پوشش دوبلکس

اصطلاح "پوشش های دوبلکس" حفاظت از فولاد گالوانیزه گرم با سیستم رنگ آلی اضافی را توصیف می کند و هدف از آن ارائه محافظت در برابر خوردگی اضافی در محیط های با خورندگی بالا با سایر مزایای دید، استتار، ظاهر زیبایی و همچنین کدگذاری رنگ است. پوشش دوبلکس به دلیل ترکیب زیرلایه گالوانیزه گرم و پوشش آلی بالا، اثر هم افزایی ایجاد می کند و فاکتورهای هم افزایی از 1.4 در محیط خورنده شدید تا 2.7 در محیط کمتر تهاجمی متفاوت است. سیستم‌های پوشش دوبلکس کم و بیش نفوذپذیر هستند و به رطوبت، اکسیژن و آلاینده‌ها اجازه می‌دهند از طریق پوشش بالایی پخش شده و به فولاد حمله کنند. علاوه بر این، خزش خوردگی در زیر رنگ بالا رخ می دهد و منجر به "تاول" شدن و پوسته پوسته شدن بیشتر رنگ محافظ مجاور می شود و در نتیجه فولاد بیشتری را در معرض خوردگی بیشتر قرار می دهد. نفوذ رطوبت، اکسیژن و آلاینده ها به سطح گالوانیزه گرم و رنگ باعث می شود زین یا لایه های آلیاژ روی/آهن مقاوم در برابر خوردگی به آرامی خورده شوند. محصولات خوردگی روی منافذ، دهانه ها یا شکاف های ریز در پوشش رنگ بالایی را می بندند، بنابراین ویژگی "حفاظت مانع" سیستم پوشش دوبلکس را دوباره برقرار می کنند. با این فرآیند است که گالوانیزه گرم و یک پوشش مناسب مکمل یکدیگر بوده و خاصیت هم افزایی را ایجاد می کنند.

هر دو پوشش روی و sherardizing می توانند پوشش نسبتاً صافی را ایجاد کنند، بنابراین این دو سیستم پوشش سطح بسیار صاف تری نسبت به پوشش دوبلکس دارند. برای دستیابی به کیفیت صدای دوبلکس، پیش تصفیه قبل از هر پوشش به اندازه خود فرآیند پوشش مهم است.

√ پوشش دوبلکس: گالوانیزه گرم به اضافه پوشش پودری یا گالوانیزه گرم به اضافه رنگ آمیزی

√گالوانیزه گرم به همراه پوشش

√Sherardizing plus پوشش پودری

√Sherardizing به علاوه نقاشی

√Sherardizing به علاوه Ecoating

√روکش روی به علاوه پوشش پودری

√آبکاری روی به علاوه رنگ آمیزی

√آبکاری روی به علاوه Ecoating

پوشش پودریورنگ آمیزی فولاد گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های شیمیایی خاص خود، نیازهای پیش تصفیه متفاوتی دارد. پوشش پودری از سال 2000 به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی و نگرانی های زیست محیطی کمتر نسبت به رنگ رایج شده است. هنگامی که پوشش پودری به درستی اعمال و نگهداری شود، مانند رنگ ترک نمی خورد، پوست کنده نمی شود. مشخصات ASTM D7803، روش استاندارد برای آماده سازی روی (گالوانیزه گرم) محصولات آهن و فولاد روکش شده و سطوح سخت افزاری برای پوشش پودری، در سال 2012 برای کمک به کارگاه ها در تهیه پوشش گالوانیزه برای اعمال پوشش پودری توسعه یافت.
برای رنگ آمیزی روی فولاد گالوانیزه، طبق ASTM D6386، استفاده از پرایمرهای شستشو (به عنوان مثال، مشخصات رنگ SSPC شماره 27) و غیرفعال کردن/پیش تصفیه آکریلیک روی پوشش گالوانیزه قبل از اعمال رنگ امکان پذیر است. در حالی که ASTMD7803 این نوع پوشش گالوانیزه را قبل از اعمال پوشش پودری اجازه نمی دهد.
ثانیاً، D7803 راهنمایی برای عملیات حرارتی مجدد یا پخت فولاد گالوانیزه قبل از پوشش پودری ارائه می دهد، در حالی که D6386 این کار را نمی کند. پیش تصفیه حرارتی فولاد گالوانیزه قبل از پوشش پودری برای جلوگیری از خروج گاز در مرحله پخت در فرآیند پخت پوشش پودری ضروری است. خروج گاز زمانی اتفاق می‌افتد که رطوبت محبوس شده در لایه بیرونی پوشش گالوانیزه تبخیر می‌شود، زیرا فولاد گالوانیزه زمانی که پوشش پودری در حال پخت است، گرم می‌شود و نتیجه آن سوراخ شدن یا تاول زدن در پوشش پودری است. با پیش گرم کردن فولاد گالوانیزه، رطوبت قبل از اعمال پوشش پودری تبخیر می شود و در نتیجه احتمال سوراخ شدن پین یا تاول زدن کاهش می یابد. نکته آخر اینکه برای پوشش پودری روی فولاد گالوانیزه، خاموش کردن آب یا کرومات که غیرفعال کردن کرومات نیز نامیده می شود، باید ممنوع باشد و همیشه در لیست کنترل آماده سازی سطح باشد. برای دستیابی به استحکام اتصال صوتی پوشش دوبلکس، سندبلاست روی فولاد گالوانیزه به شدت توصیه می شود، اما باید با دقت کنترل شود زیرا سندبلاست قوی ممکن است تمام پوشش روی را از بین ببرد. این فرآیند باید قبل از شستشوی پرایمر یا عملیات حرارتی مجدد انجام شود و چند جنبه مهم وجود دارد که باید در نظر گرفته شود.

√  مواد ساینده غیر فلزی (سیلیس، گارنت، ایلمنیت)

√  اندازه ساینده (φ0.15-0.18 میلی متر)

√  فشار (حداکثر 0.275MPa)

√  زاویه انفجار بیشتر از 45 درجه نسبت به سطح قطعه کار نباشد

√  نازل باید در فاصله بین 350mm{1}}mm نگه داشته شود

√  حداکثر تلفات پوشش روی 10 میکرومتر با سندبلاست است

بعد ازفرآیند سندبلاستو فولاد گالوانیزه برای فرآیند رنگ آمیزی یا عملیات حرارتی قبل از پوشش پودری آماده است.

نقاشی روی فولاد گالوانیزه گرم

پوشش پودری روی فولاد گالوانیزه داغ

√  تست مقاومت در برابر آسیب مکانیکی (آزمایش ضربه)

√  تست خمشی برای چسبندگی

√  تست انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ترک خوردگی

√  سختی پوشش

√  مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی

√  ارزیابی اسپری نمک

√  مقاومت در برابر حرارت

√  تست متیل اتیل کتن

پوشش دوبلکس: راهنمای کامل خرید

پوشش دوبلکس چیست؟

پوشش دوبلکس با پوشش پودری یا رنگ آمیزی روی فولاد گالوانیزه گرم تشکیل می شود و این دو سیستم پوشش به طور هم افزایی برای ایجاد یک حفاظت ترکیبی که در برابر شرایط محیطی خشن و بسیار خورنده مقاومت می کند، کار می کنند. علاوه بر خاصیت ضد خوردگی فوق‌العاده، سیستم‌های دوبلکس را می‌توان برای تنظیم ایمنی نیز استفاده کرد و پوشش دوبلکس امکان کدگذاری رنگ لوله‌های گاز، بخار یا شیمیایی را فراهم می‌کند. در عمل، رنگ‌های پوشش دوبلکس می‌توانند مناطق کار خطرناک و مسیرهای پیاده‌روی را شناسایی کرده و خطوط و تجهیزات برق فشار قوی را علامت‌گذاری کنند. هنگامی که فولاد گالوانیزه رنگ می شود یا با پوشش پودری پوشانده می شود، سیستم روش پیچیده تری از محافظت در برابر خوردگی را از طریق اثر هم افزایی ارائه می دهد. این پوشش دوبلکس نتیجه تعامل دو یا چند فرآیند پوشش با یکدیگر است تا اثری را ایجاد کند که بیشتر از اثر تجمعی است که آن فرآیندهای پوشش هنگام استفاده جداگانه ایجاد می‌کنند و این توضیح می‌دهد که چرا می‌تواند 1.5 تا 2.3 برابر از خوردگی فولاد محافظت کند. بیشتر از عمر مورد انتظار هر پوشش محافظ به تنهایی. لایه بیرونی رنگ یا پوشش پودری مانعی برای پوشش روی زیرین ایجاد می کند و سرعت مصرف آن را کاهش می دهد تا عمر فولاد گالوانیزه را تا حد زیادی افزایش دهد. در عوض، هنگامی که لایه بیرونی هوا خورده یا آسیب دیده است، پوشش گالوانیزه گرم زیر آن همچنان در دسترس است تا هم حفاظت کاتدی و هم مانعی برای فولاد پایه ایجاد کند.

مزایای پوشش دوبلکس چیست؟

مزایای آشکاری از پوشش دوبلکس وجود دارد که در زیر خلاصه آن آمده است:

✔ زیبایی شناسی، بسیاری از مردم روکش براق نقره ای گالوانیزه گرم را دوست ندارند زیرا برای بسیاری از پروژه ها خوشایند نیست. در حالی که پوشش دوبلکس اجازه می دهد تا چندین پوشش مختلف روی فولاد برای دستیابی به ظاهر دلخواه شما ایجاد شود.

✔ عملکرد ایمنی و کدگذاری رنگ، برخی از پروژه ها ممکن است به دلایل ایمنی به رنگی پر جنب و جوش نیاز داشته باشند، و برخی به دلیل الزامات ساخت به رنگ خاصی برای کدگذاری رنگ نیاز دارند.

✔ اثر هم افزایی، این سیستم دوبلکس سطح پیشرفته تری از محافظت در برابر خوردگی را ارائه می دهد که به عنوان اثر هم افزایی شناخته می شود، زیرا رنگ یا پوشش پودری یک سد محافظ برای گالوانیزه گرم ایجاد می کند و خوردگی را از رسیدن به روی زیرین کند می کند. اگر لایه بیرونی فرسوده شده باشد، پوشش گالوانیزه گرم همچنان محافظت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند. علاوه بر این، پرایمر گالوانیزه گرم عملاً خوردگی زیر لایه و لایه برداری رنگ را از بین می برد و همچنین می تواند چرخه تعمیر و نگهداری را افزایش دهد.

✔ سهولت نگهداری برای رنگ آمیزی و پوشش پودری، علاوه بر چرخه نگهداری طولانی، رنگ آمیزی روی سطح گالوانیزه، رنگ آمیزی مجدد را نیز تسهیل می کند. با از بین رفتن لایه رنگ، روی در پوشش گالوانیزه برای ایجاد حفاظت کاتدی و مانع تا زمانی که ساختار مجدداً رنگ آمیزی شود وجود دارد و سطح روی در معرض دید را می توان با حداقل آماده سازی سطح دوباره رنگ کرد. مشابه رنگ، پوشش پودری بیرونی ممکن است نیاز به بریدگی یا خراش های کوچک داشته باشد. این را می توان در زمینه با استفاده از رنگ لمسی خودرو که هم نسبتاً ارزان است و هم مهر و موم بادوامی را به دست آورد.

✔ مزایای اقتصادی، این ترکیب پوشش می تواند به طور موثری نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و در نتیجه بودجه کمتری صرف نگهداری می شود. صرفه جویی آشکار در هزینه این است که اثر هم افزایی به طور چشمگیری زمان قبل از اولین تعمیر و نگهداری را افزایش می دهد و هزینه اولیه در طول عمر پروژه پرداخت می شود و در نهایت هزینه بسیار کمتری نسبت به پوشش فولاد لخت دارد.

تفاوت فرآیند بین رنگ آمیزی و پوشش پودری روی فولاد گالوانیزه چیست؟

دو تفاوت عمده بین رنگ آمیزی و پوشش پودری نسبت به فولاد گالوانیزه گرم وجود دارد:

✔ طبق استاندارد ASTM D6386، استفاده از پرایمرهای شستشو (یعنی مشخصات رنگ SSPC شماره 27) و غیرفعال کردن/پیش تصفیه اکریلیک روی پوشش گالوانیزه قبل از اعمال رنگ مجاز است، در حالی که ASTM D7803 اجازه این نوع آماده سازی گالوانیزه را نمی دهد. پوشش قبل از اعمال پوشش پودری

✔ ASTM D7803 برای عملیات حرارتی مجدد یا پخت فولاد گالوانیزه قبل از پوشش پودری راهنمایی می کند، در حالی که ASTM D6386 این کار را نمی کند. پیش تصفیه حرارتی فولاد گالوانیزه قبل از پوشش پودری برای جلوگیری از خروج گاز از پوشش گالوانیزه در مرحله پخت در فرآیند پخت پوشش پودری ضروری است. خروج گاز زمانی اتفاق می افتد که رطوبت محبوس شده در لایه بیرونی پوشش گالوانیزه تبخیر می شود زیرا فولاد گالوانیزه هنگام پختن پوشش پودری گرم می شود. نتیجه سوراخ شدن یا تاول زدن در پوشش پودری است. با پیش گرم کردن فولاد یا آهن گالوانیزه، رطوبت قبل از اعمال پوشش پودری تبخیر می شود و در نتیجه شانس سوراخ شدن پین یا تاول زدن را کاهش می دهد و D7803 راهنمایی برای دمای اجاق برای پیش گرم کردن می دهد.

چرا گالوانیزه گرم بهترین گزینه برای پوشش دوبلکس است؟

گالوانیزه گرم یک پیوند و آلیاژ فلزی بین فولاد و روی ایجاد می کند و این آلیاژ آهن روی یک مانع طبیعی است که در ساختار خود فلز پایه تعبیه شده است. در طی این فرآیند متالورژی، روی با مولکول‌های فولاد واکنش می‌دهد تا یک سری لایه‌های آلیاژی از روی-آهن را تشکیل دهد و ریزساختار پوشش‌های گالوانیزه از لایه‌های زیر تشکیل می‌شود:

✔ لایه گاما، یک لایه آلیاژ داخلی با 75 درصد روی و 25 درصد آهن با سختی 250 DPN

✔ لایه دلتا، لایه ای از 90 درصد روی و 10 درصد فلز آهن با 244 DPN

✔ لایه زتا، لایه ای از 94 درصد روی و 6 درصد آهن با 179 DPN

✔ لایه اتا، لایه بیرونی 100 درصد روی با سختی 70 DPN

توجه: عدد هرم الماس (DPN) معیاری برای سختی نشانگر لایه است.

لایه‌های سخت گاما، دلتا و زتا محافظت قوی در برابر آسیب‌های مکانیکی از طریق سایش ایجاد می‌کنند، در حالی که لایه انعطاف‌پذیر Eta در بالا، پوشش را با مقاومت در برابر ضربه ایجاد می‌کند. پوشش گالوانیزه به دلیل آلیاژ شدن روی با آهن، به طور خاص به آهن و فولاد می‌چسبد و این ترکیب سختی و شکل‌پذیری، پوشش روی را در مقایسه با سایر پوشش‌های روی مانند روکش روی، گالوانیزه مکانیکی و شرردیزه کردن، مزیت بی‌نظیری به همراه می‌آورد.

عمر مفید رنگ روی فولاد گالوانیزه

عمر پوشش سیستم رنگ یا پوشش پودری را مستقل از گالوانیزه گرم برای محیط و کاربرد مورد انتظار تخمین بزنید. این اطلاعات معمولاً توسط سازنده محصول یا از تجربه کاربر (معمولاً حدود 10-20 سال) ارائه می‌شود.

مزیت نقاشی روی فولاد گالوانیزه

رنگ فولاد گالوانیزه که برای فلزات غیرآهنی مانند روی طراحی شده است، می تواند جایگزینی بادوام و مقرون به صرفه برای سایر رنگ های فلزی باشد و دارای مزایای زیر است:

✔ صرفه جویی در هزینه مادام العمر، به طور قابل توجهی مقرون به صرفه تر از پرداخت های جایگزین است که به دفعات بیشتری نیاز به استفاده مجدد دارند، و بنابراین می تواند مقدار قابل توجهی در هزینه نگهداری صرفه جویی کند.

✔ طول عمر، این سیستم پوشش می تواند رنگ اصلی خود را برای سالها حفظ کند و حداکثر تا 20 سال است.

✔ استفاده آسان، می توانید آن را با قلم مو یا سیستم اسپری اعمال کنید.

✔ لمس آسان در محل، می توانید به جای رنگ آمیزی کل سطح، به سرعت و به راحتی نواحی کوچکی را که ممکن است درخشندگی خود را از دست داده باشند، لمس کنید.

✔ همه کاره است، کاربردهای متنوعی دارد و می توانید نرده ها، مبلمان خیابانی، سازه های فولادی، بالکن ها، دروازه ها، نیروگاه ها، تجهیزات ایستگاه فرعی، کارخانه های شیمیایی و تصفیه خانه ها را رنگ آمیزی کنید.

هنگام انتخاب سیستم های رنگ آمیزی دوبلکس باید به کدام استانداردها اشاره کنید؟

مالک باید بر اساس ISO 12944 قسمت 5 که نمونه ای از سیستم های پوشش عمومی را بر اساس دسته های دوام و خورندگی ارائه می دهد، نشانه روشنی از خورندگی جو ارائه کند. به عنوان مثال، اگر می‌دانید که یک محیط C5 دارید و می‌خواهید 15 سال تا اولین تعمیر و نگهداری اصلی بگذرد. قسمت 5 به شما می گوید که به چه نوع سیستمی نیاز دارید و همه انواع سیستم های پوشش ذکر شده در قسمت 5 استاندارد بر اساس عملکرد مورد انتظار طراحی شده اند. هنگامی که به سیستم‌های پوششی با دوام بالا نیاز است، مانند فراساحل که در آن به حداقل رساندن تعمیر و نگهداری اهمیت زیادی دارد، یک استاندارد جدیدتر به نام ISO 20340 وجود دارد که به طور خاص با محیط‌های دریایی مانند خلیج مکزیک، دریای شمال یا هر نقطه‌ای از فراساحل جهان سروکار دارد. این استاندارد یک رژیم آزمایشی برای تعیین دوام سیستم های پوشش ارائه می دهد. پس از بررسی این مشخصات، مالک می تواند سیستم پوشش را بر اساس این عوامل (نمونه) شناسایی کند:

✔ دسته خورندگی C-5M (اتمسفر دریایی).

✔ زمان تا اولین نقاشی تعمیر و نگهداری اصلی حداقل 15 سال باشد.

✔ سیستم های پوشش مناسب تست شده توسط ISO 20340

چگونه سیستم رنگ آمیزی مناسب برای فولاد گالوانیزه انتخاب کنیم؟

برای انتخاب رنگ مناسب برای فولاد گالوانیزه، باید مراحل توصیه شده زیر را دنبال کنید:

✔ وظایف شغلی خود را مشخص کنید که آیا برای تزئین، دوام بهبود یافته یا بهبود مقاومت شیمیایی است.

✔ عناصر محیطی، سطح خورندگی را در محیط مربوطه شناسایی می کند. هنگام انتخاب یک پوشش محافظ در برابر خوردگی، محیط کلی در محل سازه نیاز به بررسی دقیق دارد. سازه ای که در یک محیط تهاجمی قرار دارد به استاندارد بسیار بالاتری از حفاظت در برابر خوردگی نسبت به سازه ای در یک محیط خوش خیم نیاز دارد.

✔ طول عمر مورد نیاز برای کار نقاشی را روشن کنید

✔ زمان برای اولین نگهداری

✔ سیستم رنگ آمیزی مناسب را انتخاب کنید

چگونه پوشش مناسب را انتخاب کنیم؟

همانطور که ممکن است درک کنید که محیط می تواند بر فولاد تأثیر بگذارد و برای انتخاب مناسب ترین پوشش محافظ در برابر خوردگی باید مراحل زیر را دنبال کرد.

✔ عمر مفید مورد نظر مشخص شده، کشورهای مختلف دارای الزامات کد ساختمانی (BC) متفاوتی هستند و جزئیات و مشخص کردن دوام سازه‌های فولادی و اعضای با عمر در نظر گرفته شده مشخص شده حداقل 50 سال برای سازه‌های ساختمانی را پوشش می‌دهد. یک عمر کوتاه‌تر تا اولین تعمیر و نگهداری ممکن است همراه با یک برنامه تعمیر و نگهداری انتخاب شود که مجموعاً مقررات دوام قبل از میلاد در آن کشور خاص را برآورده می‌کند. در مواردی که اجزای سازه برای نگهداری پس از مونتاژ در دسترس نیستند، پوشش باید به عمر مورد نظر مشخص شده برسد.

✔ طبقه بندی خوردگی اتمسفر را تعیین کنید، محیط های اتمسفر عمومی (ماکرو اقلیم) بر اساس نرخ خوردگی فولاد ملایم ارائه شده در ISO 9223 به شش دسته خورندگی جوی (C1 تا C5 و CX) طبقه بندی می شوند. علاوه بر اثرات اقلیمی، مکان خاص اثرات زیست محیطی (ریزاقلیم) باید در نظر گرفته شود. عواملی که نیاز به بررسی دارند عبارتند از اینکه آیا سطح فولاد در سایه قرار دارد، در یک مکان مرطوب، و اینکه آیا فولاد در تماس با الوار یا بتن است. مهم‌ترین اثر ریزاقلیم در صورتی است که سطح فولاد از شستشوی باران در امان باشد اما در معرض نمک‌های دریایی وزش باد قرار گیرد زیرا این امر بر میزان خوردگی تأثیر زیادی می‌گذارد.

✔ طول عمر تا اولین تعمیر و نگهداری را تعیین کنید، گزینه های موجود از عمر تا نگهداری اولیه انتظارات صاحبان دارایی و اصول کلی طراحی را برای جلوگیری از خوردگی در نظر می گیرند. سهولت نگهداری از محصول پوشش داده شده در صورتی که طول عمر تا اولین نگهداری از محصول پوشش داده شده کمتر از دوام مورد نیاز باشد نیز نیازمند توجه است.

مراحل ساخت روکش دوبلکس موثر کدامند؟

موفقیت پوشش دوبلکس مستقیماً با درجه آماده سازی سطح ارتباط دارد. قبل از انجام هر گونه آماده سازی سطح، سطح باید به دقت از نظر هرگونه نشانه ای از عیوب ساخت یا گالوانیزه بررسی شود، زیرا قبل از شروع هر آماده سازی باید اصلاح شود. علاوه بر گالوانیزه کردن و بازرسی ساخت، چهار مرحله اصلی در پوشش دوبلکس وجود دارد که به شرح زیر است:

1. ارزیابی و تعیین وضعیت سطح گالوانیزه

1.1 پوشش روی تازه (در عرض 48 ساعت پس از گالوانیزه شدن، در عرض 48 ساعت پس از گالوانیزه شدن، پوشش روی درخشان یا رنگ مات خواهد داشت و برای اطمینان از چسبندگی پوشش پلیمری فقط به تمیز کردن و پروفیل ملایم نیاز است.

1.2 تا حدی هوازدگی (در عرض یک سال پس از گالوانیزه کردن، یک پوشش روی نیمه فرسوده برخی از ترکیبات روی را همراه با برخی آلاینده‌ها مانند روغن، کثیفی، گرد و غبار یا گریس نشان می‌دهد. برخی از ترکیبات روی ممکن است به پوشش روی بچسبند و باید با آسیاب کردن حذف شوند. پروفیل و تمیز کردن برای اطمینان از چسبندگی پوشش پلیمری.

1.3 کاملاً هوازدگی یا بیش از دو سال پس از گالوانیزه شدن. اگر سطح فولاد گالوانیزه به طور کامل توسط کربنات روی و سایر ترکیبات پوشانده شود، کربنات روی به شدت به سطح می‌چسبد و در آب محلول نیست. بنابراین نباید حذف شود. در این مورد فقط تمیز کردن مورد نیاز است.

2. اطمینان از تمیز کردن کامل سطح

2.1 تمیز کردن توسط محلول قلیایی، یک محلول قلیایی 10 درصد برای حذف آلودگی های روغنی و آلی از سطح با حداقل آسیب به پوشش روی استفاده می شود. اگر محلول در شستشوی اسپری تحت فشار استفاده می شود، نباید از فشار بالا (حداکثر 1400 psi) استفاده شود.

2.2 شستشوی اسیدی، گاهی اوقات از یک اسیدشویی 4 درصد به مدت دو دقیقه برای حذف آلودگی های آلی استفاده می شود. تمیز کردن با برس انجام می شود و شستشو دو بار پس از اسیدشویی انجام می شود.

2.3 شستشو با حلال، با استفاده از یک پارچه تمیز برای حذف انواع خاصی از کثیفی اعمال می شود. پس از آبکشی، قسمت فولادی گالوانیزه خشک شده و به فرآیند پروفیل فرستاده می شود.

2.4 انفجار جاروب، فشار انفجار ملایم (بیشتر از 2.7 بار) حیاتی است زیرا این اطمینان را ایجاد می کند که فقط حداقل مقدار اکسید حذف شود و سطح روی در شرایط کمی زبر باقی بماند. سرباره مس ریز، انفجار J و پودر کربوراندوم مواد مهره انفجار ایده آل هستند، و همچنین باید زاویه انفجار و فاصله نازل تا قطعه کار را بهینه کنید. باید بدانید که در هیچ شرایطی نباید از سنگ ریزه انفجاری زاویه ای آهن استفاده شود.

3. پروفیل سطح، سطح به منظور ایجاد چسبندگی برای پوشش خشن می شود. روش های مورد استفاده برای پروفیل سطح عبارتند از:

3.1 انفجار جارویی (رنگ و پوشش پودری)، برای جارو کردن یا برس بلاست قطعه در SSPC SP16، و انفجار جارو در هنگام استفاده از این مواد ساینده نباید بیشتر از 40 PSI باشد. بستر باید در دمایی بیشتر از سه درجه سانتیگراد بالاتر از دمای نقطه شبنم نگهداری شود. اگر مرحله انفجار باعث حذف بیش از حد پوشش روی شود، ممکن است روی با فرآیندی که در ASTM A 780 توضیح داده شده است، تعمیر شود.

3.2 سنگ زنی سطحی (رنگ و پوشش پودری) در صورت لزوم می توان از ابزارهای برقی مانند آسیاب یا سنباده برای زبری سطح فولاد گالوانیزه استفاده کرد تا سطحی مناسب برای اعمال رنگ یا پودر و چسبندگی ایجاد شود. حذف تا 1 میل قابل قبول است، اما آسیاب نباید با نیروی کافی برای جدا کردن کامل پوشش روی اعمال شود.

3.3 پرایمر شستشو (فقط رنگ)، بر اساس سه جزء اصلی است: رزین، رنگدانه و اسید. این سه جزء با سطح روی واکنش داده و یک لایه نازک با ضخامت بیش از 13 میکرون تشکیل می دهند. پرایمر شستشو ممکن است با استفاده از اسپری با موفقیت اعمال شود و همچنین می توان آن را با استفاده از برس یا غلتک اعمال کرد.

