است حدود 3 دقیقه طول بکشد در حالی که ورق فولادی 150 میلی متر ممکن است 2 ساعت طول بکشد.

√کیفیت سطح، زبری سطح برش با ضخامت مواد و اندازه شن ساینده افزایش می‌یابد و زبری از 3.2 میکرومتر Ra تا 6.3 میکرومتر Ra‌ متغیر است.

‌√کیفیت لبه، معمولاً در مقایسه با روش‌های حرارتی دیگر مانند برش شعله یا برش لیزری، کمترین سوراخ شدن را دارد، در حالی که سوراخ‌کاری باعث ایجاد شکاف کوچکی می‌شود که اغلب با شروع برش‌ها در خارج از ماده کاهش می‌یابد. ‌

√HAZ، هیچ، زیرا واترجت یک راه حل برش سرد است، بنابراین برای مواد حساس به حرارت{0}} مانند فولادهای ابزار و مواد پلاستیکی بسیار ایده آل است.

√هزینه، هزینه پردازش به دلیل کارایی برش بسیار بالاتر از برش پلاسما و لیزر است، با این حال می تواند کیفیت برش و کیفیت سطح برش خوبی را ارائه دهد، و در زیر خلاصه ای کوتاه آورده شده است:

• هزینه راه اندازی کم زیرا نیازی به ابزار نیست و این یک فرآیند ایده آل برای نمونه سازی قطعات با دقت بالا است. ‌

• هزینه های عملیاتی بالا از جمله ساینده ها (گارنت) تا 4050 درصد هزینه های عملیاتی را به خود اختصاص می دهد.

• مصرف برق، پمپ‌های فشار{0}بالا برق قابل توجهی از 30 کیلووات در ساعت تا 50 کیلووات در ساعت مصرف می‌کنند. ‌

• هزینه های بالای نگهداری مانند تعویض نازل و آب بند در هر هفته.

• هزینه نیروی کار، اپراتورهای ماهر برای برنامه ریزی و نظارت مورد نیاز است. ‌

• ضایعات کم مواد به دلیل حداقل عرض لبه، اما راندمان تودرتو هزینه مواد را بالا می برد.

 

به طور کلی، برش واترجت یک روش برش منعطف، دقیق و سرد{0} است که برای مواد و ضخامت های مختلف مناسب است. برای مواد فلزی ضخیم بالای 25 میلی متر به دلیل خطرات اعوجاج حرارتی کمتر از لیزر ارزان تر است، اما گران تر از برش پلاسما بدون خطر HAZ است. بعلاوه، حداقل تنظیمات و توانایی برش طرح های پیچیده با طیف وسیع تری از مواد مختلف را در مقایسه با محلول برش لیزر یا پلاسما دارد.

 

برنامه

 

برش واترجت یک فرآیند برش همه کاره و سرد- است که به دلیل توانایی آن در برش تقریباً هر ماده ای بدون اعوجاج حرارتی برای طیف وسیعی از صنایع استفاده می شود و در زیر کاربردهای آن آورده شده است:

 

 

Fabmann کاملا متعهد به "One{0}}Stop Precision Cutting Metal Solutions، از نمونه سازی تا تولید انبوه است، و ما تطبیق پذیری بی نظیری را در اختیار شما قرار می دهیم:شعله, پلاسما, لیزر, واترجت، وسیم EDMقابلیت های زیر یک سقف مهندس مواد ما با انواع فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و برنج بسیار آشنا است. در همین حال، ما انعطاف پذیری در مقیاس را ارائه می دهیم و می توانیم نمونه های تکی را تا دوره های تولیدی با حجم بالا مدیریت کنیم. برای خدمت به مشتریان، تیم ما بر جنبه های زیر تمرکز می کند:

 

√فرآیندهای بهینه

√بهینه سازهای هزینه (تطبیق فناوری با بودجه)

√تکنولوژی مناسب برای نیازهای دقیق

√شرکای منفرد- (بررسی تمام نیازهای برش بدون توجه به مواد)