چگونه از عیوب Roll Forming جلوگیری کنیم؟

رول فرمینگ به دلیل راندمان جفت نشده با دقت بالا به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود. اما، در حالی که همه رول‌سازها در زندگی روزمره خود با مشکلات و عیوب شکل‌گیری رول مواجه هستند، مشکلاتی مانند پیچش، پیچش، لبه موج و کمان کاملاً دردسرساز هستند. بسیاری از تامین‌کنندگان رول‌فرمینگ می‌دانند که داشتن عیوب پیچشی در طول فرآیند رول‌فرمینگ برای محصولات رول‌فرم‌شده با مقطع نامتقارن آسان است، که باعث اتلاف منابع و کاهش بهره‌وری در تولید می‌شود. با وجود اینکه اکثر اپراتورها می دانند که هم ترازی رول فرمینگ برای تضمین کیفیت شکل دهی بسیار مهم است، اما همچنان در حفظ تلورانس ها در صافی و پیچش پروفیل های مقطع با مشکل مواجه هستند. همچنین این یک راز آشکار است که کار با فولاد به معنای کار با تنش پسماند است، چه نورد سرد یا گرم باشد، و ممکن است یک سیم پیچ به خوبی قطع شود، در حالی که دیگری ممکن است کمی بپیچد. تنش پسماند به احتمال زیاد از فرآیندهای نورد قبلی از جمله فرآیند نورد سرد و نورد گرم ناشی می‌شود، و این ممکن است حتی شامل نورد پوستی باشد که کاهش ضخامت کمتری نسبت به سایر فرآیندهای نورد سرد دارد. یکی دیگر از فرآیندهای نورد، نورد کامل سخت نامیده می شود که می تواند ضخامت مواد فلزی را تا حدود 50 درصد کاهش دهد و در عین حال نورد پوستی ضخامت را کمتر از 1 درصد کاهش می دهد. هر دو فرآیند باعث ایجاد تنش‌های پسماند می‌شوند که در سیم‌پیچ‌ها به دام می‌افتند. آزادسازی نامتعادل تنش که فرآیندهای شکل دهی را برای رول سازها بسیار چالش برانگیز می کند. بنابراین، اپراتور باتجربه مواد را با خم شدن قبل از شکل‌دهی رول آزمایش می‌کند و همچنین تنظیمات ابزار را برای جلوگیری یا به حداقل رساندن عیوب احتمالی شکل‌دهی رول انجام می‌دهد. علاوه بر تنش آزاد نشده، عوامل دیگری نیز در ایجاد مشکلات رول‌سازی نقش دارند، مانند انبساط و انقباض فولاد، زیرلایه ناهموار و تنش تسلیم بالا که بیشتر مستعد کمانش و کنسرو روغن است.

وضعیت سیم پیچ فولادی نیز می تواند بر کیفیت آن تأثیر بگذاردپروفیل ها و مقاطع فولادی رول شدهولوله ERW ویژه و تغییر ضخامت ممکن است در یک سیم پیچ فلزی از یک سر تا سر دیگر رخ دهد. یک عیب رایج سیم پیچ تاج نامیده می شود، به این معنی که ضخامت مواد از یک لبه به لبه دیگر متفاوت است. معمولاً کلاف های فولادی اصلی به کلاف های باریک تری شکاف می شوند که اغلب به آنها مولتی گفته می شود و اگر کلاف دارای تاج باشد، نتیجه شکاف دو کلاف فولادی گوه ای شکل است. سیم پیچ تاج دار پس از شکل دهی رول به احتمال زیاد منجر به عیوب کمبر می شود زیرا یک لبه روی دیگری طولانی تر است. سیم پیچ های آسیاب با موج لبه مطمئناً منجر به پروفیل های موج دار لبه می شود حتی اگر به صورت مولتی شکافته شود. بنابراین، کنترل دقیق روی کلاف های اصلی قبل از شکاف نسبتاً مهم است و این کنترل خاص باید به عنوان یک نقطه QC برای همه شرکت های رول فرمینگ در نظر گرفته شود. هنگامی که کویل های نامرغوب بریده می شوند، تنظیم ابزار یا خط رول شکل دهی برای جلوگیری از عیوب شکل دهی رول تقریبا غیرممکن خواهد بود. در همین حال، رول های ساپورت، کویل صاف کننده و تراز کننده و همچنین دستگاه ورودی ورودی نیز از عناصر مهمی هستند که به کیفیت شکل دهی رول صدا می رسد. اکثر اپراتورها ممکن است در صورتی که پیکربندی مناسبی برای خروجی کویل صاف کننده، تراز کننده و تجهیزات ورودی ورودی تنظیم نکنند، شکست متقاطع را تجربه کنند. کمان ضربدری یکی دیگر از عیب های رایج است که اغلب در طول فرآیند سیم پیچی ناشی از تنظیم نادرست شکافنده رخ می دهد و به این معنی است که سطح بالایی سیم پیچ از نظر طول با سطح زیرین برابر نیست. جای تعجب نیست که اگر سطح کوتاه‌تر در داخل شعاع باشد، این ماده باعث ایجاد نقص در کنسرو روغن یا موج لبه می‌شود، به این معنی که مرکز نوار از لبه‌ها بلندتر است. با این حال، گاهی اوقات، اشاره به علت دقیق مشکلات کیفیت رول فرمینگ دشوار است زیرا دلایل بالقوه زیادی وجود دارد. هنگامی که یک مجموعه جدید از غلتک ها نصب می شود، مطمئناً برای تصحیح مسائل پیش بینی نشده در طول فرآیند طراحی رول فرمینگ به تغییرات جزئی نیاز دارد. در زیر مواردی وجود دارد که اپراتور باید در فرآیند رول‌سازی به آنها توجه بیشتری داشته باشد:

√ پایه راهنمای ورودی، می تواند باعث ایجاد مشکل پیچش یا خمیدگی شود. اپراتور باتجربه همیشه جدول ورودی را بررسی می کند و مطمئن می شود که کویل فولادی است
عمود بر رول ها
√تراز نادرست ابزارها اشتباه رایجی است که اپراتورها هنگام تنظیم رول ها مرتکب می شوند.
√غلتک ها را بدون سیم پیچ تنظیم کنید که می تواند منجر به پیچ و تاب و خم شدن شود. بنابراین، اندازه گیری رول فرمینگ ابزار بدون مواد، و سپس قرار دادن
از اولین گذر سیم پیچ کنید و رول ها را دوباره اندازه گیری کنید و شکاف های رول را بر اساس ضخامت سیم پیچ واقعی تنظیم کنید. اپراتور نیاز به آزمایش رول فرمینگ و
قبل از شروع تولید انبوه، فاصله مناسب بین رول ها را تعیین کنید.
√عدم روانکاری یا روغن کاری از نوع صحیح نیست.

در اینجا برخی از عیوب رایج رول‌فرمینگ که ممکن است اپراتور شما در طول فرآیند رول‌سازی به دلیل ناهماهنگی خط رول‌فرمینگ یا کیفیت سیم پیچ با آنها مواجه شود، آورده شده است.
√کامبر، انحراف تدریجی از صافی لبه ورق یا استوک کلاف که در طی فرآیند شکاف ایجاد می‌شود و اغلب انحنای لبه‌ای است.
که اغلب منجر به منحنی، کمان و پیچش در پروفیل های رول شده می شود.
√کمان، انحراف از صفحه عمودی یک بخش رول شکل است، کمان متقاطع و کمان طولی از عیوب رایج هستند.
√منحنی، همچنین به نام رفت و برگشت. انحراف از یک خط مستقیم در صفحه افقی، و علت آن به احتمال زیاد تراز افقی غلط غلت و
فشار تشکیل ناهموار
√پیچ و تاب، اغلب ناشی از فشار شکل‌دهی بیش از حد در قسمت تشکیل‌شده رول نهایی است
√لبه موج، اغلب به دلیل فاصله زیاد از لبه تا خم اول ایجاد می شود.
√طول ساق پا، متفاوت از یکی به دیگری، و معمولا طول ساق باید حداقل سه برابر ضخامت روغن باشد.
√شعله ور شدن، اغلب به عنوان فلر انتهایی نامیده می شود که ناشی از تغییر در پروفیل های مقطع انتهایی پروفیل های رول شده نسبت به بدنه است.
بخش هایی در طول آن می تواند از خط مرکزی پروفیل بخش که در آن فلنج ها در انتهای باز قطعات حرکت می کنند، دور باشد، و می تواند
ناشی از استحکام کم و طراحی پروفیل کم عمق یا تعداد کمتر پاس های رول.
√علائم غلتش، ممکن است ناشی از کثیفی و زباله های به دام افتاده در غلتک های محرک باشد، و بررسی تولید آزمایشی برای از بین بردن چنین نقص آسانی حیاتی است.

به طور خلاصه، برای تامین کنندگان رول فرمینگ بسیار مهم است که اطمینان حاصل کنند که شانه های قالب ها برای هر دو بخش فوقانی و پایینی در یک خط مستقیم قرار دارند و مسطح بودن و موازی بودن عمودی قالب ها با یکدیگر به یک اندازه مهم هستند. اپراتور با تجربه اغلب کل فرآیند رول‌سازی را به سه مرحله تقسیم می‌کند:

1. تجهیزات فرم رول و قالب های رول
1.1 پایه خط رول فرمینگ، پایه های آسیاب شکل دهی باید از نظر طول و همچنین کلیه تجهیزات کمکی از جمله راهنمای ورودی، جعبه جوش و اتو باشند.
عبور.
1.2 بعد بیرونی محورهای محرک، عیوب مانند لکه های فرسوده، حلقه ها و شیارها را بررسی کنید. شفت به خصوص در ناحیه ای که رول سوار می شود. کم اندازه
یا شفت‌های بزرگ می‌توانند باعث ایجاد گردی، موج‌های خطی، پچ پچ یا موج‌دار شدن شوند و به‌طور اجتناب‌ناپذیر به رول‌ها آسیب می‌رسانند. کرومینگ محبوب است
راه حل برای تعمیر شفت های کم اندازه
1.3 بلبرینگ، اپراتور همیشه باید مطمئن شود که یاتاقان ها در شرایط خوبی هستند، به خصوص برای شروع تولید با حجم زیاد.
1.4 تراز پشت شانه، اپراتور باید اطمینان حاصل کند که شانه شفت با پایه داخل تخته مطابقت دارد و شانه ها با هم سازگار هستند.
اندازه گیری با یکدیگر، ایستاده به حالت ایستاده، بالا و پایین.

2. مواد برای شکل دادن به رول

3. تراز چهره دستگاه، یکی از نادیده گرفته شده ترین جنبه های یک رول است. یک بررسی آسان با لبه مستقیم روی ابزار، بسیاری از مشکلات احتمالی را از بین می برد، و این یکی از نکات مهم چک در روال روزانه شماست. در زیر SOP تنظیم ابزار است.
3.1 یک مستندسازی مناسب از تنظیمات، و این امر تنظیمات دقیق را تا حد امکان دقیق در هر بار تسهیل می‌کند. یکی از راه های انجام این کار، ضبط کردن است
تنظیمات فلنج یا توپی بین رول ها با مواد موجود در ابزار.
3.2 تجهیزات و ابزار رول فرم را تمیز و عاری از هرگونه شن یا ماده ای که ممکن است تراز ابزار را از بالا به پایین تغییر دهد، نگه دارید.
3.3 جدا کننده ها، شفت ها و ابزار را قبل از نصب پاک کنید.
3.4 از یک آینه بازرسی و چراغ قوه برای بررسی اینکه آیا قالب ها با سیم پیچ تماس دارند یا خیر استفاده کنید.
3.5 گیج هایی که از طریق گذرگاه ابزار رول رد می شوند می توانند نقاط سست یا تنگ را نشان دهند.
3.6 یکپارچگی رول های راهنما، بسیار مهم است که سیستم راهنمای ورودی از نظر مکانیکی محکم باشد. اگر سیم پیچ شکاف دار اجازه حرکت آزادانه از یک طرف را داشته باشد
یا دیگری، به احتمال زیاد خمیدگی یا پیچش رخ خواهد داد.
3.7 تراز پایه های رانده شده، لطفاً مطمئن شوید که همه پایه ها به صورت افقی، عمودی و مورب با یکدیگر تراز هستند.
3.8 محورهای رانده، آنها باید موازی تنظیم شوند، شفت پایه به پایین، شفت پایین به شفت بالا، ایستاده باشند.
3.9 قالب ها، باید بررسی شود که آیا رول ها موازی هستند یا خیر، و همچنین باید بررسی های اضافی برای تراز با لبه مستقیم و سطوح پل انجام شود.

تشخیص ناهماهنگی های پیشین رول دشوار است، و راه حل موثر برای تعیین اینکه منشأ مشکلات از کجاست، شروع با ردپای کامل از کل خط رول شکل دهی، از decoiler گرفته تا پروفیل های رول شده است. هر جزء باید روی یک خط مرکزی یا یک خط مرکزی افست تنظیم شود، سپس هر قسمت باید مربع، موازی و عمود بر یکدیگر و همچنین در مرکز باشد. اگر هر یک از اجزاء خارج از مربع یکدیگر یا خیلی دور از خط مرکزی باشد، در تغذیه و شکل دهی رول فشار ایجاد می کند. به طور خلاصه، این SOP به اپراتور اجازه می دهد تا تعیین کند کدام مؤلفه ها ناهماهنگی ایجاد می کنند و شروع به انجام تنظیمات برای اصلاح آنها کند. اپراتور باید درک کند که خط رول شکل دهی به جای اندازه گیری، تراز می شود.

Fabmann خدمات رول فرمینگ را برای بیش از 20 سال ارائه می دهد و مهندسان تولید ما در پروفیل های متقارن و نامتقارن با عملیات سطوح فلزی مختلف مانند گالوانیزه گرم و پوشش پودری بسیار مجرب هستند. پروفیل های رول شده ما به طور گسترده در ساخت و ساز راه موتور، انرژی خورشیدی، کشاورزی، معدن و تونل، و فرآیند تمام اتوماتیک رول فرمینگ ما که پانچ آنلاین، علامت گذاری و برش را برای بهره وری بهینه تولید و تحمل سخت پوشش می دهد، استفاده می شود. Fabmann طیف گسترده ای از پروفیل های رول شده را ارائه می دهد که پوشش می دهد: