پروفیل های فولادی رول شده

Fabmann خدمات ساخت فولاد رول فرمینگ یکپارچه را ارائه می دهد که برش تا طول، دمیدن لبه، پانچ، جوشکاری، پوشش پودری، گالوانیزه گرم و محلول مونتاژ را پوشش می دهد. هزینه کم، فرم دهی دقیق رول و ساخت کامل با عملیات سطوح مختلف چیزی است که ما می توانیم به مشتریان خود ارائه دهیم. با توجه به درک کامل نیازها و نیازهای مشتریانمان، ما می توانیم محصولات فولادی رول شده ویژه با کیفیت بالا از جمله پروفیل های لوله فولادی تولید کنیم و ضخامت مواد خام فولادی از 2 میلی متر تا 6 میلی متر با مقاومت کششی از 360 مگاپاسکال تا 620 مگاپاسکال است.

ما پیشنهاد می دهیم

√ پروفیل های فلزی ویژه، پروفیل های لوله فولادی ویژه با تسلیم و استحکام کششی بالا

√سوراخ شده یا بدون سوراخ

√صاف یا منحنی

√تحمل سخت

√کل مونتاژ

√پروفیل های تمام شده با پرداخت های مختلف

علاوه بر رول‌سازی و سوراخ‌کاری درون خطی، Fabmann همچنین طیف وسیعی از فرآیندهای ساخت ثانویه را برای تولید محصولات نهایی رول‌فرم شده برای شما ارائه می‌کند و نیاز شما را به منبع فرآیندهای تولید اضافی برطرف می‌کند. خدمات ساخت ثانویه ما عبارتند از:

√خم شدن

√برش لیزری

√حفاری

√جوشکاری

√پرداخت های مختلف مانند گالوانیزه گرم، پوشش پودری یا رنگ آمیزی

√مونتاژ

انواع پروفیل فولادی

√بخش پروفایل U√  پروفیل استیل L

√بخش فولادی با زاویه نابرابر     √  کانال پروفایل سی

√کانال پروفایل C Lipped√  بخش پروفیل فولادی Ω

√پروفیل استیل سیگما√  کانال پروفیل استیل Z

√کانال فولادی U√  پروفیل های رول شکل خاص

√لوله های پروفیل رول شکل خاص √  لوله پروفیل مستطیلی خاص

گریدهای فولادی

√مهمترین خواص مکانیکی فولاد که می تواند تأثیر زیادی بر پروفیل های فلزی داشته باشد، استحکام تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول است و هر گرید فولادی متفاوت شعاع خمشی بهینه خود را بر اساس ضخامت فولاد متفاوت دارد که در استانداردهای فولادی مشخص شده است. Fabmann از نمرات فولاد چینی قابل مقایسه برای مطابقت با نیازهای شما استفاده می کند و تمام بخش های فولادی رول شده ما مطابق با EN10162 تولید می شوند. نمودار زیر می تواند به عنوان مرجع برای شما استفاده شود:

ابعاد مقاطع فولادی رول شده

نمایه زاویه

ابعاد پروفایل C

رول سفارشی شکل نمایه

نمایه لوله فولادی سفارشی

نمایه امگا

پروفایل سیگما

ابعاد پروفایل U

ابعاد پروفایل Z

پست سیگما

پروفیل C پیش گالوانیزه

مشخصات درب و پنجره

مشخصات قاب درب

عیوب رایج در شکل دهی رول

عیوب رول فرمینگ اغلب به دلیل نصب اشتباه دستگاه رول فرمینگ ایجاد می شود و تنظیم نادرست غلتک اغلب باعث فشار بیش از حد شکل دهی و پروفیل های نامتقارن می شود. اغلب، کمبود روان کننده یکی دیگر از اشتباهات رایج است. به منظور تشخیص مشکلات احتمالی، ما معمولاً قبل از تنظیم شکاف رول در برابر ضخامت نوار فولادی بررسی می کنیم که آیا رول ها به درستی مطابقت دارند یا خیر. یک تمرین خوب این است که قبل از شروع آزمایش رول‌فرمینگ، از طریق پاس‌ها، شکاف رول را بررسی کنید. اشتباهات رایج کمی برای پروفایل های رول شکل وجود دارد:

√پیچ - پیچیدن

√کمبر

√تعظیم

√لبه مواج

√علائم رول شکل دهی

√ترک های لبه

√زیپ ترک می خورد

√کاهش ضخامت مواد شعاع

مواد کاهش یافته در شعاع

رول فرمینگ علامت

                                                                          عیوب شکل دهی رول

ویژگی تولید پروفیل فولادی

√ ضخامت نوار از 2 میلی متر تا 6 میلی متر

√عرض نوار تا 800 میلی متر

√طول پروفایل تا 12،{1}} میلی متر

√عرض پروفیل تا 320 میلی متر و ارتفاع تا 150 میلی متر

ابعاد پروفیل لوله فولادی

√ضخامت نوار از 1.5 میلی متر تا 6 میلی متر

√عرض نوار تا 800 میلی متر

√طول پروفایل تا 12،{1}} میلی متر

√دور پروفیل لوله تا 680 میلی متر با حداقل ضخامت دیواره 2 میلی متر

گزینه مواد پروفیل فولادی رول شکل گرفته

√ فولاد نورد گرم

√ فولاد نورد سرد

√ فولاد نورد سرد و ترشی

√ فولاد نورد گرم ترشی و روغنی (HRPO)

√ فولاد ضد زنگ

√ فولاد پیش گالوانیزه

قدرت ما

ما نیازها و چالش های متنوع مشتریان خود را درک می کنیم. محصولات فولادی رول شده باید قوی‌تر و سبک‌تر باشند و به همین دلیل است که ما یک فرآیند رول‌سازی ویژه ایجاد کردیم که می‌تواند در عین حفظ استحکام مورد نظر، مواد فولادی را ذخیره کند. این فرآیند منحصر به فرد، Fabmann را قادر می سازد تا پروفیل های فولادی قوی تر و سبک تر و پروفیل های لوله فولادی را برای مشتریان خود ایجاد کند.

کاربردهای پروفایل فلزی Fabmann

√ ساختمان های تجاری یا مسکونی√ ماشین آلات و تجهیزات

√زیرساخت (گاردریل و پست گاردریل)√ چهارچوب پنجره و در

√پشتیبانی از تیرهای چوبی√ تیرهای سقف

√گیره ها، ناودانی ها، مهاربندها، تیرچه ها و اجزای سازه ای√ ریل نقاله

√پل ها و سازه های خرپا√ دکل های انتقال نیرو،

√ریل ها و پایه های نصب پنل خورشیدی√ ریل های راهنما

درمان سطح پروفیل فولادی

√گالوانیزه گرم بر اساس استانداردهای ملی مختلف مانند BS EN ISO 1461، AS/NZS 4680، JIS-H8641 و ASTM-A-123. برای محیط های بسیار خورنده (C4 یا C5)، می توانیم پوشش گالوانیزه ضخیم را به طور متوسط ​​140 میکرومتر ایجاد کنیم و همچنین چسبندگی پوشش روی را برای هر دسته آزمایش خواهیم کرد.

√Sherardizing مطابق BS EN ISO 13811، و همچنین می توانیم پوشش ضخیم تر از 45μm ایجاد کنیم.

√پوشش پودری مطابق با ISO 12944 و دریچه متقاطع روش تست استاندارد ما برای هر دسته است.

√رنگ آمیزی مطابق ISO12944، و ما می توانیم نقاشی را بر روی سطح فولادی به طور مستقیم انجام دهیم یا می توانیم رنگ آمیزی دوبلکس را بر اساس فولاد گالوانیزه داغ یا شراردیزه برای عملکرد فوق العاده ضد خوردگی انجام دهیم.

پروفیل های فولادی رول شده: راهنمای کامل خرید

مزایای رول فرمینگ

در مقایسه با سایر فرآیندهای ساخت فلز، رول شکل دهی مزایای آشکار کمی دارد:

✔ راندمان تولید بیشتر از آنجایی که مواد مورد استفاده در عملیات رول‌فرمینگ به شکل کویل است، فرآیند با سرعت‌های بسیار بالاتر برای تولید سریع‌تر حجم‌های بزرگ‌تر پیش می‌رود.

✔ کاهش هزینه های تولید استفاده بیشتر از مواد با بهره وری انرژی باورنکردنی.

✔ ظرفیت تولید اشکال پیچیده

✔ دقت، کیفیت و سازگاری برتر. در مقایسه با ترمز فشاری، رول‌فرمینگ می‌تواند تحمل‌های سخت‌تری داشته باشد و در عین حال قطعات و محصولاتی را ایجاد می‌کند که در چندین بار یکنواخت‌تر و سازگارتر هستند.

Pre-Percing vs Post Piercing در Roll Forming

پیش سوراخ کردن به ایجاد یک سری یا الگوی سوراخ در نوار مسطح قبل از رول‌سازی گفته می‌شود و یک راه‌حل ساخت بسیار اقتصادی است زیرا سوراخ‌کاری در عملیات مداوم قبل از رول‌سازی انجام می‌شود.

در حالی که سوراخ کردن پست بعد از تشکیل پروفایل انجام می شود. این بخشی از یک دنباله از عملیات است که همه آنها بدون جابجایی انجام می شوند و بنابراین بسیار کارآمد هستند. اغلب، به دلیل دقت ابعادی بهتر، این نسبت به قبل از سوراخ کردن مطلوب تر است.

Pre-Cut vs Post-Cut در Roll Forming

پیش برش در فرآیند شکل دهی رول، یک رول پیش ساخته یک رول از پیش برش خورده با طول مشخص تغذیه می کند، در حالی که سیستم پس از برش طول را پس از شکل گیری پروفیل کاهش می دهد. هر دو سیستم مزایا و معایب خاص خود را دارند.

نکات مثبت قبل از برش

✔ برش پیش برش ساده با تعمیر و نگهداری کم که قالب های برش گران قیمت و نگهداری را حذف می کند

✔ انتهای بدون بوفه

✔ امکان تغذیه دستی نوارها یا ورق ها برای تولید کم حجم

معایب قبل از برش

✔ امکان افزایش شعله ور انتهایی برای پروفایل با وب بزرگ

✔ کار با فولاد با استحکام بالا مشکل است

✔ به ایستگاه‌های شکل‌دهی بیشتری نیاز دارد که رول شکل‌دهنده و ابزارسازی را گران‌تر می‌کند، که به معنای فضای کف بزرگ‌تر است.

