صفحه اصلی > محصولات > ساخت سفارشی > قطعات مهر شده

قطعات مهر شده

متخصص مهر زنی فلزی

Fabmann خدمات مهر زنی کامل سفارشی را با طیف گسترده ای از مواد فلزی مانند مس، فولاد، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم ارائه می دهد.
ما قابلیت طراحی ابزارهای خانگی{0} را داریم و در عین حال راه حل های تکمیلی جامعی مانند پرداخت، پوشش (مانند گالوانیزه گرم،
پوشش پودری)، آبکاری و شرردینگ. Famann دقت و ثبات بالا را برای برآورده کردن انتظارات شما تضمین می کند.

خدمات مهر زنی فلزی سفارشی

Fabmann خدمات مهر و موم فلزی سفارشی را برای زیرساخت‌ها، ساخت‌وساز، کشاورزی، تجهیزات و انرژی خورشیدی ارائه می‌کند و خدمات پردازش سطح فلز سفارشی ما، پروژه‌های شما را قادر می‌سازد در خورنده‌ترین محیط‌ها با عمر مفید طولانی‌تر زنده بمانند. تیم تولید ما تولید سفارشی با دقت و سازگاری بالا را از طریق فن‌آوری‌های پیشرفته قالب‌بندی و مهر زنی تضمین می‌کند، که تحمل‌های سخت و کیفیت ثابت را در دسته‌های مختلف تولید ارائه می‌کند.

درخواست برای نقل قول

Custom Stamping Solution — راه حل سفارشی مهر زنی

قابلیت ساخت مهر زنی

ما طیف گسترده ای از خدمات مهر زنی فلزی با دقت بالا را برای برآورده ساختن پروژه هایی با سطوح مختلف پیچیدگی و حجم تولید ارائه می دهیم.

قابلیت تولید مهر و موم‌سازی ما به بهترین وجه از طریق ادغام کل نگر از طراحی ابزار پیشرفته، فرآیندهای تولید بهینه، مدیریت شکل پیچیده و انعطاف‌پذیری تولید، حصول اطمینان از عملکرد برتر، تأکید می‌شود. قابلیت‌های ما شامل مهر زنی دقیق فلز، گزینه‌های چندگانه مواد و خدمات تکمیل سطح است که ما را به تامین‌کننده قطعات مهر شده قابل اعتماد برای صنایع مختلف تبدیل می‌کند. توانایی های ما عبارتند از:

طراحی ابزار: دقت در هسته

Fabmann می‌تواند توسعه قالب سفارشی را با شبیه‌سازی CAD/CAE انجام دهد، و ما از قالب‌های فولادی سخت‌شده CNC{0}}استفاده می‌کنیم و طراحی برای قابلیت ساخت (DFM) باعث کاهش ضایعات مواد و بهبود عملکرد در مرحله توسعه پروژه می‌شود.

بهینه سازی فرآیند تولید: هوشمند و کارآمد

پرس سروو{0}}محور، فرآیند ناب و DFM‌ اجازه کنترل دقیق روی ضربه، سرعت، و نیرو را می‌دهد، مصرف انرژی را به حداقل می‌رساند و برای ثبات به حداکثر می‌رساند، و ما می‌توانیم حجم زیادی را با زمان تولید کوتاه انجام دهیم.

انعطاف پذیری تولید: مقیاس پذیر از نمونه اولیه تا تولید انبوه

Fabmann می‌تواند قالب‌های پیشرونده، انتقالی و مرکب را برای نیازهای پیچیدگی و حجم قطعات خاص و تغییر قالب سریع (SMED) طراحی کند: رابط‌های ابزار استاندارد و تنظیمات از پیش تنظیم‌شده زمان تغییر را از ساعت‌ها به دقیقه‌ها کاهش می‌دهند. Fabman می تواند انتظارات شما را در نمونه سازی با حجم کم برآورده کند.

مدیریت شکل پیچیده: از صفحات تخت تا دقت سه بعدی

تکنیک‌های شکل‌دهی پیشرفته ما تولید هندسه‌های پیچیده با تلورانس‌های محکم را امکان‌پذیر می‌سازد و خمش و سکه‌کاری چند محوره بدون انجام عملیات ثانویه به زوایای دقیق و جزئیات سطح دست می‌یابد.

تخصص مواد و تکمیل: بهینه سازی هزینه

ابزار مهر زنی سفارشی ما می تواند مواد مختلفی از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مس و آلومینیوم را مدیریت کند و ما جامعی را ارائه می دهیم.خدمات درمان سطح فلزهمچنین.

پایان-تا-پایان: راه‌حل‌های فرآیند تولید

Fabmann مدیریت پروژه یکپارچه‌ای را با یک نقطه تماس اختصاصی ارائه می‌کند، و ما پلتفرم‌های دیجیتال را برای{0}رویت زمان واقعی در وضعیت ابزار، پیشرفت سفارش، و{1}}تحویل درب منزل ادغام می‌کنیم. برای حجم کم، ما می توانیم در 2 هفته و 6 هفته برای حجم زیاد تحویل دهیم.

مواد مهر زنی فلز

انتخاب مواد برای قطعات مهر شده فلز بر استحکام محصول، مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید اثر می گذارد. سناریوهای کاربردی مختلف نیاز به تطبیق با انواع مواد مناسب دارند

فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلومینیوم، و مس هر کدام مزایای متمایزی را در مهر زنی فلزات ارائه می‌دهند، و در صنایعی مانند ساخت‌وساز، زیرساخت‌ها، انرژی، تجهیزات الکترونیکی و پزشکی،-معادل استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، هزینه و عمر مفید دارند. در زیر نمودار مقایسه و تجزیه و تحلیل دقیق برای هدایت انتخاب مواد وجود دارد.

