چگونه از عیوب رایج لوله های فلزی سرد شده جلوگیری کنیم؟
به طور کلی، کشش سرد اغلب در دمای اتاق با کشیدن مواد فلزی از داخل قالب انجام می شود و این فرآیند ساختار کریستالی آن را تغییر می دهد و در عین حال نابجایی ایجاد می کند و مواد فلزی سخت تر بیرون می آید. بسته به اینکه به چه تعداد فرآیند کشش سرد نیاز دارید، اغلب نیاز به بازپختی دارد که به آن عملیات حرارتی نیز گفته می شود تا نرم شود تا بتوان دو یا چند بار کشیده شود. یک لوله فلزی مربع یا مستطیل با دقت بالا ممکن است دو یا سه بار کشیده شود، با آنیل هایی در بین آنها، تا به بعد یا شکل خاص مورد نظر برسد. دو روش مختلف برای ساخت لوله های سرد وجود دارد:
√ نقاشی سرد
√نورد سرد به علاوه طراحی سرد
محلول طراحی سرد دارای مزایای زیر است:
√پرداخت سطح خوب
√بهبود خواص مکانیکی به دلیل اثر سخت شدن کرنش.
√می تواند دیوار نازک با لوله های فلزی با دقت بالا تولید کند.
√لوله های فلزی با تحمل تنگ مانندپروفیل مسی & لوله های موجبر
√قابلیت تولید لوله های نامنظم
محلول نورد سرد عموماً روکش صاف‌تری ایجاد می‌کند، اما به نحوی دقیق‌تر از کشش سرد است، با این حال، هنوز هم می‌توانید با افزودن یک فرآیند کشش سرد برای دستیابی به سطح بهتر، به دقت بالایی دست پیدا کنید. با این حال، فرآیند کشیدن سرد نیز دارای معایبی است. هنگامی که لوله فلزی از داخل یک قالب بیرونی با قطر کمتر از قطر بیرونی لوله کشیده می‌شود، تحت فشارهای کششی طولی و تنش‌های فشاری شعاعی و محیطی قرار می‌گیرد که باعث می‌شود لوله‌های فلزی سرد شده مستعد عیوب خاصی در لوله باشند. فرآیند تولید مانند کمانش، تخلخل، حباب ها، بقایای حفره انقباضی، آخال های غیر فلزی، جداسازی، لکه های سفید، ترک ها و عیوب مختلف شکستگی غیرعادی، و اغلب در طول بازرسی آنلاین مشاهده می شوند و لوله ها عمدتا برای سازه های مکانیکی استفاده می شوند. بولاردهای سنگین، تجهیزات هیدرولیک و پنوماتیک یا هیدرولیک و تجهیزات پزشکی. بنابراین، شناسایی و یافتن علل ریشه ای برای تحویل لوله های فولادی بدون درز با کیفیت بسیار مهم است. برای دستیابی به کیفیت ثابت، بخش تولید باید کنترل تولید محکمی را که طراحی قالب، سرعت کشش سرد، فرآیند بازپخت، ترشی، روغن کاری و سایر شرایط را پوشش می‌دهد، حفظ کند. دلایل زیادی در پشت این عیوب وجود دارد که می تواند تأثیر زیادی بر عملکرد لوله های فولادی بدون درز داشته باشد، بنابراین، تولید کنندگان لوله های فولادی بدون درز سرد باید تا حد امکان از این عیوب در طول فرآیند ساخت اجتناب کنند. به طور خاص، لوله فولادی دقیق با کشش سرد با دقت بالا به دقت ابعادی قطر داخلی و خارجی، صافی سطح داخلی و خارجی، گرد بودن، ضخامت دیواره یکنواخت و همچنین صافی نیاز دارد. برای درک کلی از عیوب و علل ریشه ای، ما رایج ترین آنها را در زیر برای مرجع شما فهرست کرده ایم:
1. کمانش، سطوح داخلی و خارجی لوله فولادی دارای کمانش در یک خط مستقیم یا در جهت مارپیچ است و ممکن است ناشی از موارد زیر باشد:
√ سایش جدی سر قالب.
√نسبت (H/b) در سطح درستی تنظیم نشده است.
√گرم کردن یکنواخت بیلت، یا بازپخت بیلت با دمای خیلی زیاد یا خیلی پایین.
√پارامترهای نامناسب فرآیند سوراخ کردن یا غلتک سوراخ کننده فرسوده شده است.
√لوله مادر دارای ناخالصی کمانش و آخال است و همچنین ممکن است دارای خراش یا نقص های جدی باشد.
اندازه گیری های پیشگیری
√کنترل دقیق تر کیفیت لوله مادر یا بیلت از نظر بازپخت، ابعاد عمومی، ضخامت لوله، شرایط کمانش و کیفیت سطح.
√قبل از شروع فرآیند کشش سرد، وضعیت دستگاه سوراخ کن را بررسی کنید.
2. اندازه لوله خارج از تحمل است و شامل ضخامت دیواره، ضخامت دیواره ناهموار، قطر و همچنین خروج از مرکز است و علل احتمالی آن عبارتند از:
√انتخاب نامناسب قالب کششی یا تنظیم نادرست سنبه (قالب داخلی)
√طراحی غیر منطقی
√قالب ها در اندازه درست ساخته نشده اند یا ممکن است به طور جدی فرسوده شوند یا سختی کافی نداشته باشند که منجر به تغییر شکل و سایش شود.
√عملیات حرارتی نامناسب، دمای بالا، یا عملکرد ناهموار عملیات حرارتی
√کنترل نادرست قانون افزایش و کاهش دیوارها
√جدول کشی فاقد صلاحیت است.
√لوله فولادی در طول فرآیند صاف کردن تغییر شکل می دهد.
اندازه گیری های پیشگیری:
√کیفیت کلی قالب را بهبود بخشید.
√عملیات حرارتی را با دمای مناسب و زمان خنک سازی انجام دهید.
√توجه بیشتری در طول فرآیند صاف کردن مورد نیاز است.
√بازرسی منظم بر روی ابزار در طول دوره تولید مورد نیاز است.
√بر قواعد افزایش و کاهش ضخامت دیواره لوله های فلزی انواع مختلف فولادی و مشخصات بر اساس ویژگی مواد فلزی مسلط شوید.
3. علائم ترسیمی
به علامت ها خراش نیز گفته می شود و می توانند در یک خط مستقیم طولی بلند و عمیق باشند و بیشتر آنها به شکل خندق هستند. علائم طراحی ممکن است در اثر بازپخت نادرست ایجاد شود.
اندازه گیری پیشگیری
√کیفیت قالب را بهبود بخشید
√سطح لوله فلزی باید کاملاً ترشی و تمیز شود، برای لوله های مسی، سطح لوله مادر باید قبل از کشیدن سرد یا شروع نورد سرد کاملاً تمیز شود.
√اطمینان حاصل کنید که اندازه و شکل اشاره برای عبور روان از قالب مناسب است.
4. چروک شدن، سطح لوله فلزی دارای امواج یا امواج حلقه ناهموار در امتداد طول، به صورت موضعی یا در کل طول است که در سطوح داخلی و خارجی لوله فلزی ظاهر می شود. در زیر دلایل احتمالی ذکر شده است:
√پس از ترشی، آبکشی به طور کامل انجام نمی شود.
√فرآیند فسفاته سازی نامناسب منجر به صابون سازی ناهموار می شود.
√ممکن است هسته میله کشش خیلی نازک باشد و ممکن است در طول فرآیند کشش سرد لرزش داشته باشد که باعث تغییر شکل غیرمنتظره می شود.
√زاویه مخروط ورودی قالب ممکن است خیلی بزرگ باشد، که باعث می شود سطح تماس بین لوله فلزی و سوراخ قالب برای فرآیند کشیدن پایدار بسیار کوچک باشد.
راه حل پیشگیری
√تمیز کردن کامل در طول فرآیند قبل از درمان
√کنترل دقیق بر فرآیندهای فسفاته و صابون سازی.
√اندازه میله کشش باید برای کار کشیدن توجیه شود.
√طراحی ورودی قالب را بهینه کنید.
5. مقعر، دیواره لوله فلزی به سمت داخل فرورفته است و علل احتمالی آن عبارتند از:
√کاهش قطر برای طراحی سرد بدون سنبه برای لوله های دیوار نازک بسیار زیاد است.
√سطح قالب ممکن است ضایعات فلزی غیرمنتظره ای را متصل کند.
اندازه گیری پیشگیری:
√هنگام کشیدن لوله های فلزی جدار نازک، کاهش قطر باید به طور معقولی انجام شود.
√قالب باید قبل از تولید کشش سرد تمیز شود.
6. ترک، لوله های فلزی ترک های طولی را نشان می دهند که به دیوار نفوذ می کنند و در طول آن ترک های جزئی وجود دارد. ترک ها ممکن است به دلایل زیر ایجاد شوند:
√مقدار کاهش قطر خیلی زیاد است.
√عدم روانکاری کافی
√تعداد زیادی نقاشی با مواد به شدت سخت شده
√عملیات حرارتی نامناسب منجر به شکل پذیری ناسازگار مواد لوله یا حذف ناقص اثر سخت شدن می شود.
√انواع فلزی انعطاف پذیری کمی دارند
اندازه گیری پیشگیری:
√کاهش اندازه را بر اساس خواص مکانیکی فلز و قطر آن تنظیم کنید.
√در طول فرآیند کشش سرد، روغن کاری را اعمال کنید
√لوله های آلیاژی فولاد و آلیاژ مس نیاز به عملیات حرارتی دارند.
7. جای زخم
سطح لوله فولادی سوراخ هایی با شدت متفاوت دارد و معمولاً وضعیت سطح بیرونی بدتر از سطح داخلی است. معمولاً یا به دلیل زمان طولانی ترشی کردن ایجاد می شود یا محتوای سولفات آهن خیلی زیاد است یا غلظت اسید ناهموار است. راه حل پیشگیری این است که روش عملیات ترشی را به شدت دنبال کنید و مطمئن شوید که محلول ترشی دارای سطح اسید و سولفات آهن صحیح است.
8. جوش (سطح زبر)
جوش ها به صورت موضعی یا مداوم روی سطح لوله فولادی ظاهر می شوند و علل احتمالی آن هستند
√مقیاس اکسید تولید شده توسط عملیات حرارتی بیش از حد، و مقیاس اکسید سپس در طول فرآیند صاف کردن به مواد فولادی فشرده می شود.
√ترشی به درستی انجام نمی شود، رسوب اکسید آهن باقی مانده یا کثیفی در محلول صابونی سازی روی سطح لوله باقی می ماند که باعث ایجاد سطح ناهموار در طول فرآیند کشیدن سرد می شود.
√لوله های فولادی مدت ها پس از ترشی شدن دوباره زنگ زده می شوند
راه حل پیشگیری این است که مطمئن شوید که ترشی به درستی انجام می شود و لوله های فولادی باید پس از فرآیند ترشی سرد کشیده شوند. عملیات حرارتی باید کاملاً طبق روش انجام شود تا از عملیات حرارتی بیش از حد جلوگیری شود.
تحت کنترل دقیق تولید، لوله‌های فلزی بدون درز سرد کشیده شده می‌توانند خواص عالی مانند عدم وجود لایه اکسیدی، عدم نشتی تحت فشار بالا، دقت بالا، پرداخت سطحی خوب، حداقل تغییر شکل در طول خمش سرد و بدون ترک در شعله‌ور شدن و صاف شدن داشته باشند. این لوله های فلزی با کیفیت بالا عمدتاً برای سازه های مکانیکی، ژنراتورها، ترانسفورماتورهای خنک کننده مایع، تجهیزات هیدرولیک و قطعات پنوماتیک یا هیدرولیک خودروها استفاده می شود. لوله فلزی با دقت بالا با تحمل تنگ معمولاً با فرآیند کشش سرد ساخته می شود، به عنوان یک نوع جدید از محصول صرفه جویی در انرژی با فناوری بالا در نظر گرفته می شود و می تواند مواد فلزی را ذخیره کند، کارایی پردازش را بهبود بخشد و در مصرف انرژی صرفه جویی کند.
