هدف اصلی از welding tooling & fixture بهبود دقت قالب و اطمینان از قوام کیفیت ولدینگ است. بدون فیچر، حتی اگر قطعات ساخت در محل ثابت شوند، اطمینان از موقعیت نسبی دقیق هر بخش غیرممکن است. علاوه بر این، در طول فرایند ولدینگ، قالب تمایل به تغییر شکل به ویژه در یک ساختار پیچیده دارد و تغییر شکل گاهی به حدی می رسد که نمی توان آن را حذف کرد که ممکن است بر مونتاژ نهایی تأثیر بگذارد و حتی باعث خراش محصول شود. استفاده از فیچرها نه تنها موقعیت نسبی صحیح هر قسمت را در هنگام مونتاژ قالب موقعیت یابی تضمین می کند، بلکه از تغییر شکل ولد قطعه کار جلوگیری یا کاهش می دهد. به خصوص در تولید انبوه، می تواند کیفیت قالب دهی را تثبیت کند، انحراف ابعادی قالب را کاهش دهد، و کیفیت ساخت و تولید کل شیفت های تولید را تضمین کند.
دوم اینکه با استفاده از فیچر ابزارسازی می تواند بهره وری را افزایش دهد و هزینه های تولیدی را به حداقل سطح کاهش دهد. آماده سازی تولید ساختار welding به طور کلی شامل تمیز کردن، خشک کردن و chamfering قطعه کار، و سپس قرار دادن این قطعات پیش ساخته را به فیچر که به طور معمول پوشش می دهد همترازی، موقعیت، گیره و یا نقطه welding. هنگامی که welding به پایان رسید، welders نیاز به خارج کردن قطعات welded از وسایل، و همچنین حذف سرباره های welding. همچنین نیاز به انجام بازرسی بصری و درمان گرمای پس از قالب در صورت نیاز. مقدار زایمان در فرایندهای کمکی قبل و بعد از انجام این کار اغلب از خود فرایند ولده دهی فراتر می روند. بنابراین موثرترین اقدام برای افزایش بهره وری نیروی کار کاهش زمان فرایند کمکی است. در تولید ساختارهای قالبی، با توجه به پیچیدگی های قالب ها، زمان خالص و تنها ۱۰٪ ~ ۳۰٪ از کل زمان پردازش محصولات را تشکیل می دهد، و بقیه زمان آماده سازی، مونتاژ و کار چک بصری است. برای ساختارهای ستون پرتو، مونتاژ و زمان کار برگشتی ۳۰٪ تا ۵۰٪ از کل زمان تولید است. در حالی که برای ساختارهای استوانه ای، زمان ویلینگ درز عمودی خودکار فرورفته قوسی با ضخامت دیوار ۱۶ میلی متر با طول ۱٫۵ متر ۸ دقیقه است، و کار آماده سازی مربوطه حدود ۴۰ دقیقه طول می کشد. همان طور که مشاهده می کنید زمان انجام این کار تنها ۱۷٪ از کل زمان ولدینگ را تشکیل می دهد. در این حالت حتی اگر در فرایند گند زدن با افزایش سرعت 50 درصدی از گاز Co2 محافظت شده استفاده شود که معمولاً دستیابی به آن غیرممکن است، تنها می تواند بهره وری را حدود 10 درصد افزایش دهد. اگر از وسایل با کارایی بالا برای کاهش زمان کمکی به ۲۰ دقیقه استفاده شود، بهره وری نیروی کار می تواند ۴۰٪ افزایش یابد. بدیهی است که به منظور کوتاه شدن چرخه تولید و افزایش بهره وری نیروی کار، علاوه بر استفاده از فرایندهای خودکار، از فرایندهای مونتاژ پیشرفته استفاده می شود، و وسایل ابزار سازی مکانیزه و بسیار خودکار اجباری است.
استفاده از ابزارسازی ولدینگ نیز می تواند هزینه ساخت را کاهش دهد و هزینه محصول به طور کلی شامل مواد اولیه، هزینه های برق، استهلاک تجهیزات، دستمزدها، و هزینه های مدیریتی است. اگرچه ساخت ابزار سازی ولدینگ هزینه محصول را افزایش می دهد، اما ابزارسازی و تجهیزات مختلف سرمایه گذاری و هزینه های مدیریتی تنها بخشی از هر محصول است. ابزار ولدینگ کار می کند، می تواند مونتاژ و مصرف ساعت انسان را کاهش دهد و در نتیجه بهره وری نیروی کار را بهبود بخشیده و الزامات سطح فنی کارگران مونتاژ و قالب ریزی را کاهش دهد. با توجه به کیفیت بالای آن، اصلاح تغییر شکل پس از قالب یا کار تعمیر به حداقل سطح کاهش می یابد، و فرایند بازرسی را می توان ساده، و چرخه تولید کل محصول را می توان کوتاه کرد. این اثرات منجر به کاهش قابل توجهی در هزینه های محصول، و سرمایه گذاری در ساخت ابزار بسیار کوچکتر از خروجی خواهد بود. علاوه بر این، استفاده از ابزار به معنای انتخاب تجهیزات پیچیده و گران قیمت نیست. در بسیاری از موارد، استفاده از مکان یاب های ساده، گیره ها یا اصلاح اندک تجهیزات موجود اغلب می تواند مزایای فنی و اقتصادی قابل توجهی را به دست آورد.
آخرین نه حداقل، فیچر welding می تواند شدت کار نیروی کار را کاهش دهد، و ایجاد یک محیط تولید welding امن تر برای welders.
