Fabmann دانش و قدرت خوبی در تولید پوشش چدنی دارد و مهندسین تولید و کیفیت ما با بسیاری از تولیدکنندگان چینی برای پوشش منهول با کیفیت بالا برای مشتریان در آسیا، اروپا و آمریکای شمالی همکاری می کنند. با توجه به تخصص ما در این زمینه، این امر منجر به مشارکت استراتژیک با مشتریان ما برای همکاری طولانی مدت شده است و دانش ما در زمینه چدن امکان توسعه سریع تر محصول و بهینه سازی هزینه های عملیاتی را فراهم می کند. برای مشتریان جهانی، خدمات منبع یابی ما امکان توسعه یک قابلیت فراساحلی برای برتری مهندسی را فراهم می کند. خدمات بازرسی و منبع یابی ما با کمک به آنها در انتخاب بهترین تامین کنندگان مناسب از نظر کیفیت و هزینه، سودآوری را برای مشتریان ما افزایش می دهد. تیم منبع یابی مکانیکی Fabamnn دارای شبکه گسترده ای از تولید کنندگان برای آهنگری، ریخته گری، ماشینکاری است و دانش ما در مورد عملیات سطوح مختلف فلزات باعث می شود خدمات منبع یابی ما برای مشتریان ارزشمندتر شود.
رویه کنترل QC پوشش منهول فابمن
برای انجام یک منبع یابی عمیق برای پوشش های چدنی، تیم منبع یابی ما همیشه به شدت از SOP زیر پیروی می کند:
√ درک کاملی از نیازهای مشتری از جمله حجم دریافت کنید
√ لیست کوتاه تولید کنندگان بالقوه
√ فرآیند محک زدن قیمت
√ تامین کنندگان را بر اساس قیمت آنها از پیش انتخاب کنید
√ بازدید در محل و انجام ممیزی بر اساس تجربه تولید، فرآیند کنترل کیفیت و قابلیت تست داخلی.
√ انتخاب نهایی سازندگان پوشش منهول بر اساس ممیزی کارخانه و قیمت گذاری آنها.
√ توصیه تامین کننده چدن به مشتریان ما
√ فرآیند عقد قرارداد
√ دسته اول (تولید آزمایشی)
√ تایید مشتری برای دسته اول
ریخته گری شن و ماسه فرآیند ریخته گری رایج برای پوشش های منهول است که با ایجاد حفره قالب در محفظه ماسه، ریختن فلز مذاب و شکستن ظروف ماسه برای جمع آوری پوشش های ریخته گری، ریخته گری را ایجاد می کند. این روش سنتی ریخته گری به دلیل قابلیت ریخته گری در حجم زیاد با جزئیات زیاد و هزینه تولید پایین همچنان محبوب است.
با این حال، تولید روکش های چدنی شامل فرآیند پیچیده ای است که به طور اجتناب ناپذیری منجر به عیوب ریخته گری می شود. این شرایط ناقص ریخته گری که باید تعمیر، حذف یا رد شوند و برخی از عیوب ریخته گری شن و ماسه جزئی هستند که قابل قبول هستند و برخی به راحتی با ماشینکاری مجدد قابل تعمیر هستند. با این حال، برخی مهم یا انتقادی هستند که باید رد شوند. ریخته‌گری شن و ماسه نگرانی‌هایی را در مورد انواع مختلف عیوب ایجاد می‌کند که کیفیت محصول را پایین می‌آورند، در این مقاله، ما صرفاً بر چگونگی انجام یک کنترل کیفیت مناسب برای به حداقل رساندن عیوب ریختگی در طول فرآیند تولید تمرکز می‌کنیم.
√ انقباض ریختگی، به صورت ناهموار رخ می دهد که منجر به ایجاد حفره های انقباض در قطعات ریخته گری می شود و این عیب می تواند جزئی باشد اما می تواند عمده یا بحرانی باشد.