اموال	فولاد ضد زنگ	فولاد نورد گرم	فولاد نورد سرد	آلومینیوم	مس
درجه مواد	SUS304، SUS316	A36, S235,Q235, S355, Q355	SPCC، SPCD، SPHC	سری های 1،3، 5 و 6	C1020, C1100
استحکام (کششی).	>520 مگاپاسکال	>375 مگاپاسکال	>270 مگاپاسکال	>60 مگاپاسکال	>205 مگاپاسکال
مقاومت در برابر خوردگی	عالی-شکل های خود درمانی-Cr2O3، عالی	بسیار ضعیف، مقیاس آسیاب (لایه اکسید) حفاظت در برابر خوردگی بسیار محدودی را ارائه می دهد	زودتر از فولاد نورد گرم زنگ می زند زیرا فاقد سد اولیه مقیاس آسیاب است	خوب، با آنودایز یا پوشش	عالی - به طور طبیعی مقاوم است، به آرامی کدر می شود
وزن (تراکم).	7.95 گرم بر سانتی متر مکعب	7.85 گرم بر سانتی متر مکعب	7.85 گرم بر سانتی متر مکعب	2.75 گرم بر سانتی‌متر مکعب - سبک وزن	8.9 گرم بر سانتی متر مکعب - سنگین ترین
شکل پذیری	متوسط - کار{0}}به سرعت سخت می شود	خوب	خوب - به خصوص نمرات SPCD/SPCE	عالی – شکل پذیری بالا	عالی – به راحتی مهر و رسم می شود
هزینه (نسبی).	بالا (4-7× فولاد کربن)	کمترین-مقرون به صرفه ترین	‌کم - مقرون به صرفه-	متوسط (4-5× فولاد، اما قابل بازیافت)	بالا - گران تر از آلومینیوم
پایان سطح	برس، پولیش، آینه، آبکاری بر اساس کاربرد مورد نیاز است	نیاز به درمان ضد خوردگی مانند گالوانیزه گرم، پوشش پودری، رنگ آمیزی	نیاز به آبکاری، رنگ آمیزی، کوتینگ پودری دارد	آندایزینگ، پوشش پودری	لخت یا آبکاری (قلع یا نیکل)
برنامه های کاربردی معمولی	تجهیزات پزشکی، تجهیزات غذایی، سخت افزار در فضای باز	تیرهای سازه‌ای، جوش‌ها، اجزای سازه‌ای، پایه‌های ماشین‌آلات و قاب‌ها	قاب خودرو، محوطه	سینک های حرارتی، لوازم الکترونیکی مصرفی، پانل های خودکار، انرژی خورشیدی	اتصالات، پایانه ها، PCB ها، هادی توخالی، شینه، قطعات الکتریکی
صنعت	مواد غذایی و آشامیدنی، پزشکی، دریایی	ساخت و ساز، زیرساخت، کشتی سازی، ماشین آلات و انرژی	ساخت و ساز، ماشین آلات، سخت افزار عمومی	هوافضا، خودروهای برقی، فناوری مصرف کننده، انرژی	الکترونیک، انرژی، پزشکی، مخابرات

فرآیند مهر زنی فلز

در فرآیند تولید قطعات مهر شده، ترکیب های مختلف فرآیندهای مهر زنی می تواند به طیف گسترده ای از پیکربندی های ساختاری دست یابد.

فرآیندهای مهر زنی

مهر زنی فلزی یک فرآیند ساخت{0} با دقت بالا و مقرون به صرفه{1}} است که ورق های فلزی را با قالب ها و پرس های مهر زنی به شکل خاصی در می آورد. به دلیل سرعت تولید بالا، تکرارپذیری و مقیاس پذیری، به طور گسترده در صنایعی مانند زیرساخت، ساخت و ساز، خودروسازی، دریایی، مخابرات، الکترونیک و تجهیزات پزشکی استفاده می شود. فرآیندهای مهر زنی گزینه های مختلفی در زیر دارد:

مهر زنی پیشرونده

چندین عملیات (شامل مشت زدن، خم کردن، سکه زنی) به ترتیب به هنگام حرکت نوار فلزی از طریق یک سری قالب ها انجام می شود.
بهترین برای‌: تولید{0}قطعات کوچک تا متوسط با حجم بالا مانند براکت‌ها، کانکتورها و بست‌ها.
مزایا: سریع، کارآمد، کیفیت ثابت
محدودیت ها: هزینه ابزار اولیه بالا، انعطاف پذیری طراحی کمتر

Progressive Stamping‌ — مهر زنی پیشرونده

خالی کردن و سوراخ کردن

Blanking یک فرآیند برش با سرعت بالا-است که در آن پانچ و
قالب برش ورق مسطح فلز به اشکال دقیق (شاخه) در الف
تک ضربه ای، و نقطه شروعی برای شکل گیری بیشتر است. خالی کردن اغلب در فرآیندهای چند مرحله ای-استفاده می شود و قسمت مورد نظر قطعه ای است که بریده شده است. در حالی که، سوراخ کردن شامل بریدن یک سوراخ یا باز شدن در مواد ورق است. قطعه حذف شده (راب) زباله است و ورق اصلی با سوراخ قطعه کار مورد نظر است. هر دو فرآیند معمولاً از یک پانچ و تنظیم قالب استفاده می کنند، جایی که پانچ مواد را از طریق قالب برای ایجاد برش مجبور می کند. آنها اغلب با هم در یک عملیات به نام قالب ترکیبی پرکننده و سوراخ‌کننده انجام می‌شوند که می‌تواند به طور همزمان شکل بیرونی را بریده و در یک حرکت سوراخ ایجاد کند.
مزایا: ساده، سریع، کم هزینه هر-واحد در مقیاس
محدودیت ها: محدود به اشکال 2 بعدی. عملیات ثانویه مورد نیاز

Piercing & Blanking — سوراخ کردن و خالی کردن

سکه زنی

کوینینگ فشار شدیدی را برای فشرده سازی فلز بین پانچ و قالب اعمال می کند و با کمترین جریان مواد، جزئیات{0} بالا ایجاد می کند.
بهترین برای: قطعات دقیق مانند چرخ دنده، مدال و اجزای هوافضا، و قطعات نیاز به اتصال محکم دارند.
مزایا: دقت فوق العاده، پرداخت صاف، کاهش اثر فنری
محدودیت ها: تناژ بالا مورد نیاز است، برای مواد ضخیم مناسب نیست

قطعات مهر زنی ساخته شده از فلزات مختلف تحمل متفاوتی دارند زیرا فلزات مختلف مانند مس، فولاد ضد زنگ، فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم دارای خواص مکانیکی متفاوتی هستند، به ویژه سختی و قابلیت برگشت فنری، ضخامت مواد و پیچیدگی طراحی. در زیر یک تجزیه و تحلیل کلی از خواص مختلف مواد فلزی و تحمل آنها بر اساس ضخامت 0.5 میلی متر (به جز مواد نورد گرم) ارائه شده است:

مس

شکل‌پذیری عالی و فنر کم مس، آن را برای مهر زنی با دقت بالا، مانند اتصالات الکتریکی، ایده‌آل می‌کند.
عملکرد: این ماده به راحتی به داخل حفره های قالب جریان می یابد، که امکان تحمل بسیار محدود را در مورد ویژگی های حیاتی فراهم می کند.
تحمل : در حالی که ابعاد عمومی معمولاً 0.1 ± میلی متر است، یک قالب پیشرونده که به خوبی حفظ شده باشد، می تواند به طور قابل اعتمادی برای ویژگی های خاص و حیاتی به 0.05 ± میلی متر برسد.

فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، SUS304، SUS316)

فولاد ضد زنگ استحکام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد، اما به دلیل برگشت فنری و سخت شدن کار، چالش‌هایی را ایجاد می‌کند.
فاکتور Springback: تمایل ماده به "به خاطر سپردن" شکل اصلی خود مستلزم جبران دقیق قالب مخصوصاً برای خمیدگی است. این امر نگه داشتن تلرانس های زاویه ای محکم را دشوارتر می کند.
تحمل: برای ابعاد عمومی، ± 0.5 میلی متر استاندارد است. با ابزارسازی با دقت بالا (به عنوان مثال، قالب های کاربید)، ویژگی های حیاتی را می توان تا 0.1 ± میلی متر نگه داشت، اما این امر هزینه ابزار و فرکانس نگهداری را افزایش می دهد.

فولاد نورد سرد (CRS / SPCC)

CRS به دلیل ضخامت و خواص مکانیکی ثابت، استاندارد صنعتی برای مهر زنی دقیق است.
سازگاری: ماهیت یکنواخت کویل‌های CRS، تحمل‌های پایدار و تکرارپذیر را در تولید با حجم-بالا امکان‌پذیر می‌سازد.
تحمل: تعادل عالی هزینه و دقت را ارائه می دهد. شما می توانید با اطمینان 0.2 ± میلی متر برای ابعاد عمومی و ± 0.1 میلی متر برای ویژگی های حیاتی انتظار داشته باشید.

فولاد نورد گرم

فولاد نورد گرم به ندرت برای مهر زنی مترقی دقیق استفاده می شود و این ماده اغلب برای کاربردهای سخت مانند زیرساخت، معدن، ساختمان و ساخت و ساز استفاده می شود.
چرا متفاوت است: دارای ضخامت ناسازگار، سطح ناهموار با مقیاس آسیاب، و خواص مواد کمتر قابل پیش بینی است.
تحمل: عموماً برای قسمت‌های سازه‌ای که در آن تناسب و ظاهر محکم مهم نیستند، استفاده می‌شود. انتظار تلورانس‌های شل، معمولاً 0.50± میلی‌متر تا 1± میلی‌متر را داشته باشید.

عوامل موثر بر تحمل

فراتر از خود ماده، چندین عامل دیگر تحمل نهایی را تعیین می کنند:

نوع ویژگی:

ابعاد خطی: تلورانس‌ها برای ویژگی‌هایی مانند فاصله سوراخ-به-فاصله سوراخ-به-معمولاً تنگ‌تر هستند (مثلاً 0.02± میلی‌متر تا 0.05± میلی‌متر).
خم و شکل‌دهی: تلرانس‌های زاویه‌ای معمولاً سست‌تر هستند، اغلب از 0.5 ± درجه تا 1± درجه برای عملیات استاندارد، به دلیل برگشت فنر مواد.
اندازه کلی: تحمل برای طول یا عرض کلی یک بخش چند مرحله ای برای در نظر گرفتن تغییرات تجمعی گسترده تر خواهد بود.

کیفیت و نگهداری قالب:

یک قالب پیشرونده-با کیفیت بالا و-به خوبی حفظ شده برای حفظ مداوم تلرانس ها ضروری است. فرسودگی یا کیفیت{3}}ابزار کمتر باعث تنوع بیشتر می شود.

پیچیدگی قسمت:

قطعات ساده و مسطح را می‌توان با تلورانس‌های محکم‌تری نسبت به قطعات پیچیده با خم‌های متعدد، برجسته‌سازی‌ها یا کشش‌های عمیق نگه داشت، جایی که کنترل جریان مواد سخت‌تر است.

درمان سطحی

تیمارهای مختلف سطح فلز تأثیر قابل توجهی بر تحمل اندازه گیری دارند. این به این دلیل است که این فرآیندها به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند: افزودنی (افزودن یک لایه در بالا) یا کاهشی (حکاکی کردن مواد).
برای قطعات دقیق، باید "تحمل جبران" (همچنین به عنوان کمک هزینه قبل از آبکاری شناخته می شود) در طول مرحله طراحی ماشینکاری یا مهر زنی اعمال کنید. در اینجا یک تفکیک دقیق از چگونگی تأثیر درمان های خاص بر اندازه گیری ها و تحمل شما ارائه شده است.