✔ نمایه‌های کوتاه‌تر ممکن است بیشتر چالش برانگیز باشد و به طور بالقوه منجر به مشکلات کیفیت شود.

✔ رول کردن پروفیل های چند خم با کیفیت خوب به سختی انجام می شود.

✔ پیش برش ممکن است به راهنماهای میانی نیاز داشته باشد، به خصوص برای پروفایل های کوتاه. تنظیم این راهنماها هزینه را افزایش می دهد.

نکات مثبت پس از برش

✔ نرخ تولید بالاتر با کیفیت بهتر است

✔ شعله ور شدن انتهایی را می توان بهتر کنترل کرد.

✔ نتایج بهتر برای فولادهای با استحکام بالا

✔ می تواند پروفیل های کوتاه (طول حدود 7 سانتی متر) را تحمل کند.

✔ کنترل بهتر در پس از برش در هنگام اجرای گیج سنگین و مواد با استحکام بالا زیرا لبه جلویی در پیش برش با هر قسمت به رول ها برخورد می کند.

✔ امکان ایجاد پانچ / بریدگی در طول عملیات برش، احتمالاً حذف یک یا چند عملیات ثانویه

معایب پس از برش

✔ پرس و قالب بسیار گران قیمت با هزینه تعمیر و نگهداری بالاتر مخصوصا برای قالب قطع

✔ فرز انتهایی منجر به خشن شدن انتهایی می شود که نیاز به آسیاب دستی دارد

✔ امکان اعوجاج انتهای پروفیل ها

شکل، طول، ضخامت مواد، پیچیدگی پروفیل و کمیت به طور کلی تعیین می کند که کدام محلول گزینه بهتری برای سوراخ کردن و برش است و همچنین با دقت موقعیت سوراخ و تحمل ابعاد کلی نیز ارتباط دارد. نقطه ضعف پیش‌برش، اضافه کردن پایه‌های بیشتر برای از بین بردن مقداری جرقه است، اما نسبت به سیستم پس از برش، شعله‌ور شدن بیشتر است. پیش برش به ایستگاه های رول فرمینگ بیشتری نیاز دارد، اما هزینه نگهداری برای ابزار پیش برش بسیار ارزان تر است.

برای پروفیل های سنگین از 4 تا 8 میلی متر، پس برش ممکن است فرزهای انتهایی بسیار غیرقابل قبولی داشته باشد که به کار دستی نیاز دارد. در همین حال، اگر نمایه نیاز به تحمل موقعیت سوراخ بسیار محکم داشته باشد، پیش برش نیز ممکن است یک مشکل باشد. در عمل، ما باید به جای استفاده از پست برش برای پروفیل ضخیم، استفاده از گزینه پس اره را در نظر بگیریم و این امر به طور اجتناب ناپذیری راندمان تولید رول فرمینگ را کاهش می دهد.

فرآیندهای شکل دهی رول

✔ دکویل، نوار فولادی از یک دیکویل عبور می کند و سپس از طریق راهنمای ورودی تغذیه می شود.

✔ قبل از سوراخ کردن، نوار فولادی شکاف خورده از طریق دستگاه پیش سوراخ برای الگوهای سوراخ مشخص شده تغذیه می شود.

✔ رول‌فرمینگ، نوار فولادی سپس به رول‌های شکل‌دهی وارد می‌شود و هر رول تنها بخشی از شکل‌دهی فلز را انجام می‌دهد تا زمانی که سطح مقطع مورد نظر به دست آید.

✔ جوش القایی فرکانس بالا. اگر پروفیل لوله فولادی مورد نیاز باشد، پروفیل لوله به صورت طولی توسط دستگاه جوش القایی جوش داده می شود و مهره های جوش خارجی به طور خودکار حذف می شوند. فرآیند جوش القایی یک درز جوش تقریباً مسطح با استحکام بالاتر از تسلیم ماده اصلی ایجاد می کند. هنگامی که پروفیل لوله فلزی مهر و موم شد، یک پروفیل کامل با یک درز جوشی مسطح و تقریبا نامرئی ایجاد می شود.

✔ برش پرنده، پروفیل فولادی توسط اره پرنده به طول دلخواه بریده می شود

✔ انباشته شدن، پس از برش، پروفیل ها برای فرآیندهای ساخت ثانویه روی هم چیده می شوند

به طور خلاصه رول‌فرمینگ فرآیندی است که از مجموعه‌ای از غلتک‌های دقیقاً قرار داده شده برای انجام خمش تدریجی به نوار فلزی که به طور مداوم تغذیه می‌شود، استفاده می‌کند و غلتک‌ها در مجموعه‌هایی روی پایه‌ای متوالی نصب می‌شوند و هر غلتک یک مرحله کوچک از فرآیند را تکمیل می‌کند.

مواد مورد استفاده برای ابزارهای رول فرمینگ چیست؟

مواد ابزار مورد استفاده برای ابزارهای رول فرمینگ ممکن است بر اساس پروفیل های فولادی مورد نظر که پروفیل های سبک یا پروفیل های کار سنگین هستند، متفاوت باشد. به طور کلی، هر چه مواد نوار فلزی استحکام بیشتری داشته باشد، مقاومت در برابر سایش ابزار بیشتر است. مواد آلیاژی محبوب فولادی که به طور گسترده در چین استفاده می شود دارای مواد تقریباً معادل در ایالات متحده، اروپا و ژاپن هستند و آنها عبارتند از:

✔ #45، معادل 1045، S45C یا C45.

✔ 42CrMo، معادل 4241، SCM440 یا 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo، معادل 4340، SNCM439 یا 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo، معادل ASTM 8620

✔ 5CrNiMo، معادل SAE L6، SKT4 یا 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V، معادل A2، SKD12 یا X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn، معادل O1، SKS3 یا 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1، معادل D2، SKD11 یا X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2 معادل M2

پروفیل های رول شده و پروفیل های لوله فولادی در کجا استفاده می شود؟

پروفیل های رول شده و پروفیل های لوله تقریباً در هر صنعت به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند و کاربردهای واقعی عبارتند از:

کشاورزی

✔ زمان و پروفیل های ساختاری برای تراکتور و سایر تجهیزات مزرعه

✔ پست نرده

✔ چوب درخت انگور

✔ تجهیزات چمن و باغ

لوازم خانگی

✔ پانل های یخچال، اجاق گاز، اجاق های مایکروویو، لباسشویی و ماشین های خودکار

✔ اجزای ساختاری برای لوازم خانگی

✔ اسلاید کشو برای اجاق ها و دستگاه های فشرده سازی زباله

ساخت و ساز ساختمان

✔ مقاطع سفید کننده

✔ پشتیبانی داخلی برای تقویت پنجره

✔ مسیرهای درب و پنجره کشویی

✔ اسکلت فلزی مسکونی

✔ عرشه های سقف فلزی و پانل های کشویی

✔ ناودان و ناودان

سیستم مهار پل و بزرگراه

✔ پست تابلوهای راه

✔ مانع تصادف بزرگراه و بزرگراه، حفاظ جداکننده

✔ ستون های پل و پانل تقویت عرشه

گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع

✔ کیف کولرگازی

✔ کانال های HVAC

✔ قاب فیلتر هوا

✔ لوورهای برج خنک کننده

مبلمان و لوازم خانگی، اداری و فروشگاهی

✔ تقویت کننده های سطح کار

✔ کابینت آشپزخانه و فایل

✔ نمایش قاب های قفسه

✔ لوازم فروشگاه و قفسه های سوپر مارکت

حمل و نقل

✔ پروفایل های قاب مورد استفاده در خودروها، کامیون ها، اتوبوس ها، تریلرها، متروها و کشتی ها.

✔ لوازم جانبی وسایل نقلیه و گریل

✔ ضربه گیر

✔ میله های تقسیم

✔ میله های تقویت کننده

فرآیند ابزارسازی برای توسعه پروفیل های رول شکل چیست؟

فرآیند ابزارسازی با تجزیه و تحلیل شعاع خم، عرض فلنج، تحمل سطح مقطع عرض شبکه، طول تغییر شکل، سرعت شکل‌دهی، نیروی اصطکاک، کاهش ضخامت مواد، شعاع گوشه خم، تحمل طول، ضخامت مواد و همچنین خواص مکانیکی مواد فولادی شروع می‌شود. در عین حال، مهندسان ابزارسازی باید ظرفیت خط رول فرمینگ خود را بدانند که شامل شماره شماره است. ایستگاه های شکل دهی، قدرت موتور و فاصله غرفه های رول. پس از تجزیه و تحلیل، مهندسان ابزار می توانند کار واقعی را برای کار طراحی ابزارآلات زیر شروع کنند:

✔ طراحی مقطعی با تحمل ابعاد ایجاد کنید.

✔ عرض نوار تخمین زده شده را محاسبه کنید.

✔ یک جریان پیشرفت خمشی ایجاد کنید

✔ چیدمان و طراحی غلطک ها

✔ وسایل، راهنماها، رول های جانبی، و دستگاه های صاف کننده را در صورت لزوم وارد کنید.

عوامل کلیدی موثر بر هزینه ساخت پروفیل های رول شده چیست؟

سه عامل کلیدی وجود دارد که عبارتند از:

✔ زمان راه اندازی، به مدت زمانی که برای راه اندازی غلتک ها برای تولید رول فرمینگ نیاز است، اشاره دارد.

✔ سرعت اجرا، سرعت شکل دهی رول که با آن می توانید نوار فلزی را از طریق دستگاه تغذیه کنید.

✔ مواد، مواد اولیه مورد نیاز پروژه.

