جوشکاری ورق فلز
Fabmann جوشکاری ورق فلزی سفارشی را با دقت ارائه می دهد و خدمات جوشکاری ما شامل انواع جوشکاری ورق فلزی مانند MIG، TIG، نقطه ای و جوشکاری مقاومتی می باشد. تیم مهندسی و تولید ما دارای تخصص و تجربه برای انجام پروژههایی با نیازهای دقیق مختلف است و خدمات ساخت جوشکاری ورق فلزی ما شامل شکلدهی فلز، برش فلز، پرچین ورق فلزی، مونتاژ و پوشش قدرت است.
توضیحات
جوشکاری ورق فلزی یک تکنیک اتصال با استفاده از گرما برای ذوب دو یا چند قطعه ورق فلزی است و فرآیندی حیاتی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، تولید و ساخت و ساز است. این فرآیند ساخت جوش شامل اتصال دقیق ورق های فلزی نازک، معمولاً فولاد، آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ با تکنیک های پیشرفته مانند MIG، TIG و جوش نقطه ای است. جوشکاران ماهر ما جوش های قوی و تمیز را تضمین می کنند که با استانداردهای سخت صنعت مطابقت دارد، چه برای قطعات خودرو، محفظه ها یا قطعات ساختاری.
تکنیک های جوشکاری
ضخامت ورق فلز معمولاً بین 0.5 میلی متر تا 6 میلی متر برای فولاد نرم و 1-3 میلی متر برای آلومینیوم است. فابمن از انواع تکنیک های جوشکاری برای اتصال ورق های فلزی استفاده می کند و هر تکنیک مزایای خاص خود را دارد.
√جوشکاری MIG (جوشکاری قوس فلزی گازی)
این یک محلول جوشکاری شناخته شده است که توسط یک الکترود سیم جامد، حوضچه ای از سیم مذاب تولید می کند و این سیم به عنوان پرکننده اتصال دهنده ورق های فلزی در نظر گرفته می شود. یک گاز محافظ نیز به داخل دستگاه جوش MIG هدایت می شود تا از آلوده شدن جریان مذاب توسط جو اطراف جلوگیری کند. جوشکاری MIG هم از نظر هزینه{2}}اثربخشی و هم کارایی دارد و برای اکثر ورق های فلزی رایج (از جمله فولاد ضد زنگ و آلومینیوم) مناسب است. با هزینه متوسط و تجهیزات ساده جوش های با کیفیت-بالا تولید می کند. ورق فلز ضخیمتر 2 تا 6 میلیمتر توصیه میشود زمانی که سرعت بر دقت اولویت دارد.
√جوشکاری TIG
این محلول جوشکاری مبتنی بر جوشکاری قوس الکتریکی توسط یک الکترود تنگستن غیرقابل مصرف-است، در حالی که گاز بیاثر از الکترود محافظت میکند و از آلودگی جوی جوش جلوگیری میکند. هلیوم و آرگون متداول ترین گزینه های گاز محافظ هستند. TIG به دلیل دقت و کنترل گرمای ورودی، روش ارجح برای ورق آلومینیوم است. از یک الکترود تنگستن غیرقابل مصرف و یک میله پرکننده جداگانه (مثلاً 4043 یا 5356 برای آلومینیوم) استفاده میکند. آلومینیوم نازک 1 تا 3 میلیمتر با TIG مناسبتر است، که میتواند جوشهایی با کیفیت بالا با حداقل اعوجاج ایجاد کند.
جوشکاری TIG هنگام کار با فلزات غیرآهنی مانند تیتانیوم، نیکل، منیزیم و آلومینیوم بیشترین کارایی را دارد. جوشکاری TIG میتواند جوش قویتری را در مقایسه با راهحلهای جوشکاری جایگزین تولید کند، اما به سطح بالاتری از مهارت جوشکاری نیاز دارد.
√جوشکاری پرتو لیزر و الکترون
جوشکاری لیزر و پرتو الکترونی یک راه حل جوشکاری گران قیمت است و برای ساخت قطعات فلزی که نیاز به پیچیدگی زیادی دارند مناسب است. این محلول جوشکاری برای ورقه های نازک با حداقل اثر مناطق تحت تأثیر حرارت- (HAZ) مناسب است و برای طیف وسیعی از فلزات مختلف مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، مس و تیتانیوم مناسب است.
√جوشکاری استیک
جوشکاری چوبی نیازی به استفاده از گازهای محافظ ندارد و مواد جوشکاری به عنوان الکترود یک چوب پوشش داده شده شار- است. این روش جوشکاری می تواند گیج های فلزی رایج را کنترل کند، اما نمی تواند جوش جذابی ایجاد کند. جوشکاری چوبی اغلب زباله و سرباره را پشت سر می گذارد و معمولاً{3}عملیات پس از جوشکاری مانند برس زدن یا سند بلاست مورد نیاز است. این روش جوشکاری آسان، مقرون به صرفه و قابل انطباق با بسیاری از پروژه ها است.
√جوشکاری قوس پلاسما (PAW)
جوش پلاسما به جز پلاسما و گازهای محافظ جداگانه و نحوه انتقال جریان برای درگیر شدن با قوس مشابه جوشکاری TIG معمولی است و مزایای بسیار کمی مانند سرعت جوشکاری بالا، دقت و بهبود کیفیت جوش دارد. این محلول جوشکاری به دلیل توانایی آن در ایجاد جوش های تمیز و قوی با حداقل اعوجاج و ناحیه تحت تاثیر حرارت باریک-به خوبی شناخته شده است. به علاوه، PAW در فرآیندهای خودکار و مکانیزه برتر است و آن را برای تولید با حجم بالا مناسب میسازد، و به همین دلیل است که این روش جوشکاری در صنایع هوافضا و دریایی رایج است.
√جوشکاری گاز
جوشکاری گازی که به عنوان جوشکاری اکسی-سوخت شناخته میشود، مزایای زیادی از جمله قابلیت حمل، تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن{1}} را ارائه میدهد و برای طیف وسیعی از فلزات مانند فولاد، آلومینیوم و مس مناسب است. در مقایسه با سایر روش های جوشکاری مقرون به صرفه است زیرا هزینه اولیه تجهیزات و نیازهای تعمیر و نگهداری کمتری دارد. جوشکاری گازی برای فلزات آهنی و غیرآهنی کاربرد دارد، بدون برق کار میکند، قابل حمل است، قیمت مناسبی دارد و برای کار کردن به تخصص کمی نیاز دارد.
√جوش نقطه ای
در جوشکاری نقطهای از الکترودهایی استفاده میشود که معمولاً از مس ساخته میشوند، که جریان الکتریکی را به فلزات متصل میکنند و گرما و فشار ایجاد میکنند تا جوشی در نقطه تماس ایجاد شود و این یک فرآیند جوشکاری مقاومتی است که برای مواد ورق فلزی بسیار مناسب است. جوش نقطه ای امکان استفاده نسبتاً دقیق جوش ها را در نقاط خاصی روی قطعه کار فراهم می کند، و کارآمد و مقرون به صرفه است و به حداقل آمادگی برای تولید انبوه خودکار نیاز دارد.
√جوش کوک
جوشکاری بخیه، که به آن جوش متناوب نیز می گویند، مزایای متعددی از جمله کاهش اعوجاج حرارتی، کارایی هزینه و افزایش انعطاف پذیری ساختاری را ارائه می دهد. زمانی که جوش پیوسته لازم نباشد، انتخاب خوبی است و میتواند مقرون به صرفهتر باشد. جوشکاری دوخت با ایجاد جوشهای با فاصله- که به جلوگیری از تاب برداشتن و اعوجاج کمک میکند، گرمای ورودی به قطعه کار را به حداقل میرساند.
√جوشکاری درز
جوشکاری درز، یک نوع جوش مقاومتی، میتواند دو یا چند لایه فلز را با گرمای تولید شده از مقاومت الکتریکی و فشار مکانیکی به هم بپیوندد و میتواند یک درز پیوسته از مواد جوش داده شده ایجاد کند و یک اتصال محکم-ضد نشتی ایجاد کند. این روش جوشکاری به طور گسترده برای موادی مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و سایر ورق های فلزی که نیاز به اتصال بادوام در طول پیوسته دارند، استفاده شده است.
چگونه از اعوجاج در جوشکاری ورق جلوگیری کنیم؟
عمل نادرست جوشکاری ورق فلزی ممکن است باعث ایجاد اعوجاج شود و توجه به جنبه های زیر به شدت توصیه می شود:
- √موقعیت درز جوشکاری، بهتر است درز جوش نزدیک به محور یا مرکز خنثی ورق فلز باشد.
- √کاهش تعداد پاس های جوش، پاس های جوش به طور اجتناب ناپذیری باعث انقباض مواد می شود.
- √اتصالات و گیره جوش، یک روش رایج برای تنظیم اعوجاج جوش در جوش است.
- √اندازه جوش، طراحی و برنامه ریزی مناسب برای به حداقل رساندن جوش های غیر ضروری که می تواند خطر اعوجاج را به حداقل برساند.
- √Stich Welding، یک راه حل بسیار محبوب برای کاهش خطر اعوجاج است.
- √کاهش مدت زمان جوش، افزایش ساعت جوش، احتمال افزایش اعوجاج را به طور متناسب افزایش می دهد.
- √اجرای آزمایشی، اجرای آزمایشی روی فلز قبل از تولید انبوه توصیه می شود. متغیرهای زیادی مانند آمپر، ولتاژ، نوع فلز، ضخامت و تکنیک جوشکاری می توانند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارند. بنابراین، بهینه سازی فرآیند برای دستیابی به بهترین نتایج ضروری است.
- √قطر الکترود و سیم، که هنگام شروع جوشکاری با یک سیم کوچک شروع می شود.
- √مدیریت حرارت، در جوشکاری ورق فلز، گرما تاثیرگذارترین متغیر است. گرمای بیش از حد فلز را در خود حل می کند و اتصال را از بین می برد. برای جلوگیری از این اتفاق، انواع مختلفی از گرمایش با توجه به نوع فلز استفاده می شود. برای تولید جوشی با کیفیت برتر، از جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW) هنگام کار با مواد متراکمتر مانند فولاد استفاده میشود. هنگام جوشکاری مواد نازکتر مانند آلومینیوم، از جوشکاری چوبی استفاده می شود، زیرا اجازه می دهد جوش در هر زاویه ای قرار گیرد. علاوه بر این، بهتر است از مشعل استفاده کنید که گرما را به جای پایه سیم الکترود به نقطه سیم الکترود هدایت کند. این گرما را دقیقاً در جایی که جوش باید رخ دهد متمرکز می کند.
- √گرما-منطقه متاثر از حرارت (HAZ)، ورق فلز آلومینیوم در HAZ استحکام خود را از دست میدهد، بهویژه در آلیاژهای تیمار شده با حرارت{1} (مثلاً 6061-T6)، و بنابراین، بسیار مهم است که حرارت ورودی را به حداقل برسانید تا خواص مواد پایه تا حد امکان حفظ شود.
- √هیت سینک ها، توصیه می شود میله های مسی یا آلومینیومی را نزدیک محل جوش ببندید تا گرمای اضافی جذب شود.
- √توالیهای جوش (مثلاً طرفهای متناوب، جوش دوخت) برای متعادل کردن حرارت ورودی و به حداقل رساندن تاب برداشتن.
Fabmann با دانش و تجربه گسترده جوشکاری ورق فلزی قادر است کارهایی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای سخت صنعتی ارائه دهد. تیم ما می تواند ورق های فلزی، معمولاً فولاد، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و مس را با تکنیک های پیشرفته مانند MIG، TIG و جوش نقطه ای کنترل کند.
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- طبقه 1، خیابان یان آن، شانگهای، چین. 11، شماره 1440