گالوانیزه کردن در مقابل شراردیزه کردن

شراردیزه کردنهمچنین گالوانیزه کردن انتشار حرارتی (TDG)، گالوانیزه کردن بخار یا گالوانیزه کردن خشک نامیده می شود، و این یک فرایند خاص شامل پودر روی و مواد شیمیایی اختصاصی است. قطعه کار فولاد قبل از فرایند پوشش روی تمیز, و فرایند تمیز کردن را پوشش می دهد degrease و sandblasting, و سپس آنها را در طبل گرم در درجه حرارت کمی کمتر از گالوانیزه گرم غوطه ور (680 - 825 درجه فارنهایت) به طوری که مات خاکستری HDG مانند لایه های alloy بین فلزی تولید.

هنگامگالوانیزه کردن غوطه ور داغ (HDG)یک فرایند از دست زدن به workpieces فولاد را از طریق یک سری از پیش درمان بروید، و سپس فرو بردن قطعات فولاد را به مذاب (830 F) حمام روی با، و قطعه کار را به کتری در زاویه ای که اجازه می دهد تا هوا برای فرار از اشکال لوله ای و یا گوشه های دیگر کاهش یافته است. در طول فرایند فرو بردن، متالورژی آهن به صورت واکنشی با روی واکنش می دهد تا مجموعه ای از لایه های بین فلزی روی-آهن و یک لایه بیرونی روی خالص را تشکیل دهد.

چه تفاوتی بین شراردیزه کردن و HDG وجود دارد؟

فرایند گالوانیزه کردن دیپ داغ باعث جنین سازی هیدروژن نمی شود، اما پیش درمان آن، ترشی اسیدی باعث جنین سازی خواهد شد. HDG معمولاً سطح خشن تری نسبت به شراردیزه کردن دارد و شراردیزه کردن به طور معمول برای قطعاتی استفاده می شود که نیاز به حفاظت قوی ضد خوردگی و همچنین تحمل تنگ تر برای مونتاژ دارد.قطعات گالوانیزه دیپ داغبه طور گسترده ای در زیرساخت مانند سیستم های نرده راه موتوری، سیستم racking کابل در تونل و مترو، انرژی خورشیدی، ساختار فولاد برای پل و ساخت و ساز استفاده می شود. شراردیزه کردن به طور گسترده ای برای چفت کننده ها و کارهای فولادی استفاده می شود که نیاز به مونتاژ دقیق بالا دارد، و ظرفیت تولید شراردیزه کردن به اندازه گالوانیزه کردن غوطه ور داغ بالا نیست زیرا توسط طبل فروریختن محدود شده است.

مزایای شراردیزه کردن

√ خطر رسوب اسید در اطراف منطقه welded وجود دارد

√ حذف کامل جنین هیدروژن

√ نیازی به نخ زدن مجدد یا عملیات اتصالات بیشتر نیست

√ به آسانی کت های بالا را می پذیرد، بدون نیاز به پریمرها گران قیمت

√ اندازه گیری عادلانه ای از آلودگی صنعتی بالا و دست زدن به خشن مقاومت می کنند

√ مناسب برای عمل به عنوان یک پیش پوشش برای رنگ، پوشش پودر و پیوند لاستیکی

√ روی در مقایسه با گالوانیزاسیون گرم، گالوانیزاسیون اسپین و آبکاری روی سخت ترین پوشش های روی است

√ پوشش یکنواخت، ایده آل برای اقلام کوچکتر و نامنظم شکل بدون قله نامساعد ساخت تا در

گوشه و یا در موضوعات

√ منحصراً از فاز بین فلزی Fe-Zn تشکیل شده است که اجازه کنترل عمق مورد را می دهد و

مقاومت در برابر خوردگی بالا را تضمین می کند

√ دمای پایین تر، که اجتناب از قطعات از دست دادن خواص مکانیکی و اشکال خود را

مانند فولادهای بهاری و فست کننده ها

با توجه به سود شرارد، بسیاری از محصولات فولادی که نیاز به مونتاژ دقیق و همچنین حفاظت ضد خوردگی صدا شرارد، مانند چست،براکت فلزی سفارشی، سازه فولادی و خواب آورهای فولادی.

نقطه ضعف گالوانیزاسیون داغ دیپ

√لوله های آب گالوانیزه می توانند سرب را به منبع آب آزاد کنند

√سطح پوشش خشن، و خوشه تمایل به باقی می ماند در پایان قطعه کار در طول فرایند بلند کردن

کهنیاز به حذف در طول بازرسی

√با توجه به رسوب روی، آجیل دست کم برای هدف اتصالات مورد نیاز است، و گرمای درگیر در

فرایند گالوانیزاسیون درجه بسته بندی را محدود می کند

√با توجه به ماهیت سطح خشن آن، آن را نیاز به کنترل بسیار سخت گیرانه از sandblasting برای یکنواخت

سطح گالوانیزاسیون.

به طور خلاصه، بزرگترین نقطه ضعف گالوانیزاسیون شیب داغ سطح بی شکل آن است که می تواند باعث مسائل مونتاژ، به ویژه برای fasteners است. گالوانیزاسیون غوطه ور داغ غالب استفلز سطح درمانبرایزیرساخت,مخابرات,کشاورزی,آبزیان,انرژی خورشیدی,معدن و تونل.

برای تجسم حقایق اساسی در مورد پوشش های مختلف روی، می توانید برای درک واضح تر از هزینه، کاراکترهای پوششی و استانداردهای مربوطه به نمودار زیر مراجعه کنید.