درمان سطح فلز

گزینه های تکمیل و پوشش سطح برای قطعات فلزی مهر شده برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، دوام و کیفیت سطح

Fabmann مجموعه ای جامع از خدمات تصفیه سطح فلز را ارائه می دهد که برای افزایش دوام، مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت زیبایی شناختی قطعات مهر شده سفارشی طراحی شده است. تخصص ما طیف گسترده‌ای از فناوری‌ها را پوشش می‌دهد و به ما امکان می‌دهد تا پایان بهینه را برای هر کاربرد، از اتصال دهنده‌های استاندارد گرفته تا قطعات مهر زنی با دقت بالا، ارائه دهیم.
در زیر مروری بر قابلیت‌های اصلی ما، از جمله داده‌های عملکرد ضد خوردگی خاص بر اساس آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS) و استانداردهای اولیه ایالات متحده و اروپا که بر هر فرآیند حاکم است، ارائه شده است.

درمان سطحی	تایپ کنید	ضخامت معمولی (در هر طرف)	تاثیر بر تحمل
پوشش پودری	افزودنی	60 - 120 میکرومتر (0.06-0.12 میلی‌متر)	بالا. می تواند به راحتی نخ ها را مسدود کند یا در صورت عدم ماسک، اتصالات محکم را خراب کند.
گالوانیزه گرم	افزودنی	70 - 140+ میکرومتر (0.07-0.14 میلی‌متر)	بسیار بالا. پوشش ضخیم و ناهموار؛ نیاز به اندازه قبل-قابل توجهی دارد.
Sherardizing	افزودنی	30-100μm (0.03-0.1mm)	پوشش متوسط و یکنواخت؛ نیاز به اندازه پیش{0}} متوسطی دارد.
آبکاری روی	افزودنی	5 - 15 میکرومتر (0.005-0.015 میلی‌متر)	کم/متوسط به طور کلی برای اتصالات شل ناچیز است، برای نخ ها بسیار مهم است.
آندایزینگ (سخت)	افزودنی	5-20 میکرومتر (0.005-0.02 میلی متر)	متوسط. به درون/بیرون رشد می کند. اندازه سوراخ ها را به طور متوسط تحت تأثیر قرار می دهد.
اکسید سیاه	افزودنی	0.5-2 میکرومتر (0.0005-0.002 میلی متر)	ناچیز. ابعاد به طور موثر بدون تغییر باقی می ماند.

گالوانیزه گرم (HDG)

این فرآیند شامل فرو بردن قطعات فولادی در حمام روی مذاب برای ایجاد یک پیوند متالورژیکی ضخیم و مستحکم است. برای کاربردهای سنگین-که نیاز به حفاظت طولانی مدت در محیط های خشن دارند، مانند ساخت و ساز، انتقال نیرو، زیرساخت، ساختار ارتباطی از راه دور، انرژی خورشیدی و خارج از ساحل، ایده آل است.
Anti-Corrosion Performance: Excellent. Provides long-term protection, typically >1000 ساعت تا زنگ قرمز در تست NSS بسته به ضخامت پوشش. Fabmann به شدت فرآیند HDG را مطابق با ASTM A123 / A123M، EN ISO 1461، AS/NZS 4680 و JIS H8641 مطابق با نیاز بازار مربوطه کنترل می‌کند.

Hot Dip Galvanized Connection Plate — صفحه اتصال گالوانیزه گرم

گالوانیزه چرخشی (گالوانیزه سانتریفیوژ)

Fabmann همچنین خدمات گالوانیزه چرخشی را ارائه می دهد و برای قطعات مهر زنی قطعات کوچک و پیچیده، واشرها و بست هایی که در سبدهای سوراخ دار گالوانیزه می شوند که در مذاب روی غوطه ور می شوند، عالی است و پس از تشکیل لایه های آلیاژی فولاد روی، سبد با سرعت بالایی سانتریفیوژ می شود به طوری که عملکرد چرخش روی از روی پارچه حذف می شود. قطعات از چسبیدن به هم
عملکرد ضد خوردگی{{0}: خوب. بسته به ضخامت پوشش مشخص شده (معمولاً بالای 35 میکرومتر) معمولاً 500+ ساعت برای زنگ قرمز در آزمایش NSS فراهم می کند. این فرآیند مزایای بسیار منحصر به فردی دارد:

تناسب عالی
حتی پوشش روی
بدون زینک بینی یا دونده
بدون برش رشته-
حفاظت در برابر خوردگی بسیار خوب
قابل رنگ آمیزی، سطح گالوانیزه چرخشی نیز برای رنگ آمیزی و پوشش پودری مناسب است.
قدرت اتصال صدا، نزدیک به 3600 psi (24.82 مگاپاسکال)، و آسیب رساندن به پوشش بسیار دشوار است.
مقاومت در برابر سایش خوب، لایه آلیاژ روی{0}}آهن که در طی فرآیند گالوانیزه تشکیل می‌شود، مقاومت سایشی خوبی دارد که می‌تواند در حین کار نصب سفت شود.

Fabmann به شدت فرآیند HDG را مطابق با ASTM A153، EN ISO 1461، AS/NZS 4680 و JIS H8641 بر اساس نیاز بازار مربوطه کنترل می‌کند.

ادامه مطلب

Spin Galvanizing (Centrifuge Galvanizing) — گالوانیزه چرخشی (گالوانیزه سانتریفیوژ)

Sherardizing (پوشش انتشار روی)

Sherardizing یک فرآیند انتشار ترموشیمیایی است که در آن قطعات در یک درام گرم شده با پودر روی فرو می‌روند، و این فرآیند یک پوشش یکنواخت و خاکستری مات آلیاژ روی-آهن ایجاد می‌کند که حتی هندسه‌های پیچیده و نواحی فرورفته را کاملاً پوشش می‌دهد. چسبندگی و مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می دهد و مزایای آن عبارتند از:

پوشش یکنواخت
مقاومت قوی در برابر آسیب
عملکرد بالا برای ماندگاری ساخته شده است
پوشش روی کاملتر از گالوانیزه
بدون هیدروژن{0}}حذف کامل تردی هیدروژن.
فرآیند تخلیه سازگار با محیط زیست- بدون انتشار سمی.
مناسب برای اتصال دهنده هایی مانند مهره، واشر، پیچ و میله، رزوه ها پر نمی شوند.
پایه عالی برای رنگ، به راحتی پوشش های بالایی را می پذیرد، بدون نیاز به پرایمرهای گران قیمت.
سخت‌ترین پوشش‌های روی، در برابر آلودگی‌های صنعتی بالا و برخورد خشن مقاومت می‌کند.
همه انواع فولاد مانند فنر، فولاد با استحکام بالا، چدن، فولاد آهنگری یا فلز متخلخل مناسب هستند.
فرآیند دمای پایین تر که از دست دادن خواص مکانیکی و شکل قطعات مانند فولادهای فنری و اتصال دهنده ها جلوگیری می کند.

عملکرد ضد خوردگی: بسیار خوب تا عالی. می تواند از 500 ساعت تا 1400 ساعت به زنگ قرمز در تست NSS برسد. عملکرد به شدت به ضخامت پوشش و کیفیت درزگیر بستگی دارد.
Fabmann به شدت فرآیند sherardizing را مطابق با ASTM A1059 / A1059M و BSEN13811 با توجه به نیاز مشتری کنترل می کند.

ادامه مطلب

Sherardized Stamping Parts — قطعات مهر زنی Sherardized

پوشش پودری

پوشش پودری یک فرآیند تکمیل خشک است که در آن ذرات پلاستیکی باردار الکترواستاتیک بر روی یک قطعه پاشیده می‌شوند و سپس تحت حرارت پخت می‌شوند. این یک پوشش سخت، بادوام و از نظر زیبایی شناسی دلپذیر ایجاد می کند که در طیف گسترده ای از رنگ ها و بافت ها موجود است.
عملکرد ضد خوردگی: خوب تا عالی. سیستم‌های با کیفیت بالا (مثلاً اپوکسی یا پلی‌استر) می‌توانند از 500+ تا 1000 ساعت در آزمایش NSS با کمترین خزش از سوی یک کاتب تجاوز کنند. Fabmann با توجه به نیاز مشتریان، کنترل کیفیت دقیق را طبق ISO 12944 انجام می دهد و تولید استاندارد ما بر روی ضخامت پوشش، آزمایش دریچه متقاطع و NSS تمرکز دارد.

Powder Coated Bracket — براکت با روکش پودری

آبکاری روی (آبکاری)

آبکاری روی یک فرآیند الکتروشیمیایی است که لایه نازکی از روی را بر روی سطح فولاد رسوب می دهد. پوششی درخشان و تزئینی ارائه می‌کند و معمولاً برای کاربردهای داخلی یا به‌عنوان پایه‌ای برای درمان‌های بیشتر مانند غیرفعال‌سازی یا پوشش{1}بالا برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شود.
عملکرد ضد خوردگی{{0}: نسبتاً خوب. غیرفعال شفاف استاندارد 24-96 ساعت زنگ قرمز را ارائه می دهد. با غیرفعال‌ها و سیلرهای رنگی یا سیاه با کارایی بالا، می‌توان این زمان را تا 200-500+ ساعت افزایش داد.
Fabmann به شدت فرآیند روی را مطابق با ASTM B633 و EN ISO 2081 با توجه به نیاز مشتریان کنترل می کند.

Black Zinc Plated Brackets — براکت های زینک اندود مشکی

آندایزینگ (برای آلومینیوم)

یک فرآیند الکترولیتی که سطح آلومینیوم را به یک لایه اکسید آلومینیوم بادوام و مقاوم در برابر خوردگی-تبدیل می‌کند. این لایه متخلخل را نیز می توان قبل از آب بندی در رنگ های مختلف رنگرزی کرد. مقاومت در برابر خوردگی، سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.
Anti-Corrosion Performance: Very Good. Standard architectural anodizing (e.g., 15-25µm) typically withstands >1000 ساعت در تست NSS با حداقل حفره. استانداردهای مربوطه عبارتند از ASTM B580 (نوع II) و EN ISO 7599 (Anodizing).

قطعات مهر زنیتجربه پروژه

نمونه هایی از قطعات فلزی مهر شده برای ساخت سفارشی و کاربردهای صنعتی

Fabmann تجربه پروژه گسترده ای در ارائه قطعات با دقت بالا و استحکام بالا برای کاربردهای صنعتی سخت دارد. تخصص ما کل چرخه عمر پروژه، از همکاری در طراحی و انتخاب مواد گرفته تا تولید-در مقیاس بزرگ و تضمین کیفیت را در بر می گیرد.

ساخت و ساز

لوازم Fabmann کاملا سفارشی شده استبراکت اسکلهو ستون قایق برای ساخت اسکله مارینا، و ما همچنین راه حل سفارشی بالایی را برای انواع براکت های سفارشی سنگین، صفحات اتصال و براکت های مقدار ارائه می دهیم.

Galvanized Dock Bracket — براکت داک گالوانیزه

زیرساخت

ما اتصالات ساختاری بادوام، براکت های نصب را ارائه می دهیم،براکت های علائم راهو اجزای تقویت کننده طراحی شده برای-قابلیت اطمینان طولانی مدت در محیط های خشن که نیاز به شرارد کردن، گالوانیزه گرم یاپوشش دوبلکس.

تجهیزات

نمونه کارها ما شامل قوی استقطعات مهر شدهبرای ماشین آلات سنگین و تجهیزات صنعتی، با تمرکز بر مقاومت در برابر سایش و یکپارچگی ساختاری.

Custom Bracket for Equipment — براکت سفارشی برای تجهیزات

انرژی خورشیدی

ما سیستم های نصب دقیق، گیره ها،براکت هاو فریم هایی که برای نصب کارآمد و ایمن پانل های فتوولتائیک بهینه شده اند.

انتقال نیرو

تجربه ما شامل تولید کانکتورهای قابل اعتماد است،براکت های سفارشیو سایر سخت افزارهای حیاتی برای شبکه های انتقال و توزیع ولتاژ بالا-.

Mounting Bracket for Power Transmission — پایه نصب برای انتقال نیرو

ارتباط تلفنی-

ما براکت‌ها، محفظه‌ها، و اجزای آنتن سبک،-با استحکام بالا را برای زیرساخت‌های ارتباطی مدرن ضروری می‌سازیم.

تونل و مترو

براکت کابل تونلمتشکل از پست نگهدارنده کابل و براکت نگهدارنده پایین کابل است که به خوبی در شکاف های پست کابل قرار می گیرد و انتهای آن به سمت بالا است تا از لیز خوردن عایق کابل یا قفسه کابل جلوگیری کند.

Tunnel Cable Bracket Hooks — قلاب براکت کابل تونل

در تمام بخش‌ها، تعهد ما ارائه قطعات مهر شده است که کیفیت، ثبات و عملکرد برتر را تضمین می‌کند و از حیاتی‌ترین پروژه‌های مشتریان خود در سراسر جهان پشتیبانی می‌کند.

سازنده و تامین کننده قطعات مهر زنی فلزی قابل اعتماد

شرکت مورد اعتماد مهر زنی فلز و تامین کننده قطعات سفارشی مهر برای صنایع جهانی

Fabmann در راه‌حل‌های مهر زنی فلزی با دقت بالا- متخصص است که به ارائه برتری در طیف متنوعی از صنایع اختصاص دارد. شایستگی اصلی ما در تبدیل طرح‌های پیچیده به اجزای قوی-با عملکرد بالا از طریق ترکیبی از فناوری پیشرفته و تخصص مهندسی نهفته است. ما مجهز به پیشرفته‌ترین سیستم‌های پرس خودکار پیشرفته و ابزار دقیق، از-فولادهای ساختاری با استحکام بالا تا آلیاژهای تخصصی مقاوم در برابر خوردگی-. این تطبیق پذیری به ما این امکان را می دهد که به بخش های حیاتی از جمله ساخت و ساز، زیرساخت ها، انرژی دریایی، انرژی خورشیدی، ماشین آلات و تجهیزات و انتقال نیرو خدمت کنیم. چه در حال تولید براکت های پیچیده برای ارتباطات راه دور یا سیستم های نصب بادوام برای کاربردهای انرژی خورشیدی، فرآیندهای تولید ما برای ثبات، دوام و رعایت دقیق استانداردهای کیفیت بین المللی بهینه شده است. تعهد ما فراتر از ساختگی ساده است. ما با مشتریان خود همکاری می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر قطعه مهر شده نیازهای سختگیرانه محیط صنعتی خاص آنها را برآورده می کند و قابلیت اطمینان را در جایی که بیشترین اهمیت را دارد ارائه می دهد.
ما خدمات OEM را بر اساس نقشه های مشتری ارائه می دهیم و از ابعاد دقیق، کیفیت پایدار و تولید کارآمد برای سفارش های حجم کوچک و بزرگ اطمینان می دهیم.

اکنون با ما تماس بگیرید

Stamping Parts Inspection — بازرسی قطعات مهر زنی

کاربردهای مهر زنی فلز

کاربردهای قطعات فلزی مهر شده در تجهیزات صنعتی، زیرساخت، ساخت و ساز، انرژی خورشیدی، مخابرات، انتقال نیرو و خارج از ساحل-.

ماشین آلات و تجهیزات

براکت ساختاری و اجزای پشتیبانی
این قطعات سفارشی چارچوب را تشکیل می دهند و پشتیبانی حیاتی را برای مجموعه های مختلف ماشین فراهم می کنند.

تناسب اندام

صفحات نصب
صفحات نصب سفارشی برای محکم کردن دو بخش مهم ساختار طراحی شده‌اند و این ماده می‌تواند فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی با درمان سطح فلز ضد خوردگی باشد.

انرژی خورشیدی

این قطعات ساختاری سفارشی برای افزایش استحکام و جلوگیری از خم شدن بر روی سازه های بزرگتر جوش داده یا پیچ می شوند و به طور گسترده در سیستم براکت انرژی خورشیدی استفاده می شوند و می توان آنها را گالوانیزه گرم، روکش روی و روکش پودری کرد.

Reinforcing Ribs Gussets — تقویت کننده دنده ها

زیرساخت، (تونل، علائم راه، مهار جاده)

براکت‌های گالوانیزه اجزای ضروری هستند که برای ارائه پشتیبانی ساختاری برتر،-پایداری بار، و{1}}مقاومت درازمدت در برابر خوردگی در پروژه‌های زیرساختی که با پوشش گالوانیزه گرم-کار می‌شوند، طراحی شده‌اند، این براکت‌ها محافظت استثنایی در برابر زنگ زدگی و شرایط محیطی سخت ارائه می‌دهند.

ارتباط تلفنی-

براکت اتصال برج
این یک براکت مهر و موم سفارشی است که اغلب برای اتصال تیرهای فولادی استفاده می‌شود، و با طرح‌های سوراخ دقیق برای پیچ‌ها-با استحکام بالا سوراخ می‌شوند.

Angle Bar Bracket for Telecom — براکت نوار زاویه برای مخابرات

انتقال نیرو

قطعات ساختاری (اتصالات برق، گیره ها) تقریباً به طور انحصاری از فولاد گالوانیزه گرم (HDG) برای زنده ماندن در محیط های بیرونی برای چندین دهه است.

Power Transmission Fitting — اتصالات انتقال نیرو

ساخت و ساز

بسیاری از محصولات مهر زنی گالوانیزه، مانند بولاردهای قایق، کلاهک های پست گالوانیزه،براکت های اسکلهمعمولاً با لایه روی بیش از 85 میکرومتر پوشانده می‌شوند و می‌توانند طول عمر{1}رایگانی بین 20 تا 30 سال برای تعمیر و نگهداری داشته باشند، که آنها را به انتخابی مقرون به صرفه{4} و قابل اعتماد برای توسعه مهندسی عمران و ساخت و ساز تبدیل می‌کند.

Galvanized Post Base — پایه پست گالوانیزه

فرآیند خرید قطعات مهر و موم سفارشی

برای اطمینان از یک همکاری روان و شفاف، فابمن فرآیند ما را در پنج مرحله کلیدی ساده کرده است. این رویکرد شما را از مفهوم اولیه تا تحویل نهایی آگاه و تحت کنترل نگه می دارد.

فرآیند خرید قطعات مهر زنی سفارشی: از پرس و جو تا سفارش

Custom Alu Stamping — مهر زنی سفارشی آلو

01. درخواست و نقشه های فنی خود را ارسال کنید

نیازهای دقیق خود را به اشتراک بگذارید، از جمله نقشه های CAD (STEP/IGES/PDF)، مشخصات مواد (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم)، و مقدار هدف. تیم مهندسی ما طراحی را برای قابلیت ساخت (DFM) بررسی خواهد کرد تا از راندمان تولید بهینه اطمینان حاصل شود.

02. یک نقل قول رقابتی و بازخورد DFM دریافت کنید

ظرف 24 تا 48 ساعت، یک نقل قول جامع با جزئیات قیمت واحد، هزینه‌های ابزارآلات و زمان تحویل دریافت خواهید کرد. در صورت لزوم، مهندسان ما بازخورد DFM را برای پیشنهاد بهینه‌سازی طراحی ارائه می‌کنند که هزینه‌ها را بدون کاهش کیفیت کاهش می‌دهد.

03. ابزار و نمونه‌های پیش تولید{1} را تأیید کنید

پس از تایید قیمت، ما ساخت ابزار را آغاز می کنیم. قبل از تولید انبوه، نمونه‌های قبل از تولید مهر و موم می‌شوند و برای تایید نهایی شما ارسال می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که قطعات دقیقاً تلرانس‌ها و الزامات پرداخت سطح شما را برآورده می‌کنند.

04. سفارش خود را ثبت کنید و تولید انبوه را آغاز کنید

پس از تایید نمونه ها، می توانید به صورت رسمی سفارش خود را ثبت کنید. برای تأیید شما یک پیش فاکتور (PI) صادر می کنیم. پس از دریافت ودیعه، تولید انبوه با کنترل کیفیت دقیق و تضمین‌های تحویل به موقع شروع می‌شود.

05. لجستیک و تحویل

ما مراحل نهایی را انجام می دهیم تا مطمئن شویم قطعات شما ایمن و به موقع می رسد. تیم لجستیک ما تمام اسناد حمل و نقل لازم (فاکتور تجاری، لیست بسته بندی، BL، CO، و غیره) را آماده می کند و بر اساس اینکوترمزهای توافق شده (مانند EXW، FOB، CIF، DDU، و DDP) با حمل و نقل کالا هماهنگ می کند. ما اطمینان می دهیم که قطعات به طور ایمن برای حمل و نقل بین المللی بسته بندی می شوند. ما بیش از 30 کشور را از تمام قاره‌های اصلی ارسال کرده‌ایم، و تیم ما به ارائه خدمات رضایت‌بخش برای شما در تمام ساعات شبانه روز اختصاص دارد.

سوالات متداول

به عنوان یک خریدار حرفه ای، اگر قصد دارید قطعات مهر زنی فلزی سفارشی را از چین تهیه کنید، ممکن است لازم باشد در مورد پیچیدگی های ساخت، تدارکات، کیفیت و امنیت پرداخت خود فکر کنید. تیم Out شهرت خود را از طریق یکپارچگی تجاری و حرفه ای بودن در هر هم تیمی Fabmann ایجاد کرده است. بر اساس استانداردهای صنعت و بهترین شیوه های منبع یابی، در اینجا متداول ترین سؤالات (سؤالات متداول) و توضیحات مفصل برای هدایت فرآیند خرید شما آورده شده است.

انتخاب و تایید تامین کننده

س: چگونه می توانم تأیید کنم که یک تامین کننده قانونی و توانمند است؟

پاسخ: روش استاندارد ارزیابی این است که آیا تامین کننده دارای گواهینامه ISO است و آیا تامین کننده دارای تجربه پروژه و تولید قوی در سال های گذشته است یا خیر. مرحله دوم بررسی تجهیزات تولید آنهاست. به عنوان مثال، می توانید در مورد ظرفیت دستگاه مهر زنی یا دستگاه پرس خم کن و اینکه چه نوع ابزار بازرسی دارند، از فروشندگان سؤال کنید.

محرک های قیمت و هزینه

س: محرک های قیمت و هزینه. چه عواملی قیمت قطعه مهر زنی را تعیین می کند؟

A: قیمت گذاری تصادفی نیست و اغلب بر اساس فرآیند مهر زنی، هزینه مواد خام، ضایعات مواد، راندمان تولید، پیچیدگی طراحی و همچنین هزینه ابزار انجام می شود.

س: آیا هزینه سفارشی سازی دسته کوچک-مؤثر است؟

A: دسته های کوچک (به عنوان مثال،<500 pcs) are naturally more expensive due to high setup times and material waste.
نکته: برای صرفه‌جویی در هزینه‌های دسته‌های کوچک، بپرسید که آیا تامین‌کننده می‌تواند از برش لیزری + خمش به‌جای ابزارهای سخت‌پرسی استفاده کند یا اینکه قالب‌های «استاندارد» موجودی دارند که می‌توانید از آنها استفاده کنید.

ابزار و مالکیت فکری

س: صاحب قالب (ابزار) کیست؟

پاسخ: این باید در قرارداد مشخص شود و رویه استاندارد: اگر برای قالب پرداخت کنید، مالک آن هستید. تامین کننده نباید از آن برای تولید قطعات برای مشتریان دیگر استفاده کند. قابلیت استفاده مجدد: بپرسید که آیا طراحی قالب استاندارد است یا خیر. نگهداری قالب‌های استاندارد ارزان‌تر است و اگر بعداً نیاز به تعویض تامین‌کننده داشته باشید، انتقال آنها آسان‌تر است.

س: چگونه می توانم از طرح (IP) خود محافظت کنم؟

A: NDA: قبل از به اشتراک گذاشتن نقشه های دقیق، یک قرارداد عدم افشای-(NDA) امضا کنید.
افشای محدود: در مرحله اولیه (RFQ)، می توانید یک طراحی ساده شده یا یک "قسمت مشابه" را به اشتراک بگذارید تا بدون افشای طرح اختصاصی دقیق خود، تخمین قیمت را بدست آورید.

کنترل کیفیت و انطباق

س: به چه بررسی های کیفیتی باید نیاز داشته باشم؟

الف: «اعتماد کن اما تأیید کن» قانون طلایی است و موارد زیر را در بر می گیرد:
گواهی مواد: همیشه گواهی مواد (MC) را بخواهید تا ثابت کنید درجه فلز با مشخصات شما مطابقت دارد (به عنوان مثال، تأیید اینکه واقعاً SUS304 است). FAI (بازرسی مقاله اول): قبل از شروع تولید انبوه، به گزارش تمام بعدی از اولین قسمت خارج از خط نیاز دارید. در-بازرسی فرآیند: تا پایان منتظر نمانید. برای سفارشات بزرگ، شخص ثالثی را استخدام کنید تا قطعات را در حین تولید بررسی کند (DUPRO) تا عیوب را زودتر تشخیص دهد. البته گواهی مواد برای شما مثل همیشه بخش بسیار مهمی از اسناد کیفیت است.

پرداخت و امنیت

س: چگونه می توانم آنچه را که برای آن پرداخت کرده ام دریافت کنم؟

پاسخ: همیشه عاقلانه است که از تامین کننده خود بخواهید اسناد کیفی زیر را قبل از پرداخت موجودی ارائه دهد:
الف.گواهی مادی
ب.گزارش بازرسی
ج. عکس محصول (از جمله عکس های اندازه گیری)
d. بسته بندی عکس ها

س: اگر کیفیت تولید با مشخصات مطابقت نداشته باشد می توانم پول خود را پس بگیرم؟

پاسخ: بله، اگر کیفیت تولید با مشخصات مطابقت نداشته باشد، مطمئناً می توانید پول خود را پس بگیرید، Fabmann این تضمین را به همه مشتریان ما ارائه می دهد. به علاوه، Fabmann فرآیند FAI (بازرسی مقاله اول) را پیاده سازی می کند تا مطمئن شود که تولید انبوه 100٪ مطابق با نیاز شما است و بنابراین احتمال چنین ریسک کیفیت وجود ندارد.

لجستیک و زمان سرب

س: تولید چقدر طول می کشد؟

A: نمونه برداری: نمونه های سفارشی معمولاً 2-4 هفته طول می کشد، بسته به پیچیدگی قالب.
تولید انبوه: معمولا 4-8 هفته پس از تایید نمونه.
حمل و نقل: برای صرفه جویی در هزینه ها، حمل و نقل دریایی برای قطعات سنگین مهر زنی توصیه می شود. حمل و نقل هوایی می تواند 3 تا 4 برابر گران تر باشد و پیک نیز گزینه خوبی برای قطعات سبک مهر زنی است. پیک معمولاً بین 3 تا 7 روز طول می کشد، و ما نرخ بسیار خوبی با همه پیک های اصلی مانند DHL، UPS و FEDEX داریم.

س: چگونه از آسیب حمل و نقل جلوگیری کنم؟

A: قطعات مهر زنی متراکم و سنگین هستند. اطمینان حاصل کنید که تامین‌کننده از بسته‌بندی استاندارد صادراتی{1} (مثلاً بسته‌بندی حباب‌دار + کارتن‌های محکم + جعبه یا پالت‌ها) برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و تغییر شکل در حین حمل و نقل استفاده می‌کند.

س: چگونه خطر زنگ زدگی را در طول حمل و نقل طولانی به حداقل برسانم؟

A: Fabmann راه حل بسته بندی صادراتی را به شما ارائه می دهد: بار LCL اغلب جعبه چوبی با کارتن است و کارتن با مواد VCI (بازدارنده خوردگی فرار) برای قطعات مهر زنی ساخته شده از مواد زیر عرضه می شود:

فولاد پیش{0} گالوانیزه
کلاف نورد سرد و اسید شسته شده
مس

این محلول بسته بندی معمولاً می تواند حداقل 12 ماه بدون کوچکترین احتمال خوردگی زنگ به شما ضمانت کند.

پروژه قطعات مهر زنی سفارشی را با Fabmann شروع کنید

به دنبال تامین کننده قابل اعتماد مهر زنی فلزی هستید؟ Fabmann خدمات مهر زنی سفارشی را ارائه می دهد که طیف گسترده ای از مواد مختلف از فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم تا مس را پوشش می دهد. برای دریافت قیمت و پشتیبانی فنی امروز با ما تماس بگیرید. ما از طراحی نقشه ها یا نمونه ها پشتیبانی می کنیم و مناسب ترین راه حل های تولید مهر و موم را برای به حداقل رساندن سرمایه گذاری شما در ابزار و هزینه توسعه ارائه می دهیم. تیم ما می تواند شما را از نمونه سازی تا تولید انبوه پشتیبانی کند و کیفیت پایدار و تحویل به موقع را تضمین کند.

اکنون درخواست را ارسال کنید

رده محصول

آخرین محصولات

تماس با ما

+86-21-22811110
sales@keyiindustrial.com
طبقه 1، خیابان یان آن، شانگهای، چین. 11، شماره 1440

Fabmann Ltd. یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان قطعات مهر در چین است که محصولات سفارشی را با قیمت رقابتی ارائه می دهد. به عمده فروشی قطعات مهر شده با کیفیت بالا در انبار از کارخانه ما خوش آمدید.