√ تخلخل که به تخلخل گاز معروف است و یکی دیگر از موارد رایج است. اغلب در طول دوره خنک‌سازی ریخته‌گری ایجاد می‌شود، و اغلب در سه نوع حباب وجود دارد که عبارتند از سوراخ‌ها، سوراخ‌های دمنده و سوراخ‌های باز. این نقص ریخته گری به دلیل این واقعیت است که مقداری گاز (نیتروژن، اکسیژن یا هیدروژن) در فلز مذاب ثابت شده است. بنابراین، هنگامی که فلز مذاب سرد می شود، این مقدار گاز محلول حباب هایی تشکیل می دهد که استحکام، شکل پذیری و زیبایی محصولات ریخته گری را کاهش می دهد. این حباب ها به صورت تخلخل یا منافذ روی سطح یا داخل مواد چدنی ظاهر می شوند و اندازه حباب می تواند از 01/0/0 تا 1/0 میلی متر برای روکش های چدن متفاوت باشد.
√ سوراخ سوراخ که به نام تخلخل نیز شناخته می شود و حباب کوچکی است که بیشتر در سطح بالایی قطعات ریخته گری جمع شده است. معمولاً حدود 1 تا 2 میلی متر است که با بازرسی بصری معمولی به راحتی قابل تشخیص است.
√ ترک ها که به عنوان اشک داغ نیز شناخته می شوند، نقص های ریخته گری شن و ماسه هستند که به صورت شکاف های نامنظم در ریخته گری ظاهر می شوند. برخی قابل مشاهده هستند، اما برخی دیگر برای شناسایی نیاز به بزرگنمایی دارند. ترک عمدتاً ناشی از تنش پسماند بیش از حد در فلز جامد شده است که استحکام کافی برای مقاومت در برابر تنش‌های پسماند را ندارد و در نتیجه ترک داغ اتفاق می‌افتد.
√ همجوشی ماسه که به آن فیوژن نیز می گویند، به این معنی است که دانه های ماسه با فلز مذاب جوش می خورند و در نتیجه پوسته نازکی با ظاهری شیشه ای و شکننده به ریخته گری متصل می شود.
√ نفوذ فلز، یک نقص زیبایی شناختی قابل مشاهده است و اغلب به عنوان سطح ریخته گری ناهموار و ناهموار دیده می شود.
√ ناهماهنگی، قاب یا پوشش در یک راستا با یکدیگر قرار نمی گیرند.
√ ماشینکاری و سنگ زنی نامناسب
√ تغییر شکل یا ترک ناشی از آزمایش فشار
از آنجایی که روکش های چدن قرار است استحکام و دوام مطلوب را در طول عمر مورد نظر ارائه دهند، کنترل دقیق تولید برای ارائه کیفیت ثابت به مشتریان ما حیاتی است. علاوه بر بارهای عملیاتی، طول عمر درپوش منهول چدنی به شدت تحت تأثیر شرایط نصب و قرارگیری پوشش پس از باز یا بسته شدن است. بنابراین کیفیت مکانیزم باز و بسته شدن نیز بسیار مهم است و این مکانیسم نیز باید به طور کامل بررسی شود. نکته آخر اینکه دو نقطه بازرسی اجباری دیگر وجود دارد: یکی تست فشار برای هر دسته در هر مدل، و این آزمایش آخرین نکته برای ایمن سازی درپوش های منهول است. دیگری مکانیسم ضد بستن است، و این برای حفظ ایمنی کار نصب بسیار مهم است. برای ارائه پوشش و گریتینگ منهول با کیفیت بالا در سطح کیفیت ثابت، مهندسین کیفیت Fabmann کنترل دقیقی بر فرآیندهای تولید زیر دارند:
√ تصفیه و ذوب
√ فرآیند خنک سازی
√ تکمیل و ماشینکاری
√ بررسی عملکرد
√ بررسی ایمنی مکانیسم قفل
به طور خلاصه، Fabmann خدمات بازرسی و منبع یابی جامع و کاملی را برای صنایع مکانیکی ارائه می دهد و شما می توانید برای پروژه های مکانیکی خود با مهندسین منبع ما مشورت کنید، چه پروژه های ریخته گری یا آهنگری.