چرا طراحی ابزار مهم ترین عامل برای پروفیل های فولادی با کیفیت بالا است؟

دلیل آن بسیار ساده است زیرا طراحی صحیح ابزارها می تواند خطرات ناشی از عیوب رایج شکل دهی رول مانند خمیدگی، پیچش، کمان، لبه موج دار و چروک شدن لبه را به حداقل برساند. طراحی صحیح این است که از طول قوس و شعاع خمش در تمام طول بخش کانال اطمینان حاصل شود. طول قوس ثابت حاکی از فشرده سازی و کشش بیشتر در پروفیل در طول فرآیند شکل دهی است و تأثیر قابل توجهی بر کیفیت نهایی محصولات رول شده دارد. طبق مطالعه اخیر، کمان طولی با طراحی ابزار شعاع خم ثابت 50 درصد کاهش یافته است. بنابراین، طراحی ابزار، ستون فقرات تولید پروفیل های فولادی با کیفیت بالا است.

چگونه از تغییر شکل کانال پروفیل فولادی در طول فرآیند گالوانیزه گرم جلوگیری کنیم؟

مسائل تغییر شکل بسیار رایج با فرآیند گالوانیزه گرم مرتبط است و عمدتاً ناشی از آزاد شدن تنش پسماند پس از شکل‌دهی رول و عدم وجود فیکسچر آویز برای پروفیل‌های بلند است. به خصوص برای پروفیل های بسیار نازک و بلند در حدود 2 میلی متر تا 3 میلی متر، به احتمال زیاد در طول فرآیندهای بلند کردن در طی فرآیندهای چربی زدایی، ترشی و گالوانیزه تغییر شکل می دهند و بنابراین یک یراق مناسب برای نگه داشتن تیرهای فولادی در موقعیت صحیح حیاتی است. آزاد شدن تنش پسماند پروفیل‌های باز نازک و بزرگ در حین گالوانیزه کردن مسئله بسیار رایجی است و اجتناب از آن تقریباً غیرممکن است. بنابراین، بسیار مهم است که یک فرآیند اصلاح قبل از بسته بندی انجام شود.

مشکلات رایج در مقاطع فولادی رول شده چیست؟

رایج ترین مشکلات کیفیت در مقاطع فولادی با رول سرد عبارتند از: پیچش، کمان، خمیدگی، موج لبه، چروکیدگی لبه، علائم نورد، سطح ناهموار فلنج ها و کاهش ضخامت بیش از حد در اطراف شعاع گوشه.

روش صحیح راه اندازی برای تولید پروفیل های رول شده چیست؟

در اصل، هدف این است که هر اپراتور با درک اولیه از شکل‌دهی رول، بتواند بدون اینکه از کسی بپرسد، نصب غلتک‌ها را طبق برگه دستورالعمل انجام دهد. برای دستیابی به این هدف، اپراتور باتجربه نیاز دارد که ابزارها و اسپیسرها را به شکلی منطقی، به طور ایده‌آل نزدیک به نقطه عملیات برچسب‌گذاری و سازماندهی کند. در زیر روش انجام می شود:

✔ قبل از شروع راه‌اندازی، شفت‌ها و اسپیسرهای هم‌ترازی صورت ماشین را تمیز کنید و این پایه‌ای برای یک راه‌اندازی خوب و عملکرد قابل پیش‌بینی و تکرارپذیر دستگاه است.

✔ هنگام نصب اولین پاس، همیشه مطمئن شوید که حلقه مهر شده (با شماره رول و سایر اطلاعات) رو به شما باشد و اعداد در ترتیب مناسب برای عملیات باشند.

✔ پایه بیرونی را روی دوک ها قرار دهید و مهره های قفل محور را نصب و سفت کنید و مطمئن شوید که چرخ داخلی نچرخد.

✔ پایه بیرونی را با پیچ های نگهدارنده یا گیره ها قفل کنید و نصب کامل را در رشته های فوق به پایان برسانید.

✔ موادی که قرار است رول شود را بازیابی کنید و ضخامت واقعی آن را اندازه بگیرید.

✔ از یک سنج حسگر در هر دو طرف داخل و خارج ابزار استفاده کنید تا شکاف ابزار رول را از قبل تنظیم کنید، فاصله عمودی بین محورهای بالایی و پایینی را برای شکاف رول مورد نظر که باید در راستای ضخامت مواد باشد، تنظیم کنید.

✔ شکاف بین فلنج رول بالا و پایین را در هر دو طرف داخل و خارج برای هر عبور ابزار رول ثبت کنید.

✔ مواد را داخل رول پاس قرار دهید، سپس در صورت نیاز رول ها را ریست کنید. به طور معمول تنظیم مجدد به دلیل تحمل ضخامت مواد و تغییرات جزئی شکاف رول بسیار رایج است.

✔ در صورت نداشتن نرم افزار تست شبیه سازی کامپیوتری، تست رول فرمینگ را شروع می کند.

چرا فولاد با استحکام بالا یک ماده ترجیحی برای کانال فولادی رول شده است؟

فولاد با استحکام بالا دارای مزیت کاهش وزن و بهبود ایمنی است و به همین دلیل است که به طور گسترده در خودروها، سیستم های حفاظ مانند نرده محافظ و نرده جداسازی بزرگراه، نرده محافظ پل، پروفیل های فولادی برای ساختمان های ماژول، پست ها برای انرژی سبز استفاده می شود. به علاوه، کاهش مواد به معنای صرفه جویی در هزینه برای پروژه شما است.

چگونه از لبه های موج دار پروفیل رول شده جلوگیری کنیم؟

لبه مواج در طول فرآیند شکل‌دهی رول رخ می‌دهد و به دلیل تنش و کرنش طولی بیش از حد در نزدیکی لبه ورق ایجاد می‌شود و زمانی که مقدار بحرانی شعاع خمش فراتر رود، کمانش لبه ممکن است رخ دهد. به عبارت دیگر، الیاف لبه بلندتر از الیاف در مرکز هستند. علاوه بر این، افزایش سرعت رول‌سازی ویژگی‌های اصطکاک بین رول‌ها و نوار فولادی را نیز تغییر می‌دهد و در نهایت منجر به تشدید بیشتر نقص موج لبه می‌شود.

به طور خلاصه، لبه‌های موج دار به احتمال زیاد به دلایل مختلفی مانند قطر غلط رول، سرعت بالای رول‌سازی و ضخامت نادرست نوار فولادی ایجاد می‌شوند. بنابراین، ما باید دلیل دقیق کاهش فشار بیش از حد در مرحله نورد خاص را پیدا کنیم و مطمئن شویم که شعاع خمش در محدوده تحمل کرنش آن است.

چگونه از کمان طولی پروفیل های فولادی رول شده جلوگیری کنیم؟

در رول‌سازی، کمان طولی عمدتاً ناشی از توزیع کرنش غشای طولی غیر یکنواخت است.

پروفیل فولادی با ترکیبی از فرآیندهای شکل دهی مانند کشش، فشرده سازی و خمش ساخته می شود و افزایش زاویه خم نامناسب اغلب منجر به کمان طولی می شود. علاوه بر این، نقص کمان با افزایش زاویه خمشی و افزایش ضخامت مواد افزایش می یابد. عرض فلنج، پهنای تار و فاصله بین پایه های رول نیز در عیوب کمان نقش دارد. مهمترین راه حل برای این مسئله کیفیت، ادامه شعاع خمشی ثابت برای به حداقل رساندن تنش های طولی غیر یکنواخت است.

چگونه می توان کیفیت گالوانیزه گرم برتر را روی پروفیل های فولادی رول شده ایجاد کرد؟

برای دستیابی به سطح گالوانیزه سالم، طبق ASTM A385 یا ISO 1461، این عناصر مهم زیر باید در سطح بهینه نگهداری شوند:

✔ محتوای کربن کمتر از 0.25 درصد

✔ منگنز کمتر از 1.3 درصد،

✔ سیلیکون کمتر از {{0}}.04 درصد یا بین 0.15 درصد تا 0.24 درصد

✔ فسفر کمتر از 0.04 درصد .

عناصر ذکر شده در ASTM A385 باید با توجه به توصیه‌ها مقایسه شوند تا به پوششی با ظاهر و ضخامت معمولی گالوانیزه گرم برسید. معادل سیلیکون برای ارزیابی اثر ترکیبی سیلیکون و فسفر بر واکنش متالورژیکی در طول گالوانیزه گرم استفاده می شود. در عمل، خرید کویل‌های فولادی با محتوای سیلیکون صحیح بسیار مهم است، در غیر این صورت محصولات رول‌شده یا گالوانیزه نازک‌تر یا چسبندگی ضعیف پوشش روی به فولاد خواهند داشت.

چگونه از زنگ سفید روی پروفیل های رول شده جلوگیری کنیم؟

زنگ سفید که به آن لکه ذخیره‌سازی مرطوب نیز می‌گویند، یک رسوب پودری سفید است که از یک فرآیند خوردگی طبیعی تشکیل شده است که می‌تواند روی هر پروفیل فولادی جدید با روکش روی رول شده رخ دهد. پودر سفید، هیدروکسید روی است - ماده ای که هنگام واکنش روی با آب و هوا تشکیل می شود - و به تدریج پوشش روی را مصرف می کند، و این فرآیند به احتمال زیاد در شرایط مرطوب با گردش هوا ناکافی اتفاق می افتد. زنگ سفید نه تنها به ظاهر فولاد آسیب می رساند، بلکه به پوشش روی که از بدنه فولاد محافظت می کند نیز آسیب می رساند. روی یک پوشش بسیار بادوام به منظور ایجاد حفاظت فداکارانه از بستر فولادی زیرین است، اما به آب واکنش نشان می دهد. بنابراین باید در نگهداری صحیح پروفیل های گالوانیزه دقت بیشتری شود.

از این رو، برای جلوگیری از زنگ‌زدگی سفید، در صورت نگهداری کالا در فضای سرپوشیده، باید ترتیبات صحیحی را برای نگهداری پروفیل‌های فولادی گالوانیزه با در نظر گرفتن عوامل زیر انجام دهید:

✔ برای اطمینان از اینکه در معرض رطوبت یا باران غیرضروری قرار نگیرند، به صورت مخفی نگهداری می شوند.

✔ برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض هوای مرطوب، آلودگی نمک و تراکم، دور از درها، پنجره ها یا لوورهای باز نگهداری شود.

✔نظافت را حفظ کنید

✔ اگر جایگزینی جز نگهداری بسته ها در بیرون وجود ندارد، باید پروفیل های فولادی گالوانیزه را طبق توصیه زیر بسته بندی کنید:

✔ پروفیل های گالوانیزه باید در شیب 5 میلی متر به ازای هر 1 متر طول نگهداری شوند. این تضمین می کند که آب آزادانه از سطوح در معرض تخلیه تخلیه می شود.

✔ برای از بین بردن گیر افتادن رطوبت بین سطوح در تماس، باید تسمه ها بریده شده و فاصله ها بین هر لایه قرار داده شود.

✔ از برزنت استفاده نکنید زیرا رطوبت و تراکم را به دام می اندازد و تشکیل لکه های سفید ذخیره را تشدید می کند.

✔ سطوح گالوانیزه را می توان با پوشش های ضد آب اختصاصی یا مانعی که از تماس با رطوبت روی سطوح گالوانیزه جلوگیری می کند، درمان کرد.

پرکاربردترین ابزارهای بازرسی کانال های فولادی رول شده کدامند؟

برای کنترل کامل اندازه‌گیری کانال‌های فولادی، باید مطمئن شوید که می‌توانید ضخامت، عرض، طول، مورب، زوایا، شعاع، صافی، پیچش و کمان را بررسی کنید. برای شکل بسیار پیچیده، شما همچنین باید از دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده کنید. اگر پروفیل ها دارای پوششی مانند گالوانیزه گرم یا پوشش پودری هستند، باید ضخامت پوشش را نیز بررسی کنید. بنابراین، برای انجام یک بازرسی مناسب، به ابزارهای بازرسی زیر نیاز دارید:

✔ کولیس

✔ خط کش زاویه

✔ شعاع سنج

✔ خط کش نواری

✔ زاویه سنج دیجیتال

✔ ضخامت سنج پوشش

✔ دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) در صورت نیاز.

علامت رول شکل دهی چگونه بر پروفیل های فولادی تأثیر می گذارد؟

اجتناب از علامت رول فرمینگ به دلیل ماهیت فرآیند ساخت آن تقریبا غیرممکن است و معمولاً علامت بسیار کم عمقی است و قضاوت در مورد قابل قبول بودن یا نبودن آن دشوار است. مشخص شدن علامت رول شکل دهی نیز بسیار دشوار است، به خصوص اینکه پروفیل آن از فولاد نورد گرم سیاه ساخته شده است، و به تجربیات فوق العاده ای از مسائل کنترل کیفیت مرتبط با پروفیل های رول شده نیاز دارد. عملی ترین راه برای تشخیص علائم رول شکل دهی استفاده از دست خالی برای بررسی سطح پروفیل است. اگر هنوز مطمئن نیستید که آیا این علامت قابل قبول است یا خیر، می توانید چند قطعه را با پوشش پودری یا گالوانیزه گرم گالوانیزه کنید تا سطح پوشش را بررسی کنید. اگر روکش نشانه‌های رول‌فرمینگ را منعکس می‌کند، باید دریابید که چه چیزی باعث این نقص در فرآیند رول‌سازی شده است. شایع ترین علت این است که سرباره یا زباله های به دام افتاده در غلتک های شکل دهنده یا محرک است.

آیا می توان پروفیل های رول شده را با عیوب کمانی یا پیچشی اصلاح کرد؟

جواب آره یا نه است. اگر پروفیل دارای زوایای خمشی پیچیده باشد، بعید است که با خمش مخالف یا پیچش، کمان یا پیچش را اصلاح کند. اگر پروفیل لوله دیواری ضخیم بدون تحمل تقاضا باشد، باز هم می توان آن را اصلاح کرد. البته کار اصلاح به درجه کمان و پیچش نیز بستگی دارد و اگر عیوب کمی خارج از تحمل باشد، احتمال اصلاح آنها بیشتر است. اگر عیوب کاملاً شدید باشد، انجام کار اصلاح بسیار بعید خواهد بود. برای جلوگیری از چنین وضعیتی، مهم است که خواص مکانیکی فولاد را قبل از شکل‌دهی رول بررسی کنید. علاوه بر این، یک تولید آزمایشی باید قبل از شروع محصول انبوه به طور کامل ارزیابی شود.

خدمات ساخت ثانویه برای پروفیل های فولادی و پروفیل های لوله

Fabmann ساخت ثانویه را پس از شکل‌دهی رول فراهم می‌کند و ما فرآیندهای ساخت زیر را ارائه می‌کنیم:

✔ خم شدن

✔جوشکاری

✔ نخ زنی

✔ درمان سطح مانند HDG، پوشش پودری و رنگ آمیزی

✔ مونتاژ

Fabmann چگونه اطمینان می دهد که نمایه با اجزای سهام شما مطابقت دارد؟

Fabmann یک تولید کننده پروفیل فولادی بسیار باتجربه با تجربه قوی در مونتاژ پروفیل فولادی است. بخش فنی ما تجزیه و تحلیل کاملی از نحوه مونتاژ براکت اتصال با پروفیل انجام می دهد و سپس می توانیم بفهمیم که کدام اندازه گیری ها برای مونتاژ مهم هستند. به طور خلاصه، ما مطمئن خواهیم شد که پروفیل های فلزی تحویلی ما با براکت ها یا سایر اتصالات شما مطابقت دارند.

چگونه می توان سوراخ هایی برای پروفیل فولادی موتی خم ایجاد کرد؟

اگر پروفیل چند خم از مواد نازک ساخته شده باشد، سوراخ ها به احتمال زیاد قبل از شروع رول شکل دهی آنلاین پانچ می شوند. اگر پروفیل از فولاد ضخیم بالای 4 میلی متر ساخته شده است و نیاز به تحمل سخت دارد، باید پانچ آف لاین را در نظر بگیرید که به ابزار پانچ گران قیمت نیاز دارد.

ضخامت گالوانیزه گرم پروفیل فولادی

فابمن پروفیل های فولادی را طبق استاندارد ISO 1461 گالوانیزه می کند، اما می توانیم مقاطع فولادی را بالاتر از آنچه در استاندارد لازم است گالوانیزه کنیم. اگر محیط پروژه شما کاملاً نزدیک به ساحل دریا یا در مناطق گرمسیری است، می‌توانیم پروفیل‌ها را به طور متوسط ​​تا 140 میکرومتر با پوشش صدا گالوانیزه کنیم.

Fabmann چه نوع عملیات سطح فلزی را می تواند برای کانال های مقطع فولادی ارائه دهد؟

Fabmann می تواند طیف گسترده ای از پرداخت های فلزی را ارائه دهد:

✔ گالوانیزه گرم

✔ Sherardizing

✔ پوشش پودری

✔ نقاشی

✔ پوشش دوبلکس

اگر پروفیل از کلاف پیش گالوانیزه باشد، می توانیم روی سطح گالوانیزه نیز پوشش پودری بسازیم.

هزینه ابزار و پروفیل فولادی چقدر است؟

ابزارسازی معمولاً شامل غلتک، ابزار برش/برش و ابزار سوراخ‌کننده است. هزینه کل ابزار بر اساس عرض نوار فولادی، ضخامت مواد، استحکام مواد و پیچیدگی پروفیل متفاوت است. به عنوان مثال نمایه سیگما 4 میلی متری را در نظر بگیرید، عرض نوار 4 میلی متری آن 288 میلی متر است، و هزینه ابزارسازی حدود 25،{4}}دلار آمریکا است. اگر پروفیل سنگین چند خم باز با عرض حدود 400 میلی‌متر دارید و ابزارآلات بر اساس درجه‌های مختلف فولاد با استحکام بالا بین 30،{8}}تا 35 دلار آمریکا خواهد بود.

اگر نمونه اولیه پروفیل فلزی نتواند مشخصات را برآورده کند چه؟

اول از همه، فابمن تمام علل احتمالی را بررسی خواهد کرد. اگر ربطی به طراحی پروفیل نداشته باشد، Fabmann به اصلاح ابزارها برای آزمایش بیشتر رول‌فرمینگ ادامه خواهد داد. اگر نمایه اصلاح شده ما هنوز نمی تواند مشخصات شما را برآورده کند، هزینه ابزارآلات را به شما بازپرداخت می کنیم.

زمان سررسید ابزارسازی رول فرمینگ چیست؟

زمان هدایت ابزار بین 15 روز تا 30 روز بستگی به پیچیدگی مشخصات دارد. در صورتی که پروفیل از آلیاژ فولادی با استحکام بالا ساخته شده باشد، ممکن است زمان سرب طولانی‌تر باشد و ابزارهای رول‌فرمینگ باید یک سری فرآیندهای آنیلینگ را طی کنند. بعلاوه، ما باید تولید آزمایشی را برای راستی‌آزمایی ابزار اجرا کنیم، و این فرآیند تأیید حدود 15 روز تا 30 روز طول می‌کشد زیرا شامل اصلاح ابزار است.

حداقل مقدار سفارش

معمولاً باید یک بار کانتینر کامل باشد که به معنای 24 تا 25 تن در هر مدل است، اما فابمن می تواند 2 یا 3 پروفایل مختلف را برای ایجاد یک بار مختلط بپذیرد، مشروط بر اینکه درجه فولاد یک درجه محبوب مانند S235JR یا S355JR باشد.

قابلیت ردیابی

Fabmann قابلیت ردیابی کامل تحویل ما را فراهم می کند زیرا هر تولید دارای شماره دسته منحصر به فرد خود است و هر دسته شماره با شماره حرارت خاص مرتبط است. و تاریخ تولید

گارانتی کیفیت

Fabmann یک سال ضمانت برای تمام پروفیل های رول شده از جمله پروفیل های لوله ارائه می دهد.

اسناد و مدارک کیفیت

Fabmann گواهی آسیاب، گواهی 3.1 و گزارش بازرسی کامل را ارائه می دهد که اندازه گیری های کامل و شرایط پوشش را پوشش می دهد.

تگ های محبوب: پروفیل رول، فولاد رول شده، کانال فولادی رول شده، مقاطع فولادی رول شده، پروفیل فولادی رول شده محصولات فولادی رول شده، مقاطع پروفیل فولادی، پروفیل فولادی، پروفیل های لوله فولادی، پروفیل فولاد C، انواع پروفیل فولادی پروفیل فلزی، نوع پروفیل فلزی، ابعاد پروفیل فولادی، سازنده پروفیل فولادی