3.4 پیش تصفیه اکریلیک (فقط رنگ)، پیش تصفیه غیرفعال سازی اکریلیک. دارای یک عنصر اسیدی است که پوشش گالوانیزه را حکاکی و زبر می کند و سپس یک لایه اکریلیک را برای تسهیل چسبندگی رنگ رسوب می دهد. روش‌های اعمال این درمان‌های مبتنی بر آب شامل غوطه‌وری، پوشش جریان، پاشش یا سایر روش‌های مناسب است و پس از آن، پوشش غیرفعال‌سازی اکریلیک قبل از رنگ‌آمیزی در کوره یا هوا خشک می‌شود.

3.5 فسفات روی، (فقط پوشش پودری)، راه حل دیگری برای پروفیل کردن سطح گالوانیزه با غیرفعال کردن سطح با محلول فسفات روی است. فسفات روی با فلز روی روی سطح قطعه واکنش می دهد و لایه ای از ترکیبات روی را تشکیل می دهد که به طور محکم به سطح متصل می شوند. این لایه از سطح در برابر اکسیداسیون محافظت می کند و برای چسبندگی خوب به پوشش پودری، پروفایلی ناهموار می دهد. فسفات روی با فرو بردن قسمت در مخزن محلول فسفات روی اعمال می شود. سپس قسمت با آب تازه شسته می شود و اجازه داده می شود تا قبل از شروع فرآیند پوشش پودری خشک شود. برای تسریع در حذف کامل آب از سطح، استفاده از خشک کردن گرم شده مطلوب است.

4. اعمال پوشش و پخت کامل کت.

رویه‌ها و روش‌های مورد استفاده برای کاربرد رنگ‌آمیزی برای کاربرد در محل در مقایسه با روش‌های اعمال پوشش در کارخانه بسیار متفاوت است. در مورد برنامه های کاربردی در محل، شرایط آب و هوایی و جنبه های ایمنی و بهداشتی باید همیشه در نظر گرفته شود. زمان پخت باید به شدت مطابق با مشخصات تامین کننده رنگ اجرا شود.

4.1 برای رنگ آمیزی در محل، هنگامی که قسمت فولادی گالوانیزه تمیز و پروفیل شد، به محض اینکه عملی شد، باید پوشش داده شود. رنگ آمیزی را می توان با اسپری یا قلم مو روی سطح پروفیل انجام داد و سازگاری فرمول رنگ برای سطح گالوانیزه باید توسط تامین کننده رنگ تایید شود.

4.2 پوشش در یک کارخانه، در اکثر موارد، فولادهای تازه گالوانیزه درست پس از گالوانیزه گرم رنگ می شوند.

چگونه اصلاح روی روکش دوبلکس انجام دهیم؟

پس از اتمام پوشش پودری یا رنگ آمیزی، مهندس کیفیت باید روی مسائل پوشش زیر تمرکز کند

✔ لایه برداری یا تاول زدن روی هر قسمتی از پوشش ها.

✔ محو شدن رنگ کمتر از 35-براق بودن، مطابق با ASTM D523.

✔ عیوب خالدار که بیش از 3 درصد سطح پوشش بالایی دارند.

✔ ترک خوردگی یا تغییر رنگ قابل مشاهده در لایه رویی.

✔ افتادگی یا سایر شواهد دال بر از بین رفتن چسبندگی پوشش.

چگونه از سوراخ سوزنی در پوشش پودری روی فولاد گالوانیزه جلوگیری کنیم؟

سوراخ‌های پین‌هول‌ها، از منافذ کوچک تا بزرگ، در لایه پوشش، نه تنها یک مشکل زیبایی شناختی هستند، بلکه تأثیر منفی بر عملکرد ضد خوردگی دارند. دلیل اصلی ایجاد سوراخ سوزنی وجود رطوبت و زنگ سفید روی سطح گالوانیزه است که باعث تشکیل گاز در طول فرآیند پخت می شود. برای جلوگیری و به حداقل رساندن خطر سوراخ های سوزنی، اندازه گیری های زیر باید انجام شود:

✔ سطح روی باید عاری از آلودگی و زبری باشد.

✔ برای جلوگیری از تشکیل زنگ سفید از قرار دادن کالا در محیط مرطوب خودداری کنید.

✔ فولاد مناسب را برای گالوانیزه انتخاب کنید - هر ماده ای با محتوای سیلیکون کم، زیر 0:03 درصد - که سطح صاف تری می دهد و در هنگام انفجار دوام بیشتری دارد.

✔ اطمینان حاصل کنید که لایه فسفات که قبل از پوشش پودری اعمال می شود، زمان کافی برای خشک شدن داشته باشد.

✔قبل از پوشش پودری قطعات فولادی گالوانیزه را از قبل گرم کنید.

✔ استفاده از پودر با کیفیت خاص که با ایجاد سوراخ های سوزنی مقابله می کند.

✔ از پودر با ویسکوزیته کم استفاده کنید که به راحتی شناور می شود.

✔ لایه ضخیم تر رنگ پودری در برخی موارد باعث می شود که منافذ به لایه نفوذ نکنند و در نتیجه عیب های قابل مشاهده ای ایجاد نکنند.

✔در طول عمل آوری پوشش پودری دما را به آرامی افزایش دهید

سیستم پوشش دوبلکس چگونه کار می کند؟

مهم است که بدانیم فولاد چگونه خورده می شود، و به این ترتیب فناوری برای مبارزه با خوردگی توسعه می یابد. زنگ، محصول خوردگی آهن، به دلیل تفاوت در پتانسیل الکتریکی بین نواحی کوچک روی سطح فولاد شامل آندها، کاتدها و یک الکترولیت (محیطی برای هدایت یون‌ها) رخ می‌دهد. هنگامی که یک الکترولیت، مانند تماس آب با سطح فولاد، آندها را به کاتدها متصل می کند، یک سلول خوردگی ایجاد می شود. این منجر به یک اکسید آهن شل و پوسته پوسته می شود که به نام زنگ شناخته می شود. برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی، چیزی باید با سلول خوردگی تداخل داشته باشد، یا با مسدود کردن الکترولیت یا تبدیل شدن به آند. دو روش متداول حفاظت در برابر خوردگی عبارتند از: حفاظت مانع (مسدود کردن الکترولیت از سطح فولاد) و حفاظت کاتدی (تشکیل آند دیگر). گالوانیزه گرم به تنهایی هر دو نوع محافظت را فراهم می کند. اما رنگ آمیزی یا پوشش پودری روی گالوانیزه گرم یک لایه مانع اضافی در بالای پوشش روی ایجاد می کند.

کدام شرایط محیطی می تواند روی پوشش دوبلکس تأثیر بگذارد؟

در درجه اول، سه عامل اصلی وجود دارد که در زیر بیان شده است که می تواند تأثیر زیادی بر روی پوشش دوبلکس داشته باشد، و بنابراین مهم است که این شرایط محیطی را در طول فرآیند اعمال و درمان بررسی کنید.

✔ خوانش دما و دما از دو جهت مرتبط است: دمای هوا (محیط) و دمای زیرلایه (مواد پوشش داده شده). اگر دمای محیط بیشتر از محدوده تعیین شده باشد باعث خشک شدن خیلی سریع پوشش می شود. این امر بر چسبندگی تأثیر منفی می گذارد، زیرا رنگ قبل از اینکه به خوبی سطح را خیس کند (یا از آن خارج شود) خشک می شود. علاوه بر این، دمای بسیار پایین بستر می تواند بر چسبندگی تأثیر بگذارد و باعث ضخیم شدن پوشش در هنگام تماس شود. این در نهایت عمر پوشش را کوتاه می کند. دمای محیط و بستر مستقیماً بر زمان پخت تأثیر می گذارد و نمونه ای از آن چروک شدن است اگر دمای بیش از حد باعث پخت زودرس شود. برای جلوگیری از این مشکل، دما باید در محدوده مشخص شده باشد – و همچنان در محدوده مشخص باقی بماند تا از پخت یکنواخت و کافی پوشش اطمینان حاصل شود. در نظر بگیرید که چه اتفاقی می افتد اگر حرارت بیش از حد هنگام پختن پنکیک اعمال شود: سطح بیرونی به سرعت سفت و آماده برای خوردن به نظر می رسد، در حالی که داخل آن نپخته باقی می ماند. همین امر در مورد پوشش ها نیز صادق است.

✔ نقطه شبنم، تجلی فیزیکی بین دما و رطوبت است، نقطه شبنم دمایی است که در آن بخار آب به آب مایع متراکم می شود. این یک روش معمول است که اطمینان حاصل شود که دمای محیط شما حداقل پنج درجه بالاتر از نقطه شبنم در هنگام استفاده و پخت باشد. اگر دمای محیط به نقطه شبنم برسد، این یک کابوس خواهد بود که فوراً منجر به کار مجدد به موقع و پرهزینه می شود.

✔ رطوبت، اندازه گیری درصد فضای اشغال شده با بخار آب است. اگر رطوبت نسبی 80 درصد باشد، یعنی 80 درصد هوا از آب اشباع شده است. اهمیت رطوبت نسبی برای اپلیکاتور به کاربرد پوشش بستگی دارد. برخی از پوشش ها به رطوبت بالا نیاز دارند، در حالی که برخی دیگر به رطوبت کمتری نیاز دارند. با رطوبت بالا، پوشش‌های متشکل از آب خشک می‌شوند، زیرا آب آن کندتر تبخیر می‌شود. این پدیده به دلیل درصد بالای آب در هوا رخ می دهد - به این معنی که نمی تواند به راحتی تبخیر را مانند محیطی با رطوبت نسبی کمتر بپذیرد. اثرات رطوبت بسته به پوشش و درجه رطوبت محیط متغیر است. درک این نکته ضروری است که یک پوشش داده شده دارای محدوده قابل قبول خاصی برای رطوبت است. اگر رطوبت در محدوده توصیه شده باقی بماند، هیچ اثر نامطلوبی بر روی پوشش نخواهد داشت.

چگونه می توان سوئیپ بلاست با کیفیت بالا ساخت؟

هنگام انجام Sweep Blasting باید رویه زیر را رعایت کرد تا اطمینان حاصل شود که سطح مناسبی برای رنگ آمیزی تولید می شود و آسیب جدی به پوشش گالوانیزه موجود مجاز نمی باشد.

1. مواد ساینده غیر فلزی ریز باید از غربال آزمایشی با اندازه دهانه 150 میکرومتر تا 180 میکرومتر (مانند ایلمنیت یا گارنت) عبور کنند.

2. نازل Venturi باید قطر روزنه ای از 10mm تا 13mm داشته باشد.

3. فشار انفجار زیر 275 کیلو پاسکال.

4. نازل ونتوری را در فاصله 350 میلی متری تا 400 میلی متری از سطح قطعه کار و زاویه ای که بیشتر از 45 درجه نسبت به سطح نباشد، نگه دارید.

توجه: مهم است که این روش با دقت انجام شود تا اطمینان حاصل شود که بیش از 10 میکرومتر روی حذف نشود.

فرآیند پوشش پودری روی فولاد گالوانیزه؟

جنبه های بسیار کمی وجود دارد که باید در نظر بگیرید و هر مرحله برای کیفیت نهایی حیاتی است.

✔ پس از گالوانیزه گرم باید از کوئنچ یا کرومات اجتناب شود.

✔ تمام عیوب سطح و سنبله های زهکشی باید از بین برود.

✔ پوشش پودری باید در عرض 12 ساعت پس از گالوانیزه انجام شود.

✔ در صورت مشکوک بودن یا وقوع آلودگی سطح، قبل از پوشش پودری، سطح باید با مواد شوینده یا حلالی که منحصراً برای تمیز کردن قبل ساخته شده است، تمیز شود.

✔پیش تیمار روی فسفات باید در زمانی که به بالاترین سطح چسبندگی نیاز است استفاده شود.

✔ اگر عملکرد منظم مطلوب است باید از فسفات آهن استفاده شود زیرا این فرآیند می تواند مقدار کمی از آلودگی را از سطح حذف کند.

✔ فقط باید از پودر پلی استر درجه "گاز زدایی" استفاده شود.

✔قبل از پوشش پودری قطعه کار باید از قبل گرم شود.

✔ آزمایش حلال باید برای بررسی پخت صحیح انجام شود، و سرعت پیش گرمایش و خط باید برای تضمین پخت صدا اصلاح شود.

پوشش دوبلکس برای تزئینات، شناسایی رنگ یا افزایش عمر مفید

پوشش‌های گالوانیزه گرم گاهی اوقات به دلایل تزئینی، برای ارائه رنگ مشخص یا افزایش عمر مفید نیاز به رنگ‌آمیزی دارند. برخلاف رنگ‌های ارگانیک که در اثر تابش خورشیدی (UV) تخریب می‌شوند، پوشش‌های گالوانیزه گرم تحت تأثیر نور خورشید قرار نمی‌گیرند، بنابراین معمولاً برای افزایش عمر مفید نیازی به رنگ‌آمیزی بیش از حد در این شرایط نیست. اعمال رنگ آمیزی صحیح با نگهداری صحیح، عمر مفید گالوانیزه گرم را فراتر از ساختار فولادی رنگ نشده افزایش می دهد.

نقاشی برای سطوح گالوانیزه گرم شسته نشده

در اتمسفرهای ساحلی و صنعتی که سازه فولادی در معرض تأثیر پاک کنندگی باران نیست، مانند سطح زیرین سطوح افقی، رنگ آمیزی مناسب پوشش های گالوانیزه گرم به طور قابل توجهی عمر مفید را افزایش می دهد. در این حالت، رنگ سطح گالوانیزه گرم را تا حدودی از آلاینده های خورنده عایق می کند.

نقاشی برای قرار گرفتن در معرض خاک یا رطوبت طولانی مدت

در حالی که اکثر ساختارهای گالوانیزه گرم ممکن است در معرض اتمسفر قرار گیرند، ممکن است تا حدی در خاک قرار بگیرند یا در معرض رطوبت طولانی مدت، مانند حوضچه آب باران باشند. در چنین شرایطی، ممکن است به رنگ آمیزی موضعی پوشش با پرایمر اپوکسی با ساختار بالا یا استفاده از نوار یا روکش برای جلوگیری از خوردگی زودرس در نواحی در معرض نیاز باشد.

نقاشی برای قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا حلال خاص

استفاده از پوشش های گالوانیزه گرم در محدوده PH 6 تا 12 توصیه می شود. خارج از این محدوده، عمر مفید احتمالاً غیرقابل قبول است. این شامل قرار گرفتن در معرض اسیدها و قلیاهای قوی و همچنین نمک اسیدهای قوی و بازهای ضعیف و بالعکس است. برای مشاوره باید به متخصص رنگ مراجعه کنید و برند مشهور جهانی مانند جوتون می تواند گزینه خوبی برای سیستم رنگ آمیزی برای مقابله با قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا حلال خاص باشد.

زمان اولین نگهداری تا پوشش دوبلکس چقدر است؟

وجود پوشش گالوانیزه گرم باعث کاهش زنگ زدگی لایه رنگ می شود در حالی که رنگ پوشش گالوانیزه گرم را از خوردگی اولیه حفظ می کند. توصیه می‌شود یک لایه رنگ سالم به‌عنوان پایه‌ای برای نگهداری حفظ شود و سیستم رنگی که در ابتدا اعمال می‌شود باید ضخامت بیشتری داشته باشد. تعمیر و نگهداری معمولاً زمانی انجام می شود که پوشش دوبلکس ظاهر خود را از دست داده یا تخریب می شود و پوشش های گالوانیزه گرم معمولاً نسبت به رنگ زمان بیشتری برای تخریب دارند. بنابراین، پوشش گالوانیزه گرم به مدت 20 سال تا اولین نگهداری آن و 10 سال تا اولین نگهداری آن برای رنگ توصیه می شود.

زمان اولین نگهداری برای پوشش گالوانیزه گرم چه زمانی است؟

زمان تا اولین تعمیر و نگهداری از داده های ISO 9223 و ISO 14713 توسعه یافته است، و ضخامت پوشش روی به طور خطی با زمان اولین نگهداری فولاد گالوانیزه گرم تولید شده تا ISO 1461 مرتبط است. نمودار بر اساس داده های محیطی ماکروسکوپی است و بنابراین ممکن است با توجه به شرایط محیطی خاص سایت، از نرخ خوردگی واقعی مشاهده شده متفاوت است. منطقه خورندگی (C1 تا CX) را می توان از نمودار جریان روی صفحه تعیین کرد. سطوح جوی شوری هوا، بارش، دما، رطوبت نسبی و دی اکسید گوگرد بر نرخ خوردگی واقعی در یک مکان جغرافیایی خاص تأثیر می گذارد. سطوحی که تحت پوشش قرار می گیرند و در اثر باران شسته نمی شوند، در یک محیط جوی دریایی که در آن کلریدها رسوب می کنند، به دلیل وجود نمک های رطوبت سنجی، می توانند رده خورندگی بالاتری را تجربه کنند. نمودار نشان می دهد که فولاد با ضخامت پوشش اولیه 85 میکرومتر در منطقه خورندگی C4، عمر مورد انتظار تا اولین تعمیر و نگهداری 20 تا 40 سال خواهد داشت. زمان تا اولین تعمیر و نگهداری (TFM) به عنوان زنگ زدگی 5 درصدی سطح فولاد پایه تعریف می شود، به این معنی که 95 درصد سطح دارای پوشش روی باقی مانده است و برای افزایش عمر سازه، تعمیر و نگهداری اولیه توصیه می شود.

چگونه می توان زمان تا اولین تعمیر (TFM) را برای یک سیستم پوشش دوبلکس تخمین زد؟

اثر هم افزایی استفاده از پوشش گالوانیزه گرم و رنگ آمیزی یا پوشش پودری باعث افزایش طول عمر برای محافظت در برابر خوردگی بی نظیر می شود، در حالی که پوشش گالوانیزه با چسب متالورژیکی به عنوان یک آغازگر ایده آل برای ایجاد یک مانع غیر قابل نفوذ برای فولاد پایه عمل می کند. هنگامی که رنگ یا پوشش پودری و فولاد گالوانیزه با هم استفاده می شود، حفاظت در برابر خوردگی نسبت به هر یک از سیستم های حفاظتی که به تنهایی استفاده می شود برتر است و می تواند از 1.5 تا 2.3 برابر طول عمر ترکیبی هر دو سیستم دوام بیاورد. برای تعیین تقریباً جایی که عمر پوشش دوبلکس بدون نیاز به تعمیر و نگهداری یا TFM بین چنین محدوده ای قرار می گیرد، ابتدا باید شرایط محیطی پروژه را ارزیابی کرد و مقادیر را برای عوامل زیر تعیین کرد:

✔ عمر مفید رنگ، عمر مفید سیستم رنگ یا پوشش پودری مستقل از گالوانیزه گرم برای محیط و کاربرد مورد انتظار. معمولاً عمر سرویس معمولاً حدود 10-20 سال است.

✔ عمر مفید پوشش گالوانیزه گرم، این مفهوم بر اساس دهه ها داده نرخ خوردگی جمع آوری شده از نمونه های فولاد گالوانیزه در معرض پنج محیط تعریف شده در شهرهای سراسر جهان و یک مدل پیش بینی خوردگی بر اساس روش های آماری و فناوری شبکه های عصبی توسعه یافته است. . طول عمر بر اساس داده های محیطی ماکروسکوپی است و بنابراین، ممکن است با توجه به شرایط محیطی خاص سایت، از نرخ خوردگی واقعی مشاهده شده متفاوت باشد. سطوح اتمسفر رطوبت نسبی، دی اکسید گوگرد، شوری هوا، بارش و دما بر نرخ خوردگی واقعی در یک مکان جغرافیایی خاص تأثیر می گذارد. پارامترهایی مانند جهت باد، فرکانس خشک شدن، ترکیب آلیاژی و جهت سطح نیز ممکن است بر نرخ خوردگی تأثیر بگذارند.

ضخامت پوشش روی به طور خطی (در سطح ماکرو) با عمر مفید فولاد گالوانیزه گرم مرتبط است و بنابراین عمر مفید پوشش گالوانیزه بر اساس تجزیه و تحلیل کامل محیط، موقعیت جغرافیایی و ضخامت روکش روی است.

✔ ضریب ضرب دوبلکس، ضریب ضرب دوبلکس از 1.5 تا 2.3 است و باید بر اساس خورندگی محیط انتخاب شود. 1.5 حداقل حد در نظر گرفته شده برای محیط های خورنده با آلودگی، نمک یا رطوبت بالا است، در حالی که 2.3 حداکثر برای محیط های ملایم و روستایی است. به عنوان یک راهنما، انتخاب ضریب ضرب دوبلکس بر اساس شرایط محیطی زیر امکان پذیر است:

1.5 برای محیط زیست شدید دریایی و آلودگی شدید

1.5-1.6 برای آب دریا و کاربرد غوطه وری

1.7-2.0 برای محیط صنعتی و دریایی

2.0-2.3 برای محیط غیر تهاجمی

✔ ارزیابی عمر سرویس بدون نیاز به تعمیر، پس از تعیین سه مقدار فوق، می توان از فرمول زیر برای تعیین عمر تقریبی پوشش بدون نیاز به تعمیر و نگهداری تا 5 درصد زنگ زدگی (TFM) استفاده کرد.

عمر پوشش دوبلکس بدون نیاز به تعمیر و نگهداری=(ضریب ضرب دوبلکس) * (عمر رنگ و عمر HDG)

توجه به این فرمول برای محاسبه طول عمر، عدم نگهداری رنگ یا پوشش پودری سیستم دوبلکس را فرض می کند. اغلب عملی نیست که اجازه دهید روکش خراب شود و به طور طبیعی از بین برود. به احتمال زیاد مالک سیستم پوشش را برای جلوگیری از ظاهر ناخوشایند پوسته شدن و خراب شدن سیستم رنگ حفظ می کند. طبق تحقیقات صنعتی، مزایای اثر هم افزایی به رنگ یا پوشش پودری روی گالوانیزه گرم اجازه می دهد 1.5 تا 2.{4}} برابر بیشتر از فولاد لخت دوام بیاورد. این زمان طولانی تا اولین تعمیر و نگهداری منجر به تاخیر در چرخه تعمیر و نگهداری سیستم رنگ یا پوشش پودری می شود که منجر به مزایای اقتصادی قابل توجهی در طول عمر پروژه می شود. علاوه بر این، در جایی که تعمیر و نگهداری برای رنگ یا پوشش پودری سیستم دوبلکس انجام می شود، پوشش گالوانیزه گرم هرگز در معرض محیط قرار نمی گیرد و سیستم پوشش دوبلکس کلی به طور نامحدود دوام می آورد.

چگونه عوامل محیطی تاسیسات موجود را ارزیابی کنیم؟

برای انجام یک پروژه بازسازی مناسب، مهندس باید از تاسیسات بازدید کند و از استانداردهای ISO برای ارزیابی محیط کلان و میکرو استفاده کند. علاوه بر این، مهندس باید زمانی را با مهندس تعمیر و نگهداری صرف کند تا سوابق آنها را بررسی کند و مکان های مختلف اطراف تاسیسات را بازرسی کند و عوامل زیر در نظر گرفته شود:

✔ اولین اقدام تعیین محیط ماکرو است

✔ مرحله دوم مستندسازی ریزمحیط خاص است، به عنوان مثال، برخی از تجهیزات موجود در تاسیسات در دمای بالا کار می کنند و برخی در دمای پایین کار می کنند در حالی که اکثر سازه های فولادی تابع شرایط محیطی هستند. شما به وضوح می توانید ببینید که ریزمحیط تأثیر متفاوتی بر تجهیزات و سازه های فولادی مختلف دارد.

✔ هنگامی که این شرایط ریزمحیط به خوبی مستند و تجزیه و تحلیل شد، تولیدکنندگان پوشش می‌توانند توصیه‌های صحیحی برای برآورده کردن آن نیازهای خدمات ارائه دهند.

✔ قبل از استفاده از هر رنگ خاص، همیشه باید از سازنده پوشش بخواهید که سابقه خدمات موفق سیستم های پوشش در محیط های مشابه یا مشابه را ارائه دهد.

✔ نماینده سازنده پوشش باید در بازرسی پوشش تأسیسات یا تعمیر و نگهداری پوشش شرکت کند، تا بتواند ببیند که سیستم های پوشش او در ریزمحیط های مختلف چقدر خوب عمل کرده اند. از این رو، آنها یک پرونده برای هر سیستم پوششی که برای تأسیسات شما استفاده می شود، ایجاد می کنند، که کار تعمیر و نگهداری آینده شما را تسهیل می کند.

چگونه طول عمر پوشش دوبلکس را محاسبه کنیم؟

بر اساس تعداد زیادی از مطالعات انجام شده در هلند، نشان داده شده است که بسته به محیطی که قطعه کار در آن قرار می گیرد، می توان عمر مفید را بر اساس فرمول زیر محاسبه کرد.

فرمول L(t)=K (Lzn به اضافه Lm)

Lt=طول عمر سیستم دوبلکس در سال

Lzn=طول عمر تخمینی پوشش روی در سال در محیط فعلی

Lm=طول عمر تخمینی پوشش پودری بر حسب سال در محیط فعلی، در صورت اعمال مستقیم روی فولاد

K=ضریب هم افزایی محیطی، که می تواند به صورت زیر تنظیم شود:

2.1-2.3 هنگامی که در معرض کلاس محیطی C2 قرار می گیرد

1.6-2.0 به این معنی است که وقتی در معرض کلاس محیطی C3-C4 قرار می گیرد، یا زمانی که زمان خیس شدن آن کمتر از حدود 60 درصد است.

1.5 به معنای قرار گرفتن در معرض کلاس محیطی C5 یا غوطه ور شدن دائمی در آب دریا است

ما می توانیم عمر مفید یک براکت فولادی سفارشی با روکش دوبلکس را با مشخصات پوشش زیر محاسبه کنیم:

✔ پوشش گالوانیزه گرم میانگین ضخامت حداقل. 70 میکرومتر مطابق با BS EN ISO 1461.

✔ پوشش پودری تک لایه اپوکسی با میانگین ضخامت پوشش حداقل 60 میکرومتر مطابق با استاندارد EN ISO 13438.

✔ پیچ در محیط خورنده کلاس C5-I با میانگین نرخ خوردگی روی 6.3 میکرومتر در سال استفاده می‌شود.

✔فرض، عمر پوشش پودری برای فولاد در محیط داده شده 10 سال است، سپس طول عمر این براکت سفارشی با فرمول زیر محاسبه می شود:

Lt=1.5 (70/6.3 به علاوه 10)=31.67 سال

این محاسبه فقط تخمینی از طول عمر مورد انتظار است و طول عمر تضمینی نیست، اما می تواند به شما سرنخی بدهد که براکت با روکش دوبلکس چقدر می تواند دوام بیاورد.

تگ های محبوب: پوشش دوبلکس، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی